Способ извлечения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов

 

Использование: гидрометаллургические способы извлечения сурьмы из сульфиднощелочных растворов. Сущность: извлечение сурьмы из сульфидно-щелочных растворов ведут цементацией на алюминии, в присутствии сульфит-целлюлозного щелока при его расходе 3-5 см3 на 100 см3 исходного раствора. 1 з.п ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

K ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) (21) 4909257/02 (22) 07.02.91 (46) 23,12.92. Бюл. М 47 (71) Институт металлургии и обогащения

АН КаэССР (72) А.А,Адилова, И.Р,Полывянный, B.À.Ëàòà и А.cD. Полковников (73) Институт металлургии и обогащения

АН КазССР (56) Цветные металлы, 1968, hL 0, с. 50-55, Гаприндашвили В.Н. К вопросу цементации сурьмы из щелочно-сульфидных растворов. — Труды института прикладной химии и электрохимии, АН Груз.ССР, т.1;-"

1960, с.62-63, Изобретение относится к металлургии цветных металлов, в частности к гидрометаллургическим способам извлечения сурьмы из сульфидно-щелочных растворов, При электролитическом способе извлечения сурьмы иэ сульфидно-щелочных растворов выход сурьмы по току едва достигает

70%,а гидрометаллургическая схема в целом остается незамкнутой:. из циркуляции приходится регулярно выводить и сбрасывать в отвал растворы, содержащие 3-5 г/л сурьмы и до 100 г/л сульфида натрия, весьма токсичного и устойчивого на воздухе. Выделение сурьмы из оборотных обедненных растворов до концентраций менее 1 г/л невозможно в связи с концентрационной поляризацией и прекращением процесса электролиза, при этом выход по току снижается до 10-12%, расход электроэнергии составляет 8-100 тыс, квт«ч/т сурьмы. Потери при сбросе составляют до 25 t на 1 т катодЯ2,, l 784046 А3 (si>s С 22 В 3/46//С 22 В 30:02 (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУРЬМЫ ИЗ

СУЛЬФИДНО-ЩЕЛОЧНЫХ PACTBOPOB (57) Использование: гидрометаллургические способы извлечения сурьмы из сульфиднощелочных растворов. Сущность: извлечение сурьмы из сульфидно-щелочных растворов ведут цементацией на алюминии, в присутствии сульфит-целлюлозного щелока при

его расходе 3 — 5 см на 100 смэ исходного раствора. 1 з,п ф-лы. ной сурьмы. Извлечение сурьмы при электролизе не превышает 92%.

Прототипом изобретения является способ, где цементацию сурьмы из сульфиднощелочных растворов проводят на :О алюминиевых пластинах. При цем.-нтации Д сурьмы из раствора, содержащего MaOH — (60 г/л, $Ь вЂ” 12,48 г/л, температуре 80 С, ф продолжительности опыта 1 ч извлечение © составляет 90,9%. Недостатком способа является повышенный расход едкого натра (4,8 r на 1 r сурьмы), высокая температура и невысокая степень извлечения сурьмы.

Цель изобретения — сокращение расхода щелочи и продолжительности процесса цементации.

Поставленная цель достигается тем, что перед цементацией сурьмы из сульфиднощелочных растворов на алюминии в раствор вводят сульфит-целлюлозный щелок, При цементации сурьмы из сульфидно-щелоч1784046

Составитель А,Адилова

Техред M.Моргеитал Корректор О.Кравцова

Редактор T.Kóðêîâà

Заказ 4527 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская иаб., 4/5

Прг изводстeениn-издательский комбинат "Патент", r, ужгород, ул.Гагарина, 101 иых растворов на алюминии в присутствии сульфит-целлюлозного щелока, представляющего собой поликомпонентиую систему состава, г/дм; Ма20 7,2; S 10,29; сульфаты и свободная сернистая кислота 1,39; 302 связанная 17,4; лигнин 61,5; сахара 20,1; гексозаны 17,6; уксусные кислоты 4,7, благодаря образованию функциональных групп и расщеплению D-глюкозидных связей, адсорбции и определенной ориентации заряженных коллоидных частиц уменьшается саморастворение алюминия, предотвращается образование А!(ОН)з, что приводит к снижению расхода щелочи.

