Устройство для изготовления спирального шнура

Авторы патента:

H01B13/06 - изготовление изолированных проводов или кабелей (H01B 13/32 имеет преимущество)

Использование: изготовление шпуров, содержащих участки спиральной и линейной формы. Сущность изобретения: устройство содержит отдатчик протяженной гибкой оправки, компенсатор, обмотчик со шпулой для размещения наматываемого провода, узел нагрева 10, узел охлаждения, узел съема шпура с приводом, тяговый узел, раскладчик и приемный барабан для оправки , перекрутчик шпура. Устройство содержит установленный перед перекрутчиком регулятор натяжения шпура и замкнутый конвейер, верхняя часть которого расположена в узле нагрева. На конвейере с возможностью взаимодействия с оправкой и на одинаковом расстоянии друг от друга жестко закреплены разъемные теплоизоляторы. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК!

Ж,„, 1783586 А1 (51)5 Н 01 В 13/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ - л м

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ - гл ", и

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897419/07 (22) 02.01.91 (46) 23.12.92. Бюл. М 47 (71) Кабельный завод "Уфимкабель" (72) Е,Б.Сабиржанов, Ю.А.Петров и

Ф.Ф.Фатихов (56) Авторское свидетельство СССР

М 1686489, кл. Н 01 В 13/06, 1988. (54) УСТРОЙСТВО. ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СПИРАЛЬНОГО ШНУРА (57) Использование: изготовление шпуров, содержащих участки спиральной и линейной формы. Сущность изобретения: устройство содержит отдатчик протяженной

Предлагаемое изобретение относится к производству кабельных изделий в частности спиральных шнуров на основе гибких проводников с оболочками из термопластичных материалов и может быть использовано для изготовления шнуров с участками линейной и спиральной формы. Прямоли-. нейные участки шнура формируются no условиям монтажа и дизайна.

Известен способ и устройство для изготовления спиральных шнуров, содержащее носитель (гибкую оправку), узел намотки шнура на оправу, зону нагрева шнура, зону охлаждения шнура, узел размотки шнура на оправку, вращающуюся вокруг своей продольной оси и относительно носителя, компенсатор натяжения носителя.

Недостатком данного способа является невозможность получения шнуров с линейными участками. Известны также устройства для изготовления спирального шнура с линейными отрезками, включающее отдельные узлы для пооперационного производстгибкой оправки, компенсатор, обмотчик со шпулой для размещения наматываемого провода, узел нагрева 10, узел охлаждения, узел съема шпура с приводом, тяговый узел, раскладчик и приемный барабан для оправки, перекрутчик шпура. Устройство содержит установленный перед перекрутчиком регулятор натяжения шпура и замкнутый конвейер, верхняя часть которого расположена в узле нагрева. На конвейере с возможностью взаимодействия с оправкой и на одинаковом расстоянии друг от друга жест. ко закреплены разъемные теплоизоляторы.

1 з.п, ф-лы, 3 ил. ва; резку шнура на мерные длины, навив их на металлические стержни, нагрев шнуров, охлаждение на воздухе или в воде, снятие навитых шнуров со стержня, перекрутку в противоположное навивке направление. е °

Недостатком данного способа является низкая степень механизации и значительная трудоемкость изготовления шнура, высокая О0 энергоемкость и материалоемкость обору- (p3 дования. Ql

Наиболее близким по технической сущ- Q) ности к заявленному устройству является вы- 0 бранное s качестве прототипа устройство для непрерывного изготовления спирально-,3 го шнура 3, содержащее последовательно а включенные в технологическую линию отдатчик гибкой оправки (носителя), компенсатор, обмотчик, магазин шпуль, устройство для намотки шнура на шпулю, узел нагрева, узел охлаждения, узел съема шнура с оправки с тяговым и приемным устройством для оправки, узел перекрутки и резки, транспортер.

