Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов

 

Использование: в лесной и деревообрабатьшающей промышленности при соединении заготовок из древесины и древесных материалов прй по мощЙГклея. Сущность изобретения: стыкуемые поверхности выполняют в виде составного уса со смеще- Н1тсГсТостё1й 1па р1а1Гл еЖно друг другу, образуя таким образом ступень, плоскость которой составляет угол 40-170° с другими плоскостями уса, причем верхняя и нижняя кромка ступени в соединении находятся на расстоянии 3-4,7 мм до поверхности материала. 1 табл., 3 ил.

„„Я2„„1784013 А3

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК -ЩффЭЯ+ Ф Ф Я 4:Х фЗФ Фф""ММфффЩфВ".ЗФ Ф " Ф-" -"-ЯФч@44ю: ЬЪ М (я)5 В 27 0 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ м :

К ПАТЕНТУ

1 2 (2.1 ) 4932038/15 (57) Использование: в лесной и деревообра(22) 30.04.91 батывэющей промышленности при соеди(46) 23.12,92. Бюл.¹ 47 ., нении заготовок из древесины и древесных (76) А,Н.Кириллов, В.Г.Бирюков, В.П.Суров материалов йрй йомощй клея, Сущность и Н.И.Крюков изобретения: стыкуемые поверхности вы(56) Буглай Б,М., Гончаров Н.А, Технология йолняют в виде составного "yea" со смещеизделий из древесины, — M. Лесная про- ййем его плоскостей параллельно друг мышленность, 1985; с,59, с.244-248.. другу, образуя таким образом ступень, плоСпрэвочник. мебельщика. — М.: Лесная скость которой составляет угол 40-170 с промышленность; 1985, с.34-41, другими плоскостями "уса", причем верхняя (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕРЕВЯН- и нижняя кромка ступени в соединении наНЫХ ДЕТАЛЕЙ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИА- ходятся на расстоянии 3-4;7 мм до поверхЛОВ ности материала. 1 табл., 3 ил, Изобретение относится к лесной и дере- скостями усового соединения, мм; Н вЂ” толвообрабатывающей промышленности и мо- " . Щина материала, мм), жет быть использовано при соединении Изобретение поясняется следующими заготовок из древесины и древесных мате- . примерами, риалов при помощи клея. П р и М е р 1 (прототип), Фанера толщиЦель изобретения — повышение проч- ной t0 мм, состоящая из 9 листов шпона, ности соединения. уменьшение расхода ма- угол скоса а= 7 (отношение толщины фатериала на изготовление "уса", исключение неры к длине "уса 1:8), склеены между содополнительной обработки и улучшение бой смолой СФЖ 3011 при следующем внешнего вида. - " режиме: температура"прессования 130 С, На фиг,1 показано усовое" соединение удельное давление прессованйя 2,6 МПа, @ . (прототип), а — угол скоса; на фиг,2 — "усо- время прессования 9,0 мин, норма расхода C)

eoe" соединение со смещением соединяе связующего 130 г!м . мых деталей после прессования (прототип); . Пример 2, Фанера толщиной 10 мм. (,Д на фиг.3 — предлагаемое соединение в виде" " состоящая йз 9 листов шпона, геометричесоставного "усэ", у которого смещены от- ские параметры соединения имеют следуюдельные плоскости " уса " друг по отно .. щие значения: угол скоса 130. внутренний (p3 шению другу (а - угол скоса, град: p - угол 154, расстояние между плоскостями внутренний угол, образованный плоско- усовогосоединения4мм, расстояниемежду стью ступени и плоскостью уса, град: плоскостями усового соединения 4 мм, расб — расстояние от верхней или нижней кром- стояние верхней или нижней кромки ступеки ступени в соединении до поверхности ни в соединении до поверхностйматериала материала, мм; h — расстояние между пло- 4 мм, Соединяемые поверхности склеены смолой СФЖ 3011 по режиму примера 1.

1784013 а относительно друг друга, тем самым увеичиваем площадь контакта, что позволяет рассеять места ослабления сечения по длие скошенной поверхности, вследствие чего величивается прочность соединения. Кроме того, при одинаковой площади склеива-, ния у предлагаемого соединения пЬтери полезного объема материала значительно еньше по сравнению со случаем соединения на обычный "ус".

Формула изобретения

Способ соединения деревянных детаей и древесных материалов, включающий подготовку стыковочных поверхностей путем выпблнения йоверхности под углом к основанию, нанесения клея, стыковку деталей с последующим их прессованием по шву, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной прочности, уменьшения расхода материала на изготовление "уса", исключения дополнительной обработки соединения и улучшения внешнего вида, стыкуемые поверхности выпол- нены в виде составного "уса" со смещением его плоскостей параллельно одна другой с образованием ступени, плоскость которой . составляет угол 40-170 с друтими плоскостями "уса", ричем верхняя и нижняя кромки ступени в соединении находятся н а расстоянии Н/10.„H/2 MM до поверхности мате рйала. х изучаемых параметров

Пример ы 3, 4, 5, 6, 7, 8, 10. Анало- л гичны примеру 2, отличия заключаются л только в параметрах (см. таблицу), Пример 9. Фанера толщиной 10 мм. н состоящая из 9 листов шпана — цельный 5. у материал, из которого изготовлялись образцы для примеров 1-8 и 10;

