Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов

 

SU 1783032A1

Batch : N0115212

Date : 04/06/2001

Number of pages : 4

Previous document : SU 1783031А1

Next document : SU 1783033A1.. Ы 1783932 А1

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ .

РЕСПУБЛИК (я)а Е 01 H 5/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) 1(АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .......: - 2. (21) 4867756/11 - :;,.::::. :: .: генератор газового потока с горйзойтальна (22) 21,09,90 .: ::- : -:;: расположенным сопловым насадком 3, сое(46)23.12.92. Бал. %47 . -, . . . динейнымскожухом4открытымсторцевой (15) И.П.Мартынов:;: — .::; .и с обращенной к обрабатываемой поверх- (56) Авторское свидетельство СССР . ::: ...ности сторон. На боковых стенках кожуха 4

В 1418386; кл. Е 01 Н 5/10, 1987. ": закреплены штоки 6, а горизонтальнаа по(54) МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ АЭРОДРОМ- воротная приводная заслонка смонтироваНЫХ ПОКРЫТИЙ:::: :; на на входе в сопловой насадок 3 и. (57) Использование . относится к машинам выполнена из двух шарнирно сочлененных. для очистки аэродромных покрытий от сне- частей, образующих верхние стенки 7 и 8 га, льда и мусора; Сущность: машина содер- . каналов в кожухе 4 и сопловом насадке Э. 3 жит базовое шасси, на котором установлен ил.. б 1

1783032

3 4

Изобретение относится к машинам для воздействия форсировать параметры на очистки аэродромных покрытий от снега, входе в рабочую часть газодинамического льда и мусора. а и мусора. тракта машины — кожух, и более полно исИзвестна газоструйная машина, содер- пользовать энергию генерируемого газово жащая базовое шасси, газогенераторы, со- 5 ro потока. пла которых смещены друг относительно . - Выполнение поворотной приводной задруга по ходу д а о ходу движения машины. направле- слонки из двух шарнирно сочлененных часны навстречу и размещены под экранами. тей, образующих верхние стенки каналов в, Недостатком известного устройства яв- кожухе и сопловой насадке, позволяет одно- . ляется низкая эффективность воздействия 10 временно с форсированием параметров гена обрабатываемую поверхчйосуть вследст- йериркуембго газового потока на входе в е потерь энергии газового потока, вы- кожухосуществлять плавноеизменение вевие потерь званных эжектированием в последний личины площади проходного се ения o . окружающего атмосферного воздуха.. длине каналов в кожухе и сопловой насадке;

Наиболее близкой по технической сущ- 15 что обесПбчивает регулирование интенсивности и достйгаемому результату к предла- ности воздействия и снижение гидравличегаемому устройству является машина для ских потерь энергии газового потока на всей очистки аэродромных покрытий, содержа- ширине захвата загрязнителей и на входе в щая.базовое шасси, газогенератор с насад- кожух. ком, над KQTopbtM установлен экран с 20 На фиг.1 изображен общий вид машибоковыми шторками, приводную заслонку, ны, вид сверху; на фиг.2;3 — разрез А на смонтированную на экране. фиг.1 (в двух- положениях верхних стенок

Недостатком известного устройства яв- каналов в кожухе и сопловой насадке}. ляется низкая эффективность воздействия Машйна вля очистки аэродромных пона обрабатываемую поверхность вследст- 25 крытий содержит базовое шасси 1, на кото- . вие потерь на входе в экрай кинетической, ром установлен генератор 2 газового потока и тепловой энергий генерирусемого газового с горизонтально расположенным сопловым потока, вызванных смешением последнего насадком 3, к которому присоединен кожух с окружающим атмосферным воздухом, 4, выполненный открытым с торцевой.и обнизкого коэффициента использования 30 ращенной к обрабатываемой поверхности 5 энергии газового. потока из-за конструктив- сторон. На нижних частях боковых стенок ного исполнения и взаимного расположе- кожуха 4 закреплены шторки 6. На входе в ния элементов газодинамическото тракта сопловой насадок 3 смонтирована горизонустройства, включающего газогенератор с тальная поворотная приводная заслонка, насадком и экран с приводной заслонкой. 35 выполненная из двух шарнирно сочленен- ..