Кроме того, под действием гидрофильной способности сульфат-целлюлозного щелока разрушается защитная оболочка иэ молекул воды, окружающая ион сурьмы и препятствующая переходу его в металлическое состояние, что способствует сокращению расхода щелочи и продолжительности процесса цементации, а содержащиеся в сульфит-целлюлозиом щелоке углеводы, жиры, органические кислоты характеризуются высокой биохимической потребностью в кислороде, поглощают кислород, тем самым предотвращается образование на алюминии пленки гидроокиси алюминия, иа растворение которой требуется дополнительный расход щелочи. Наряду с этим, благодаря наличию в лигниие свободных радикалов (CrH ); отличающихся высокой реакционной способностью, связываются ионы водорода, сдвигается точка нулевого заряда алюминия в электроотрицательную сторону, что приводит к повышению эффективности процесса, Процесс протекает с высоким извлечением сурьмы в цементный осадок при более низкой концентрации щелочи и меньшей продолжительности процесса. При введении сул ьфит-целлюлозного щелока < 3 см на 100 см сульфидно-щелочного раствора снижается поглощение кислорода, следовательно, будет увеличиI ваться расход щелочи, При введении сульфитI з з целлюлозного щелока> 5 -см на 100 см сул ьфидио-щелочного раствора происходит увеличение саморастворения алюминия, дополнительно расходуется щелочь, следовательно, ие достигается цель предлагаемого иэобрегения, Пример 1, В 100 см сульфидно-щеэ лочного раствора, содержащего 57 г/дмэ сурьмы и 30 г/дм едкого натра, ввели 5 см сульфит-целлюлозного щелока. Раствор на5 грели до 60 С и загрузили 2 r алюминиевых гранул. Цементацию проводили при 70 С и продолжительности 45 мин. Извлечение сурьмы s цементный осадок — 98,7% (в pacTI30pe после цементации содержание cypb10 мы составляет 0,75 г/дмэ), Расход едкого иатра 0,52 r на 1 r сурьмы.

tl р и м е р 2. В 100 см сульфидно-ще з лочного раствора, содержащего 57 г/дм едкого натра, ввели 4 см сульфит-целлюлозз

15 ного щелока. Раствор нагрели до 65 С и загру-. зили 2 г алюминиевых гранул. Цементацию проводили при 75 С и продолжительности 45 мин, Извлечение сурьмы в цементный осадок

99,7 g, (в растворе после цементации содержа20 ние сурьмы составляет 0,17 г/дмэ), Расход едкого натра 0,61 r на 1 г сурьмы.

Пример 3. В 100 см сульфидно-щеэ лочного раствора, содержащего 57 г/дм сурьмы и 25 г/дм едкого натра, ввели 3 см

25 сульфид-целлюлозного щелока. Раствор нагрели до 60 С и загрузили 2 г алюмини- . евых гранул. Цементацию проводили при

70 С и продолжительности 45 мии. Извлечение сурьмы в цементный осадок 98,1 (e

30 растворе после цементации содержание сурьмы составляет 1,08 г/л), Расход едкого иатра 0,44 r иа 1 г сурьмь1.

Таким образом, предлагаемый способ извлечения сурьмы из сульфидно-щелочных

35 растворов отличается значительными преимуществами: снижается расход щелочи на

88-90 по сравнению с прототипом: снижается продолжительность цементации на

250/

40 Формула изобретения

1. Способ извлечения сурьмы иэ сульфидно-щелочных растворов, включающий цементацию его на алюминии, о т л и ч э юшийся тем, что, с целью сокращения

45 расхода щелочи и продолжительности процесса, в исходный раствор вводят сульфитцеллюлоэный щелок.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при расходе сульфит50 целлюлозного щелока 3-5 см иа 100 см исходного раствора.