Устройство автоматического контроля влажности керамической массы

 

Изобретение относится к ультразвуковой технике и предназначено для автоматического измерения влажности керамической массы. Цель изобретения повышение достоверности контроля за счет обеспечения идентичности величины влажности показаниям индикатора. Для создания реперных сигналов устройство снабжено линиями задержки, которые поочередно подключаются на вход измерительной схемы. Реперные сигнаты эквивалентны по времени сигналам, прошедшим через керамическую массу, по ним с помощью резистивных делителей устанавливают цифровые величины показаний устройства , идентичные цифровым величинам влажности. Совладение цифровых величин влажности керамической массы и показа ний устройства упрощает условия его экс плуатации. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 G 01 N 29/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОспАтент сссР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4847797/28 (22) 09.07.90 (46) 23. 12.92. Бюл, ¹ 47 (75) Л. 3, Украинский, Ф, Э. Лапидус и А. П.

Колобков (56) Авторское свидетельство СССР

М 252678, кл. G 01 N 29/00, 1965.

Авторское свидетельство СССР

М 1427286, кл, G 01 N 29/00, 1987. (54) УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОГО

КОНТРОЛЯ ВЛАЖНОСТИ КЕРАМИЧЕСКОЙ. МАССЫ (57) Изобретение относится к ультразвуковой технике и предназначено для автоматического измерения влажности керамической массы. Цель изобретения—

Изобретение относится к легкой промышленности при производстве фарфоровых и фаянсовых изделий. Оно используется при контроле влажности заготовок для пластичного формования изделий.

Известно устройство для измерения влажности пластических масс показания на выходе пропорциональны скорости ультразвука в контролируемом материале. Однако эти данные лишь косвенно отражают действительное значение величины влажности.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство содержащее последовательно электроакустически соединенные генератор зондирующих импульсов, излучатель приемник, пороговую схему, формирователь временных ворот, вторым входом соединенный с генератором зондирующих импульсов, и индикатор. Ы, „1783409 А1

2 повышение достоверйости контроля за счет обеспечения идентичности величины влажности показаниям индикатора. Для создания реперных сигналов устройство снабжено линиями задержки, которые поочередно подключаются на вход измерительной схемы. Реперные сигналы эквивалентны по-времени сигналам, прошедшим через керамическую массу, по ним с помощью резистивн ых делителей устана вливают цифровые величинй показаний устройства, идентичные цифровым. величинам влажности. Совпадение цифровых величин влажности керамической массы и показа ний устройства уйрощает условия его экс плуатации. 1 ил. (Устройство периодически вы(рабатывает зондирующие импульсы, которые про <одят через контролируемый материал. В формирователе устройства образуется в. еменной интервал с момента излучения ультразвукового сигнала в контролируемый материал до момента его приема. Затем этот интервал преобразуется в цифровой код, который поступает на блок индикации, Недостатком этого устройства при косвенных измерениях является индикация его показаний в условных единицах, которая зависит от расстояния между излучателем и приемником ультразвуковых колебаний и оТ скорости ультразвука, определяемой составом контролируемого материала. Пользование прилагаемыми таблицами или графиками при интенсивной работе обслуживающего персонала крайне затруднено.

Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет обесиа1783409 чения идентичности величины влажности показаниям индикатора.

Йостэвленная цель достигается тем, что устройство автоматического контроля влажности керамической массы, содержащее последовательно электроакустически соединенные генератор зондирующих импульсов, излучатель, приемник, пороговую схему, формирователь временных ворот, вторым входом соединенный с генератором 10 зондирующих импульсов, и индикатор, снабжейо йоследовательно" соединенными иМпульсным генератором, ключом, вторым входом, соединенным с выходом формирователя ворот, цифроаналоговым преобраэо- 15 вателем, первым блоком настройки, сумматором, аналогоцифровым преобразователем, подключенным к индикатору, вто- рым блоком настройки, подключенным ко тором и генератором зондирующих импульсов, и двумя линиями задержки с входами, соединенными с выходом генератора зондирующих импульсов, и выходами

25 — с соответствующими клеммами переключателя, одной из клемм соединенного с приемником, а выходом — co входом пороговой схемы.

