Способ может быть использован для изготовления изделий микроэлектроники. От каждой серии катушек исходной микропроволоки отбирают образцы. На отобранной от первой катушки микропроволоке определяют усилие разрыва, по которым устанавливают режим отжига. Проводят отжиг всей микропроволоки первой катушки. От отожженной проволоки отбирают образцы и определяют усилие разрыва. На отобранных от второй и последующих катушек проволоки определяют разброс легирующих элементов по длине. Проводят отжиг второй и последующих катушек. Отбирают образцы отожженной проволоки от второй катушки и определяют на каждом разброс легирующих элементов по длине. Оценивают изменение неоднородности распределения легирующей добавки по длине микропроволоки до и после отжига и по неизменности неоднородности судят о пригодности микропроволоки как материала для выводов изделий электронной техники. 3 табл.
Формула изобретения СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МИКРОПРОВОЛОКИ ДЛЯ ВЫВОДОВ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ, преимущественно, изделий микроэлектроники, включающий определение механической прочности по условию разрыва неотожженной и отожженной проволоки и определение годности по заданному усилию разрыва отожженной проволоки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности контроля, проводят дополнительную оценку микропроволоки по неизменности разброса содержания легирующего компонента по длине до и после отжига.
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 31-2000
Извещение опубликовано: 10.11.2000
Похожие патенты:
Изобретение относится к обработке металлов давлением
Изобретение относится к прокатному производству
Изобретение относится к автоматизации прокатного производства, а именно к регулированию размеров круглого профиля проката, например катанки
Изобретение относится к области автоматизации станов холодной прокатки, в частности к автоматическому регулированию толщины полосы
Изобретение относится к области автоматизации станов холодной прокатки, в частности к управлению толщиной по длине полосы
Изобретение относится к прокатки, а именно к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, и может быть использовано для уменьшения продольной и поперечной разнотолщинности полос, прокатываемых на непрерывных прокатных станах, в частности на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки
Изобретение относится к автоматизации прокатного производства и предназначено для управления относительным обжатием прокатываемой полосы
Изобретение относится к прокатке, точнее к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, и может быть использовано для уменьшения продольной и поперечной разнотолщинности полос, прокатываемых на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки
Изобретение относится к области обработки металла давлением
Изобретение относится к обработке металла давлением
Изобретение относится к прокатному производству
Изобретение относится к прокатному производству
Изобретение относится к прокатному производству
Изобретение относится к металлургии
Изобретение относится к области автоматизации прокатного производства и предназначено для регулирования толщины прокатки
Изобретение относится к прокатному производству, точнее к контрольным и регулирующим устройствам прокатных станов, и может быть испльзовано в системах управления перемещением различных механизмов на прокатных станах, в частности -- на непрерывных широкополосных станах горячей прокатки
Способ предназначен для повышения мобильности управления многоклетьевым прокатным станом холодной прокатки. Устройством определения усилия прокатки определяют действительное усилие прокатки последней прокатной клети и подают его на устройство регулирования, где определяют и выдают по меньшей мере одно регулирующее воздействие (δs1*, δv'), непосредственно после последней прокатной клети определяют действительную толщину (d) полосы и подают на устройство регулирования толщины, которым воздействуют на последнюю прокатную клеть. Динамичность отработки ошибок толщины полосы обеспечивается за счет того, что посредством другого устройства измерения толщины, расположенного перед последней прокатной клетью, определяют другую действительную толщину (d') полосы, устройствами определения скорости определяют скорости (v, v'), с которыми полоса входит в последнюю прокатную клеть и выходит из нее, скорости (v, v') и заданную конечную толщину (d*) подают на устройство определения номинального значения толщины (d'*), при этом на другое устройство регулирования толщины подают номинальную толщину (d'*) и другую действительную толщину (d') и устройством регулирования толщины воздействуют на предпоследнюю прокатную клеть (3) прокатного стана холодной прокатки. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.