1783586

15 щественное отличие"

Недостатком известного устройства является следующее, устройство не позволяет получить шнуры с участками спиральной и линейной формы, т,к. шнур равномерно нагревается по всей длине, кроме того транспортер, состоящий иэ двух параллельных вращающихся валов не позволяет осуществить перемещение шнура переменной формы, т.к. спиральные и линейные участки имеют различные наружные размеры вследствие чего вращающиеся валы транспортера сообщают им различные окружные скорости, что не позволяет осуществить равномерное перемещение шнура. Тяговое устройство узла перекрутки имеет постоянную линейную скорость в то время как длина шнура снимаемого за один оборот размотчика изменяется в зависимости от колебаний диаметра шнура и оправки, обусловленных технологическими причинами, что приводит к изменению натяжения шнура при перекрутке. Изменение натяжения шнура при перекрутке вызывает искажение формы спиральных участков, т.е. ухудшает качество.

Целью предполагаемого изобретения является пасширение функциональных возможнос и (обеспечение возможность изготовления шнуров со спиральными и линейными участками) и улучшение качества, т,е. ликвидация недостатков известных устройств (аналогов и прототипа), Указанная цель достигается тем, 4TQ в устройство для изготовления спирального шнура, содержащее последовательно соединенные в технологическую линию отдатчик гибкой оправки компенсатор, обмотчик, магазин шпуль, узел намотки шпуль, узел нагрева, узел охлаждения, узел съема шнура, тяговой узел оправок, узел перекрутки включены; конвейер движущийся синхронно с оправкой и несущий на себе изоляторы, препятствующие разогреву определенных участков навитого на оправку шнура, неразогретые участки шнура после его съема и перекрутки сохраняют линейную форму. Устройстводля регулировки натяжения шнура при его раскрутке посредством изменения линейной скорости тягового узла перекрутчика. Вместо транспортера применен вращающийся бункер для приема шнура.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается наличием, конвейера с теплоизоляторами, регулятора натяжения шнура при раскрутке, вращающегося приемного бункера и их связью с остальными узлами устройства, Сравнение заявляемого решения с другими техническими решениями позволяет выявить ряд общих признаков и способ непрерывного изготовления шнура на гибкой оправке, узел навива шнура, магазин шпуль, узел заполнения шпуль шнуром, узел нагрева, узел охлаждения, узел съема шнура и его перекрутки. Однако в предлагаемом решении за счет использования конвейера с теплоизоляторами, регулятора натяжения при его перекрутке, вращающегося приемного бункера и их связи с другими узлами устройства, достигнуто расширение функциональных возможностей и улучшение качества.

Это.позволяет сделать вывод о соответствии технического решения критерию "суНа фиг, 1 представлено устройство для изготовления спирального шнура; на фиг. 2 изображен конвейер с теплоизоляторами; на фиг. 3 вЂ” бункер для приема шнура.

Устройство для изготовления спирального шнура. Содержит последовательно соединенные в технологическую линию; отдатчик 1 гибкой оправки 2 компенсатор 3, обмотчик 4 для навивки шнура 5, магазин шпуль 6, механизм намотки шнура на шпулю 7, конвейер 8 с установленными на нем теплоизоляторами 9, нагревательное устройство 10, выполненное в виде печи с инфракрасными нагревателями, охлаждающее устройство 11, размотчик шнура 12, тяговое устройство 13, приемное устройство для оправки 14, подвижный ролик регулятора натяжения шнура при перекрутки 15, . тяговые ролики 21 перекруточного узла 20, вращающийся бункер для приема шнура 22.

Устройство для изготовления спирального шнура работает следующим образом; гибкую оправку 2 с отдатчика 1, через компенсатор 3, обмотчик 4, магазин шпуль 6, механизм намотки шнура, На шпулю 7 нагревательное 10, охлаждающее 11, тяговое

13 устройства фиксируют на приемном устройстве 14; шнур 5 закрепляют на гибкой оправке 2 и включают линию. После включения шнур с помощью обмотчика 4 навивается спиралью на оправку 2 и поступает в нагревательное устройство 10. Нагревательное устройство выполнено (фиг.2) в виде камеры цилиндрической формы, внутренняя поверхность которой представляет собой отражатель 23, по поверхности отражателя 23 равномерно размещены инфракрасные обогреватели 2, выполненные в частности в виде галогенных ламп, что позволяет сократить габариты нагревательного устройства, его инерционность и повысить эффективность работы теплоизоляторов 9, перед нагревательным устройством на навитый шнур устанавливаются при

1783586 сходе с кулачка 25 теплоизоляторы 9 состоящие из двух половин соединенных пружинами 26. Теплоизоляторы 9 закреплены на конвейере 8 с шагом равным L sin а, где L вЂ” расчетная длина заготовки шнура, а- 5 угол подъема винтовой линии. Длина теплоизолятора равна sin а, где вЂ” суммарная длина прямолинейных отрезков шнура.