На чертеже приведена блок-схема устройства автоматического контроля влажности керамической массы, 30

Устройство содержит последовательно соединенные импульсные генератор 1, делитель частоты 2, генератор зондирующих импульсов 3, пьезоизлучатель 4, емкость 5; заполняемую контролируемой керамической массой, пьвзоприемник 6, переключатель 7, пороговую схему 8, формирователь 9

35 временных ворот, второй вход которого 40 подключен к генератору зондирующих импульсов 3, ключ 10, один из входо в которого подключен к импульсному генератору 1, цифро-аналоговый преобразователь 11, блоки 12 и 13 настройки, сумматор 14, аналого-цифровой преобразователь 15, цифровой индикатор 16. Кроме того устройство содержит две линии 17 и 18 задержки, вхо. ды которых подключены к генератору зондирующих импульсов 3, э выходы к переключателю 7.

Устройство работает следующим образом.

Импульсный генератор 1 с высокой час45

55 тотой вырабатывает импульсы, которые пройдя делитель частоты 2, запускает генератор зондирующих импульсов 3. С его выхода импульсный сигнал подается на излучатель 4. Возникающие ультразвуковые колебания, и ройдя через керамическую второму входу сумматора, делителем часто- 20 ты, включенным между импульсным генерамассу в емкости 5, принимаются приемником 6, преобразуются в электрические сигналы и через переключатель 7 подаются на вход пороговой схемы 8, срабатывающей от первой полуволны принятого сигнала. Одновременно импульс с выхода генератора зондирующих импульсов 3 поступает на формирователь 9 временных ворот, запуская его, а импульс с выхода пороговой схемы 8 опрокидывает его обратно. Таким. образом, на выходе формирователя 9 временных ворот образуется импульс, по длительности равный времени прохождения ультразвука колебаний через керамическую массу. Этот импульс поступает на один вход колюча 10, и отпирает его, а на другой поступают импульсы с импульсного генератора 1.

На выход ключа 10 проходят пачки импульсов, которые цифра-аналоговым преобразователем 11 преобразуются в аналоговый сигнал {V ). Напряжение этого. сигнала прямо пропорционально времени прохождения ультразвуковых колебаний через емкость между излучателем и приемником. На выходе цифра-аналогового преобразователя 11 установлен первый блок настройки 12, осуществляющий масштабирование выходного аналогового сигнала с коэффициентом К. С него сигнал поступает на один вход сумма-. тора 14, на второй вход которого поступает опорный аналоговый сигнал V< со второго блока настройки 13. На выходе сумматора, 14 образуется аналоговый сигнал

Чв=кЧп+Чо

Этот сигнал преобразуется аналого-цифровым преобразователем 15 и высвечивается на индикаторе 16.

Для обеспечения идентичности величин . влажности керамичеСкой массы показаниям индикатора до нанала эксплуатации производят настройку устройства следующим образом.

На двух образцах керамической массы с известной по лабораторным измерениям влажностью определяют показания индикатора 16, затем подключают поочередно переключателем 7 линии задержки 17 и 18 и настраивают их внутренней регулировкой соответственно на те же показания индикатора. Дальнейшая настройка осуществляется первым и вторым блоками настройки путем поочередно подключением линий задержки 17 и 18 и соответствующего регулирования блоков 12 и $3 настройки добиваются цифрового соответствия показаний индикатора величинам влажности двух образцов керамической массы, по которым были настроены линии задержки.

Устройство позволяет улучшить эксплуатационные характеристики и стабильно

1783409

Составитель Л. Украинский

Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н,Ревская

Редактор

Заказ 4511 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 поддерживать требуемую по технологиче- последовательно соединенными импульсскому процессу влажность керамической ным генератором, ключом. вторым входом, массы, что снижает потери от брака готовой соединенным с выходом формирователя продукции и увеличивает производитель- временных ворот, цифроаналоговым преобность оборудования. 5 разователем, первым блоком настройки, Формул а и зоб рете н ия сумматором и аналого-цифровым преобраУстройство автоматического контроля зователем, подключенным к индикатору, влажности керамической массы, содержа- вторым блоком настройки,подключенным кщее последовательно электроакустически второму входу сумматора, делителем частосоединенные генератор зондирующих им- 10 ты, включенным между импульсным генерапульсов, излучатель, приемник, noporosye тором и генератором зондирующвхсхему, формирователь временных ворот; импульсов, йереключателемидвумялиниявторым входом соединенный с генератором ми задержки, входами соединенными с вм:- : зондирующих импульсов, и индикатор, о т л- ходом генератора зондирующих импульсов;. и ч а ю щ e e c я тем, что, с целью повышения 15 выходами — с соответствующимй клеммами . -. достоверности контроля за счет обеспече- - переключателя, одной из клемм соединенния идентичности величины влажности по- ного с приемником, а вйходом - с входом. казаниям индикатора, оно снабжено пороговой схемы.