Устройство для очистки дисперсного материала

 

Использование: очистка различных материалов от нефтепродуктов, б том числе при ликвидации последствий аварий при транспортировке нефтехимических продуктов . Сущность изобретения: на шасси смонтирован заборный рабочий орган, состоящий из ножа 12 и транспортера 13. Загрязненный материал подается транспортером 13 на перфорированный транспортер 14, верхняя ветвь которого пропущена через бункер 8. В бункер 8 подают пар из парогенератора 9 парового котла 1 с печью 2 кипящего слоя, который выдавливает нефтепродукты в нижнюю, часть бункера, сообщенную с печью кипящего слоя. 1 ил.

союз советскйх социмистических

РЕСПУВЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ веДо мство сссР (ГоспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4802216! 11 (22) 14.03.90 (46) 23.12.92. Бюл. М 47 (71) Институт тепло- и массообмена им.

А, В.Л ыкова (72) B.À.Áîðîäóëÿ, Л.M.Âèèîãðàäîâ, В.Н.Дроздов, С.M.Äîáêèí и Г.И.Журавский (56) Авторское свидетельство СССР

М 1134659, кл, Е 01 Н 12/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: очистка различных материалов от нефтепродуктов, в том числе

„,5U,, 1783О38 А1 (503 Е 01 Н 12/00 при ликвидации последствий аварий при транспортировке нефтехимических продуктов. Сущность изобретения: на шасси смонтирован заборный рабочий орган, состоящий из ножа 12 и трайспортера 13.

Загрязненный материал подается транспортером 13 на перфорированный транспортер 14. верхняя ветвь которого пропущена через бункер 8. В бункер 8 подают пар из парогенератора 9 парового котла

1 с печью 2 кипящего слоя, который "выдавливает" нефтепродукты в нижнюю часть бункера, сообщенную с печью кипящего слоя. 1 ил.. 1783038

Предлагаемое изобретение относится к технологии очистки материалов и может быть использовано йри очистке различных материалов от нефтепродуктов, а также при ликвидации последствий аварий при транспортировке нефтехимических продуктов, переработке отходов с горючими составляющими, Известно устройство для очистки пористых и дисперсных материалов, содержащее камеру с материалом и систему трубопроводоэ для продувки через материал сухого водяного пара.

Известно устройство для очистки кера,мических материалов, содержащее камеры, куда подаются сырые изделия и теплоноситель с темйературой 30 — 35ОС и камеры, куда подаются наиболее сухие изделия и горячий теплоноситель. К недостаткам дайных устройств следует отнести низкую эффективность удаления органических примесей, высокую энергоемкость процесса, вызванную необходимостью сжигания дополнительного топлива для получения пара.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является принятое нами за прототип устройство для очистки пляжей, содержащее шасси, на раме которого закреплены отходящий подрезной нож, встряхивающий механизм и поворотный бункер; расположенный под подрезным ножом метательный барабан, отражательные щетки, закрепленные на раме над конвейером, лента которого выполнена сетчатой и связана со встряхивающим механизмом.

К недостаткам данного устройства следует отнести:

1. Низкое качество очистки из-эа невозможности очистить дисперсный материал от нефтепродуктов налипших на частицах материала.

2. Необходимость перемещения и складирования в определенных местах собранного загрязненного дисперсного материала, Э. Необходимость дополнительной обработки собранного загрязненного дисперсного материала.

Цел ью предполагаемого изобретения является повышение качества Очистки. Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного устройства, содержащего смонтированный на шасси заборный рабочий орган и установленный ээ ним перфорированный конвейер, новым является то, что устройство снабжено бункером и паровым котлом с печью кипящего слоя, при этом верхняя ветвь конвейера пропущена через бункер, верхняя часть которого сообщена с парогенератором паро55

Формула изобретения

Устройство для очистки дисперсного . материала преимущественно от нефтепродуктов, содержащее смонтированный на шасси заборный рабочий орган и установленный эа ним перфорированный транспорваго котла, а нйжняя — для сбора нефтепродуктов — с печью кипящего слоя.