Пример 11. Фанера толщиной 12 мм, .состоящая иэ 9 листов шпана, геометриче- м ские параметры соединения имеют следую- 10 щие значения: угол скоса 7о, внутренний угол 75о, расстояние между плоскостями усового соединения 1,2 мм, расстояние вер- л хней или нижней кромки ступени в соединении до поверхности материала 9,7 мм, 15

Соединяемые поверхности склеены смолой

СФЖ 3011 пь режиму примера 1, Испытания проводились по ГОСТ 962587 (CT СЭВ 2378-80) и ГОСТ 9622-72. .Таким образом, иэобретейие позволя- 20 ет повысить прочность соединения на статически изгиб {относительная прочность соединения повышается с 62,5% до 88,5% т.е, на 26%, исключение йример 6, где отно сительная прочйость на статический изгиб 25 составила 92,3%, íî здесь велики потери материала, т.к, угол скоса в этом случае 5о) и на растяжение (с 70,6% до 100%), исключить до по л нительную о бра бо тку и ул уч доит ь внешний вид за счет исключения смещения 30 отдельных скошенных плоскостей материаПрочность соединения при различных значения

Наименование параметров и свойств

10 11

УгоЛ скоса J,,ãðàä

Внутренний угол 1э образованный плоскостью ступени и плоскостью

"уса", град

7 13 го 7о 13 5 27 13 - 7 7

154 140 40 154 170 125 154 - 170 75

) Расстояние верхней или нижней кромки ступени в соединении до поверхности материала мм

4 39 3 45 43 39 47 - 5

1,г

Расстояние между плоскостями нусовогон соединения я, мм

4 4 4 2 3 4 1 3 9,7

10 1о 10 1о 1о 1о lo 1о 1о 10 12

Толщина материала

Н, и

Предел прочности на статическон изгибе, НПа

65 92 79,8 31,7 85,г Эб 77,1 83 1 04 43,2 52,1

Относительная прочность на статический. изгиб,ь

62 5 88,5 76,7 30,5 81,9 92,3 74,1 79,8 100

I с

41,5 5о,1

Предел прочности при растяжении вдоль волокон, Htla

Относительная проч" ность при растяжении, 60,85 80 62, 1 59,2 84,1 81,2 58,1 85 39, 1 49,2

70,6 100 94, 1 73, l 69,6 98,9 95т 5 68, 4 100 46 57,8

1784013 соелуляе

Фиг. I "Усовое" сощинейй-е

/" - угол скоса

Фиг. 2 "Усозое соединение со смещением соединяемых детывй ври прессовании. о - угол скоса

> плоскость пж скость

Составитель" В.Суров

Техред М,Моргентал Корректор Н.Милюкова

1 Редактор, Г.Бельская

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101, Заказ 4525 Тираж, Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР . 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб:, 4/5

Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов Способ соединения деревянных деталей и древесных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для фанерной промышленности

Изобретение относится к устройствам для производства фанеры У мебели и может быть использовано при ребросклеивании полос шпона, картона и бумаги

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано на предприятиях фанерного производства

Изобретение относится к деревообрабатывающей, бумажной и химической промышленности, в частности к технологии поверхностного склеивания плоских заготовок, например облицовочного шпона

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к станкам для производства фанеры,и может быть использовано гши ребросклеивании полос шпона, картона, бумаги, пленки и др

Изобретение относится к устройствам для производства мебели и фанеры и может быть использовано при ребросклеивании полос шпона

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в способах соединения древесных заготовок

Изобретение относится к способу и оборудованию для определения размеров и обрезания краев натурального шпона после сушки

Изобретение относится к соединению концов листовых древесных материалов, в частности - к формированию однородных канавок на концах листовых древесных материалов

Группа изобретений относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству лент из волокнистого материала. При осуществлении способа производства бесконечной ленты отрезают пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала. Располагают друг относительно друга краевую поверхность пластинчатого элемента и блок волокнистого элемента так, чтобы главная поверхность пластинчатого элемента следовала за лицевой поверхностью блока волокнистого материала. Соединяют пластинчатые элементы посредством соединительного средства. Отрезают следующий пластинчатый элемент от лицевой стороны блока волокнистого материала. Устройство для производства бесконечной ленты содержит режущее устройство для отрезания пластинчатого элемента, располагающее устройство для расположения пластинчатого элемента и блока волокнистого материала друг относительно друга и соединительное устройство для соединения пластинчатых элементов. Бесконечная лента состоит из множества пластинчатых элементов и соединительного средства. Блок волокнистого материала содержит или состоит из субстроительных частей. Применение бесконечной ленты, содержащей волокнистый материал, возможно для формирования или покрытия поверхности. Упрощается процесс производства бесконечной ленты. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству клееного материала. Осуществляют окорку бревна с последующей его распиловкой с получением обапола. После сушки обапол раскраивают на заготовки. Полученные из обапола заготовки сращивают по обработанной кромке по ширине с подбором по размеру с получением черновой заготовки для последующего ее строгания и склеивания друг с другом. Повышается рациональное использование древесины. 9 ил.
Наверх