Привод конвейера 8 осуществляется от зубчатого колеса 27, на одной оси с которым 10 установлены кулачки 25, удаление теплоизоляторов 9 с оправки 2 при выходе конвейера 8 из нагревательного устройства 10 осуществляется в обратном порядке.

При выходе оправки с навитым шнуром 15

5 из нагревательного устройства 10, последний подается в охлаждающее устройство 11 и размотчик 12, скорость вращения размотчика 12 равна по величине и противоположна по направлeíèþ скорости обмотчика 4. 20

Смотанный с оправки 2 шнур 5 за счет тяги роликов 21 перемоточного узла 20 подается на подвижный ролик 15 регулятора натяжения шнура, перемещение ролика 15 посредством цепи 17 преобразуется в поворот 25 зубчатого колеса 16 и потенциометра 18, регулирующего скорость вращения тяговых роликов 21 перекруточного узла 20, Величина натяжения шнура регулируется посредством установки массы противовеса 19, 30 закрепленного на конце цепи 17, Перекрученный шнур под действием собственного веса поступает во вращающийся бункер 22. Бункер 22 (фиг,3) приводится в движение клиноременной передачей 29, 35

Разность скоростей вращения перекрутчика

I sina

20 и бункера 22 Лй = вЂ” вЂ”, где Л n вЂ” разность числа оборотов перекрутчика 20 и бункера 22 при формировании одного шнура, 40 вЂ” суммарная длина прямолинейных участков шнура, h вЂ” шаг навива шнура, а- угол подъема винтовой линии

В центре бункера выполнена направляющая 30 для равномерной укладки шнура 45 по объему бункера 22, Емкость бункера 22 соответствует емкости шпули узла навива 4, что позволяет осуществлять их одновременную замену. При необходимости перед бункером устанавли- 50 вается устройство для резки 28, Исследование заявляемого устройства для изготовления спирального шнура, показало, что по сравнению с устройством аналогичного назначения (прототипном) заявляемое устройство обладает более широкими функциональными возможностями (изготовление шнуров, содержащих участки линейной и спиральной формы) и обеспечивает более качественное изготовление за счет регулировки натяжения шнура при перекрутке.

Все зто может дать технико-экономический эффект от использования предлагаемого технического решения при изготовлении шнуров, содержащих участки спиральной и линейной формы.

Следует отметить, что заявитель изготовил промышленную установку в соответствии с предложенным техническим решением, Эксплуатация установки показана ее работоспособность и высокую эффективность.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления спирального шнура, содержащее последовательно соединенные в технологическую линию отдатчик протяженной гибкой оправки, компенсатор, обмотчик со шпулей для размещения наматываемого провода, узел нагрева, узел охлаждения, узел съема шнура с приводом, тяговый узел, раскладчик и приемный барабан для оправки, перекрутчик шнура, отл и ч а ю щеес я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения изготовления на нем шнуров, содержащих участки спиральной и линейной формы, оно содержит установленный перед перекрутчиком регулятор натяжения шнура и замкнутый контейнер, верхняя часть которого расположена в узле нагрева, при этом на конвейере с возможностью взаимодействия с оправкой и на одинаковом расстоянии друг от друга жестко закреплены разъемные теплоизоляторы.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно содержит расположенный после перекрутчика приемный бункер для готового шнура, выполненный с возможностью вращения

1783586

Фиг. 2

Фиг. 3

Составитель Е.Сибиржанов

Тех ред М. Моргентал Корректор M.Têa÷

Редактор T.Èâàíoâà

Закas 4520 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям и ри ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производсгвенно издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для изготовления спирального шнура