На чертеже приведен общий вид устройства для очистки дисперсного материала

5 от нефтепродуктов.

Устройство для очистки дисперсного материала, преимущественно от нефтепродуктов содержит паровой котел 1 с печью 2 кипящего слоя, вентилятор 3 для подачи

10 воздуха и печь и образования кипящего слоя, насос 4 и кран 5 для подачи из емкости

6 в кипящий слой нефтепродуктов, кран 7.и емкость 8, из которой подают воду в парогенерэтор 9; кран 10 и бункер 11, в который

15 подают пар из парогенератора; нож 12 для забора загрязненного дисперсного материала; транспортер 13 и 14 для подачи дисперсного материала 15 в зону прокачки пара; прижимные ролики 16 и гидравлику 17 для

20 обеспечения поджатия колокола верхней части бункера 11 к ленте транспортера 14, направляющий кожух 18 для выгрузки очищенного дисперсного материала.

Работает устройство следующим обра25 зом. В паровой котел 1 с печью 2 кипящего слоя с помощью вентилятора 3 подают воздух за счет чего и образуется кипящий слой.

Затем с помощью насоса 4, крана 5 из емкости 6 в кипящий слой подают нефтепродук30 ты, которые перед запуском установки заливают в емкость 6. Далее осуществляют роэжиг топки от злектрозажигалки и с помощью крана 7 иэ емкости 8 в паоогенератор 9 подают воду. В парогенераторе9

35 генерируется водяной пар, который с помощью крана 10 направляют в бункер 11.

Одновременно при помощи ножа 12, транспортера 13 на ленту транспортера 14 подают дисперсный материал 15, Дисперсный

40 материал 15 перемещается на ленте транспортера 14 в зону прокачки пара. Перемещаясь между прижимными роликами 16 материал попадает под колокол,.который прижимается к ленте транспортера гидрав45 ликой 17. Водяной пар и парогазовая смесь (смесь газов из топки и пара) продувается через слой материала, разогревает его и вытесняет нефтепродукты в емкость 6 через проницаемую (тканевую) ленту транспорте50 ра 14. Из емкости 6 смесь нефтепродуктов и конденсата подают на сжигание в топку.

Очищенйый материал 15 перемещается в зону выгрузки 18.

1783038.5!

Составитель Г.Журавский

Техред М.Моргентал Корректор 3.Салко

Редактор

Заказ 4492 Тираж . . Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 (. 6 тер, о т л и ч.а ю щ е е с я тем, что, с целью портера пропущена через бункер, верхняя повышения качества очистки, оно снабжено часть которого сообщена с парогенератобункером и паровйм котлом с печью кипя- ром парового котла, а нижйяя, для сбора щего слоя, при этом верхняя ветвь транс-: нефтепродуктов, — с печью кипящего слоя.

Устройство для очистки дисперсного материала Устройство для очистки дисперсного материала Устройство для очистки дисперсного материала 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машинам для очистки от нефтяных загрязнений поверхности побережий, дна водоемов и поверхности льда

Изобретение относится к эксплуатации подводной части гидротехнических сооружений и пляжей

Изобретение относится к машинам для очистки водоемов от древесных остатков

Изобретение относится к способам подготовки к эксплуатации подводной части гидротехнических сооружений и пляжей
Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для очистки нефтезагрязненной поверхности прибрежной зоны малых водотоков, в частности может быть использовано для очистки берегов и воды загрязненных ручьев и малых рек

Изобретение относится к химическим способам очистки твердых материалов и предназначено для очистки грунтов от загрязнявших веществ, преимущественно нефтепродуктов
Изобретение относится к охране окружающей среды и предназначено для очистки поверхности воды и береговой линии в условиях прибоя от нефти и нефтепродуктов

Изобретение относится к технологии очистки материалов, таких как почва, грунты и нефтешламы, от нефтепродуктов
Изобретение относится к охране окружающей среды и предназначено для очистки поверхности воды и береговой линии у уреза воды от нефти

