Способ изготовления легкого пористого заполнителя

 

Сущность изобретения: в способе изготовления легкого пористого заполнителя, включающем мойку и сушку стеклобоя, помой до удельной поверхности 4500-5000 см /г, смешивание с газообразователем, гранулирование, сушку гранул, вспенивание и отжиг со скоростью 7-10°С/мин, сушку гранул ведут отходящими из печи вспенивания газами, вспучивание - в среде опудривателя из группы: зола ТЭЦ, глина, кварцевый песок, цементная пыль, тальк, известковал мука, пиритные огарки, шамотная пыль, а отжиг-во вращающемся необогреваемом барабане. Характеристика заполнителя: насыпная плотность 120-160 кг/см-, водопоглощение 0,5-1,5%, адгезия к цементному расТббру (1,1--1,5)j1 0 Па. 1 табл.. . .;. Л. - -1 .; . -- : ,.л- -.-.. :-

(l9) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК а (з))з С 04 В 14/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

: "f

1 . :: .:; .," :.--: .,::, . 2 (21) 4803330/33 .:: -. . ;: -: - вонюч (22) 26.01.90:::. - : ", моу до удельной поверхности 4500-5000 (46) 23.12.92..Бюл, М 47 .,:.:,,:::. см /r. смешиванйе с газообразователем, (75)Л.Н.Волочиенко, В.А.Бухарев и 8.Й.Ле- ..: транулироваййе, сушку гранул, вспенивабедев: . :..:.::: —:::..::, ::::." ниеиотжигсоскоростью7-10 С/мин,суш(56) Онацкий С.П. Производство кЕрййэита ;: ку гранул ведут отходящими йз печи .

М.: Стройиздат, 1987, с. 80 . . .. " :::: -, всйениванйятазами, вспучиванйе- в среде

Лебедев В.Н, и др. Йспользованйе oixo- : . - опудривателя иэ группы . зОла ТЭЦ, глина, дов техногенных стекол для проиэводствэ кварцевый песок.:цементная" пыль, тальк, гранулированного пеностекла, Сб. Техноло- известковая мука, пиритные:огарки, шамотгия. Серия; Оборудование, процессы, мате-. ная пыль, а отжиг во вращающемся неориалы. Вып.3,1989,ДСП. богреваемом барабане. Характеристика (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО эаполуителя: насыпная плотйость 120-160

ПОРИСТОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ кг/см, водопоглощение 0,5-1,5ф„адгезия (57) Сущность изобретения: в способе изго-:к цементному растйфу (1,1-1.5),10 Па. 1 товления легкого порйстого заполнителя. табл. м

4Ю

° -, 4

З Ьд.ъ. Изобретение относится к изготовлению искусственных пористых заполнителей, в частности к способам изготовления гранулированного пеностекла и может найти при-. менение в промышленности. строительных материалов.

Известен способ изготовления легкого заполнителя, в котором исходную смесь из стеклобоя кинескопов, осадков абразивных стоков и щелочного раствора из отходов . производства капролактама обрабатывают в автоклаве. гранулируют, сушат при 1001500С, вспучивают при 775-800 С и охлаж-. дают со скоростью 60-80 С/ч.

Наиболее близким к предложенному является способ изготовления легкого пори стого заполнителя, включающий мойку и сушку стеклобоя, помол стеклобоя до удельной поверхности 4500-5000 см /г, смеши° Л.

l, вание с порообразователем в отношенив

100:3; гранулирование, сушку гранул, опуу;ривание, вспучивание и отжиг.

Цель изобретения — снижение энергоемкости процесса и водопоглощения заполнителя, а также повышение адгезии к цементйому раствору.

Пример. Стеклобой кинескопов подвергают дроблению в дробилке и подают и подают в установку мойки. После мойки стеклобой сушат отходящими газами из печи обжига гранул, Затем сухой бой подают в шаровую мельницу совместно с порообразователем при соотношении стеклобой: порообразователь 100:3 и подвергают помолу до удельной поверхности 4500-5000 см /ч.

Далее измельченная шихта поступает в тарельчатый гранулятор, где происходит фосмирование и опудривание гранул размером

1782957.

Параметры процесса и показатели качества

В и е ложенном способе

В известном способе

Температура сушки, С

Температура термообработки; С

Продолжительность, мин

Скорость отжига, С/мин

Вид используемого сырья (+да,-нет) стеклобой кинескопов с/б тарного и строительного стекла

Опудриватель: зола глина . цементная n:ûëь известковая мука кварцевый песок

Физ-мех; св-ва продукции:

nwtHonb насыпная кг/м коэффициент вариации наксыпной плотно-. сти, % водопоглощение, 600

450

300

700

800

860

820

780

10

140

140

120

160

140-200

3,5

0,5

1.5

0,7 35

0,9

3 4

5-10 мм. Сырцовые гранулы транспортером тальк, известковая мука, пиритные огарки, подаются в установку сушки сырцовых rpa- шамотная пыль. нул, в которой теплоносителем является от- Заполнйтель имеет насыпную плотходящий гаэ иэ печи обжига. В устайовке ность120-160кг/м коэффициент вариации сушки нагрев гранул происходит до темпе-. 5 насыпной плотности составляет 3-7 водоратуры 220-700 С (температ фа"отходящих поглощение 0,5-1 5 . адгезия заполнителя из печи обжига газов. 880 С). Из установки к цементному раствору (1,1-1,5}x10 l1a, ; сушки"гранулы подаются во вращающуюся: энергоемкость процесса.397-411,5 КДж/кг. печь обжига, где термообрабатйваются и Ф о р мул а из о б р е те н ия вспучиваются в среде опудривателя йри 10 Способ изготовления легкого пористого температуре 780-860 С в течеййе7-10 мин. " заполнителя,"-включавщий мойку и сушку

Из печи обжига гранулы подаются в уста- стеклобоя, помол,до удельной поверхности новку отжига вращающий необогреваемый . 4500-5000 см /г, смешивание с газообразо- . барабан, где эа счет собственйого тепла вателем, гранулирование, сушку гранул, термообрабатываются и охлаждаются со 15 впенйвание и отжиг со.скоростью 7скоростью 7-10 С/мин. Отвод отходящих 10 С/мин, о т.л и ч а ю щ и й. с я тем, что, с газов через установки сушки сырья обеспе- целью снижения энергоемкостййроцесса и чивают постоянство давления и гемперату- водопоглощения заполнителя, а также по-.-, ры в: установке термообработки и вышения адгезии к цементному раствору,. стабильность высокого качества продукции; 20 сушку гранул ведут отходящими из печи" вспенивания газами. вспучивание — в среде .

Свойства продукции получаемого за- опудривателя иэ груййы: эола ТЗЦ, глйна, . полнителя представлены в таблице. кварцевый песок, цементная пыль, тальк, .

При этом вспучивание гранул проводят известковая мука, пиритные огарки, шамотв среде опудривателя, из группы: зола. ТЭЦ,. 25 ная пыль, а отжиг — во вращающемся" йео,-" глина, кварцевой песок. цементная пыль; богреваемом барабане печи.

Результаты определения качества продукции

1782957

Продолжение i 8 б л и g и т

; г

Составитель С.Белобокова

Техред M.Ìîðãåíòàë : . Корректор С.Юско

Редактор ь г т

ПрОИЗВОдетВЕННО-ИвдатЕЛЬСКИй КОМбИНат Патвит", Г. УиГОрсд; УЛ,ГГтаГарИНа, 10т

Заказ 4488 Тираж,:. .: . : Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета йо изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР :

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/В