Изобретение относится к электротехнике , в частности к кабельной технике

Устройство для калибрования оболочки кабельного изделия // 1737520

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологическому оборудованию для производства кабельных изделий

Устройство для изготовления спирального шнура // 1686489

Изобретение относится к электротехнике , в частности кабельной технике

Способ получения антикоррозионного покрытия // 1686488

Способ изготовления алюмомедных токопроводящих жил // 1654882

Изобретение относится к области электротехники , в частности к способам получения биметаллических алюмомедных жил, работающих при криогенных температурах

Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции // 1582206

Изобретение относится к материалам для изготовления резистивных изделий в частности высокоомных проводов из прецизионных сплавов с заданными служебными характеристиками находящихся в жидком состоянии

Устройство для отверждения полимерной изоляции провода в присутствии водяных паров // 1479959

Изобретение относится к электротехнике ,в частности, к кабельной технике

Способ изготовления высоковольтного кабеля // 1438501

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления высоковольтного кабеля

Способ изготовления литого микропровода // 1385145

Изобретение относится к электротехнике , в частности к технологии производства литых микропроводов в стеклянной изоляции

Способ управления процессом литья микропровода // 1088076

Способ изготовления провода // 2161833

Изобретение относится к электротехнике и касается изготовления изолированных проводов

Способ изготовления изолированого провода или кабеля // 2295792

Изобретение относится к области электротехники, в частности к использованию проводов или кабелей с изоляцией из силанольно сшитого полиэтилена

Способ получения наноструктурированных микропроводов // 2396621

Изобретение относится к области микрометаллургии, в частности к процессу получения литых микропроводов в стеклянной изоляции

Способ изготовления проволоки из аморфного сплава // 2430443

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам изготовления проволоки из высокопрочных, магнитомягких аморфных сплавов на основе системы железо-кобальт-никель

Способ изготовления многопроволочной изолированной жилы // 2016426

Способ защиты электрожгутов от механических повреждений // 2040055

Изобретение относится к электрооборудованию и может быть использовано для механической защиты электрожгутов на подвижных участках в зонах с возможным попаданием химических реагентов (НГЖ-4, АМГ-10, МК-8, 7-50С3, ТС-1, Т-6, Б-70, РТ, Т-8В, ИМП-10, 36/1 КУА), в частности, на летательных аппаратах

Способ изготовления коллектора электрической машины // 1814092

Способ изготовления изолированного электрического провода и устройство для его изготовления // 2478235

Способ нанесения изоляционного покрытия на металлическую проволоку // 2511441

Изобретение относится к нанесению изоляционных покрытий на металлические проволоки и может быть использовано, в частности, для покрытия проволок, предназначенных для изготовления сетчатых и других изделий. Способ включает нанесение адгезионного слоя на основе термопластичного клея и последующее нанесение функционального слоя из наноструктурированного полимерного композиционного материала на основе полиэтилена с дисперсным наполнителем из монтмориллонита. Адгезионный слой наносят путем протягивания проволоки через расплав термопластичного клея. Функциональный слой наносят путем экструзии. Изобретение позволяет повысить физико-механические и эксплуатационные характеристики покрытия, а также упростить технологию получения покрытия. 8 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Способ изготовления электротехнической катушки // 2551136

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении катушек индуктивности, например обмоток трансформаторов или дросселей, и других изделий, имеющих в своем составе обмотки, наматываемые на каркас или сердечник. Технический результат состоит в повышении качества. На каркас или сердечник наматывают неизолированную проволоку из металла вентильной группы, на которой в процессе намотки образуют микродуговым оксидированием слой изоляции. Намотку производят в ванне с электролитом в который погружена металлическая трубка. Проволоку при намотке пропускают через трубку. Процесс ведут, применяя два источника переменного тока. Трубку и проволоку подключают к разным полюсам первого источника тока, один полюс второго источника также подключают к проволоке, а второй его полюс - к корпусу ванны. Внутренний диаметр трубки выбирают из выражения dтр=dпр+(2…30) мм, где dпр. В конце процесса намотки при фиксированном напряжении измеряют силу тока в цепи второго источника и по результатам измерения судят о качестве полученной изоляции. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.