Изобретение относится к промышленному способу обезвреживания ила, в частности морских и лагунных отложений, и ила, образующегося в ходе землечерпательных работ, или же земли, загрязненных стойкими органическими микрозагрязнениями (например, диоксинами и фуранами (ДО/Ф), полихлорбифенилами (ПХБ), ароматическими полициклическими углеводородами (АПУ) и неорганическими микрозагрязнениями (например, Hg, Cr, Cu, Zn, Pb, As, Cd и т.д.)
Изобретение относится к способам очистки песка от нефтяных загрязнений и может быть использовано в нефтедобывающей промышленности и при очистке песка прибрежной зоны, загрязненного нефтью при авариях транспортных и нефтедобывающих средств

Изобретения относятся к бону для борьбы с нефтью, к способу сбора нефти на загрязненной нефтью области берега, к устройству и способу для отделения нефти от ледяных блоков и к судам для борьбы с нефтью. Судно соединено с боном и/или с устройством для отделения нефти. Бон содержит удлиненную часть и установленные в соединении с ней понтонный элемент и множество поворотных перемещающих элементов, снабженных вращающимися лопастными элементами. Устройство для отделения нефти от ледяных блоков содержит корпус, разделительную решетку, опорную часть для изменения высоты подъема и угла разделительной решетки относительно уровня поверхности воды водной системы. Разделительная решетка предназначена для проталкивания ледяных блоков под поверхность воды водной системы. Опорная часть шарнирно соединена с разделительной решеткой и корпусом. Способ сбора нефти на загрязненной нефтью области берега заключается в направлении судна для борьбы с нефтью, оборудованного боном, в место непосредственной близости к берегу, в расположении бона так, что он проходит к области берега, загрязненной нефтью, и в перемещении нефти из области берега в воду в результате вращения лопастных элементов перемещающих элементов. Способ отделения нефти от ледяных блоков заключается в проталкивании ледяных блоков посредством разделительной решетки, расположенной выше ледяных блоков и содержащей направляющие рельсы, в управлении высотой подъема и углом разделительной решетки относительно уровня поверхности воды водной системы до требуемой величины посредством перемещения опорной части, шарнирно установленной на решетке и на корпусе, и в направлении нефти и воды из водной системы в грузовой отсек через входное отверстие, расположенное частично ниже поверхности воды водной системы. Достигается повышение качества сбора нефти. 7 н. и 21 з.п. ф-лы, 6 ил.

Способ очистки поверхности открытых водоемов от загрязнения нефтью и нефтепродуктами включает применение сорбентов и нефтеокисляющих микроорганизмов, в качестве сорбента используют опил сосновый фракцией 2-10 мм, помещенный в сорбирующие боновые заграждения, которые размещают по выбранным рубежам локализации нефти и нефтепродуктов, смывают с береговой кромки в водную массу нефть и нефтепродукты водой под давлением, очищают почву береговой линии сорбентом - опилом сосновым, производят нефтесборной системой сбор с поверхности открытого водоема нефтеводяной смеси, помещают эту смесь в цистерны или быстроразворачиваемые емкости, осуществляют сбор сорбирующих боновых заграждений с поверхности открытого водоема, изготавливают из насыщенного нефтью и нефтепродуктами сорбента брикеты, определяют остаточную концентрацию нефти и нефтепродуктов в обработанной водной массе, сравнивают последнюю с уровнем предельно допустимой концентрации их в водных объектах соответствующего значения, при превышении остаточной концентрацией уровня предельно допустимой производят доочистку водных масс с помощью микроорганизмов, способных к деструкции углеводородов нефти и нефтепродуктов, для чего в водную массу погружают инертную загрузку - полиэтиленовую пленку на период до четырех месяцев, поддерживают в течение всего периода температуру водной массы на уровне не менее 10°C, определяют с периодичностью один раз в неделю остаточную концентрацию нефти и нефтепродуктов в водной массе, при достижении уровня предельно допустимой концентрации нефти и нефтепродуктов из водной массы удаляют инертную загрузку. Технический результат - упрощение очистки. 1 ил.
Наверх