Целью изобретения является повыше- ных частей, образу1ощих верхние стенки 7 и ние эффективности воздействия на обраба- 8 каналов соответственно в кожухе 4 и сотываемую поверхность путем более полного пловом насадке 3. использования энергии генерируемого по- Работа машины осуществляется следу-. тока. 40 ющим образом. В зависимости от количестУказанная цель достигается тем, что в ва и вида загрязнителей, находящихся на машине для очистки аэродромных покры- обрабатываемой поверхности 5, путем петий, содержащей базовое шасси, на кото- ремещения в вертикальной плоскости верхром установлен генератор газового .потока них стенок 7и.8, регулируют интенсивность с горизонтально расположенным сопловым 45 воздействия газового потока по всей ширинасадком, соединенным с кожухом откры- не захвата загрязнителей; что позволяет за тым с торцевой и обращенной к обрабаты- счет геометрического воздействия более поваемой поверхности сторон, при этом на лно использовать энергию генерируемого жних частях боковых стенок кожуха за- газового потока и обеспечивает захват и ны креплены шторки и горизонтальную пово- 50 удаление загрязнителеи за пределы зо ротную приводную заслонку, согласно очистки. При этом потери тепла и кинетиче- . предлагаемому техническому решению, ской энергии газового потока предотвращаук казанная заслонка смонтирована на входе ются кожухом 4 и шторками 6. в сопловой насадок и выполнена из двух шарнирно сочлененных частей, образую- 55 Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я щих верхние стенки каналов в кожухе и со- Машина-для очистки аэродромных попловой насадке.. крытий, содержащая базовое шасси, на коУстановка горизонтальной поворотной тором установлей генератор газового приводнои эаслонк

0 заслонки на входе в сопловой потока с горизонтально расположенным co" насадок позволя е леет путем геометрического л!1Оемм неседком соеди енним с кожухом.

1783032

Составитель .

Техред М. Моргентал

Корректор О.Кравцова

Редактор

Заказ 4492 Тираж . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открйтиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 открытым с торцевой и с обращенной к обрабатываемой поверхности сторон, при этом на нижних частях боковых стенок кожуха закреплены шторки, и горизонтальную поворотную приводную заслонку, о т л и ч а- 6 ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности воздействия на обрабатываемую поверхность путем более полного использования энергии генерируемого потока, указанная заслонка смонтирована на входе в сопловой насадок и выполнена из двух. шарнирно сочлененных частей. образующих верхние стенки каналов в кожухе и сопловой насадке.

Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов Способ микродугового оксидирования вентильных металлов и их сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к микродуговому оксидированию алюминиевых сплавов и может найти применение в машиностроении и приборостроении

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и сплавов с целью получения оксидных покрытий для повышения коррозионной и износостойкости, теплостойкости, а также электроизоляционных и декоративных покрытий и для других целей и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности и медицине

Изобретение относится к получению сверхпроводящих керамических покрытий типа купратов с пероескитной структурой и может быть использовано в электротехнической промышленности

Изобретение относится к микродуговому анодированию металлов и сплавов и может найти применение в приборостроении и радиоэлектронике

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности вентильных металлов и их сплавов

Изобретение относится к подготовке углеродистой стали перед нанесением эпоксидного покрытия

Изобретение относится к устройствам для получения толстослойных оксидных покрытий на вентильных металлах и их сплавах для защиты от коррозионно-механического разрушения

Изобретение относится к получению покрытий на металлах

Изобретение относится к электротехнике, а именно к электролитам для формирования на металлической поверхности коррозионностойких, тепло- и износостойких покрытий

Изобретение относится к микроплазменной электрохимической обработке поверхности металлических изделий и может быть использовано в машиностроении, самолетостроении, нефтехимической, нефтяной и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области электрохимии, а именно к микроплазменной электролитической обработке поверхности с целью получения качественного и равномерного покрытия

Изобретение относится к электрохимическому формированию оксидных износостойких покрытий на черных и цветных металлах для восстановления и упрочнения изношенных деталей при ремонте машин и может быть использовано в машиностроении, в нефте- и газодобывающей, нефтехимической и химической отраслях промышленности
Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к получению на поверхности металлов износостойких покрытий методом микродугового оксидирования

Изобретение относится к технологии формирования покрытий и может быть использовано в химической, добывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования для повышения коррозионно-износостойкости, теплостойкости, получения электроизоляционных и декоративных покрытий и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей металлопокрытия

Изобретение относится к оборудованию для электролитической обработки поверхности металлов и их сплавов путем оксидирования и может быть использовано в машиностроении, авиационной, химической, радиоэлектронной промышленности, медицине, а также в ремонтном производстве при упрочнении и восстановлении деталей
Наверх