Способ соединения деталей швейных изделий из искусственного меха
Использование: в легкой промышленности . Сущность изобретения: способ соединения деталей швейных изделий из искусственного меха включает укладывание деталей друг на друга лицом к лицу для совмещения линий их срезов и осуществление ультразвуковой сварки. Линии срезов соединяемых деталей формируют в виде синусоиды с амплитудой, равной ширине шва, и периодом 10-14 мм, а ультразвуковую сварку осуществляют в течение 2,14-2.33 с при величине сварного усилия 687-800 Н. 2 ил., 1 табл.
П9) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з А 41 Н 27/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР,;i !e34 s ц г ц
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 4921855/12 (22) 25,03.91 (46) 30.12.92, Бюл, hk 48 (71) Московский технологический институт легкой промышленности (72) Н.А.Долидзе, Е.Х.Меликов, З,В.Прощутинская, Н.Н.Постников и Б.Л,Деулин (56) Клеткин И.Д. и др. Ультразвуковая сварка при изготовлении одежды. M.: Легкая индустрия, 1979, (54) СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ИСКУССТВЕННОГО МЕХА
Изобретение относится к швейной промышленности, касается способов соедине . ния деталей швейных изделий из искусственного меха ультразвукой сваркой.
Известен и широко используется в отЕчественной промышленности ниточный способ соединения деталей швейных изделий из искусственного меха, Недостатками этого способа являются обрывность нитки, нагревание иглы при больших скоростях, повреждения материала иглой, частая смена ниток при подборе их по цвету, затруднение перехода к комплексной механизации производственных процессов.
Известен также способ соединения деталей швейных изделий ультразвуковой . сваркой на ультразвуковом прессе УПУ-1, на котором осуществляют соединение деталей швейных изделий путем укладывания на рабочую поверхность деталей швейнйх изделий лицом к лицу с последующей ультразвукой сваркой по линии соединения, Недостатком такого способа соединения деталей одежды из искусственного меха
2 (57) Использование: в легкой промышленности. Сущность изобретения; способ соединения деталей швейных изделий из искусственного меха включает укладывание деталей друг на друга лицом к лицу для совмещения линий их срезов и осуществление ультразвуковой сварки. Линии срезов соединяемых деталей формируют в виде синусоиды с амплитудой, равной ширине шва, и периодом 10-14 мм, а ультразвуковую сварку осуществляют в течение 2,14-2,33 с при величине сварного усилия 687-800 Н. 2 ил., 1 табл. по прямой линии является недостаточная прочность сварного соединения в связи с недостаточной площадью и повреждением материала.
Цель изобретения — повышение прочности сварного соединения при одновременном повышении качества сварного шва.
Это достигается тем, что в способе соединения деталей швейных изделий из искусственного меха, при котором рабочую поверхность пресса укладывают детали друг на друга лицом к лицу для совмещения линий их срезов и осуществляют ультразвуковую сварку, линии срезов соединяемых деталей формируют в виде синусоиды с амплитудой, равной ширине шва, и периодом
10-14 мм, а ультразвуковую сварку осуществляют в течение 2,14-2,33 с при величине сварного усилия 687-800 Н.
Существенным отличием способа является то, что линия соединения имеет форму синусоиды, позволяющей повысить прочность сварного соединения за счет увеличения площади сварки.
1784191
Преимуществом способа является высокая прочность сварного соединения дета лей швейных изделий иэ искусственного меха эа счет повышения площади сварки и уменьшения повреждения материала.
На фиг.1 и 2 изображены схемы известного и предлагаемого способов соответственно, где П вЂ” период синусоиды, А— амплитуда синусоиды.
Способ осуществляют следующим образом. Детали швейных иэделий иэ искусстщим способом увеличивается на 41, в результате прочность сварного соединения деталей швейных изделий из искусственного меха увеличивается на 30-32ф,. Результаты подтверждают целесообразность использования предлагаемого способа соединения деталей швейных изделий из искусственного меха.
Формула изобретения
Способ соединения деталей швейных изделий из искусственного меха, при котором на рабочую поверхность пресса укладывают детали друг на друга лицом к лицу для
5 совмещения линий их срезов и осуществляют ультразвуковую сварку, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что, с целью повышения прочности сварного соединения при одновременном повышении качества сварного шва, линии среза в соединяемых деталей формируют в виде синусоиды с амплитудой, равной ширине шва, и периодом от 10 до 14 мм, а ультразвуковую сварку осуществляют в течение 2,14-2,33 с, при величине сварного у 687 †8 Н. вен ного меха арт. Н-9-15/9148 с волокнистым составом, $: нитрон 33,3; дралон 33,3; куртель 33,3, укладывают на рабочую поверхность друг на друга лицом к лицу и соединяют ультразвуковой сваркой со сле-. дующими параметрами: мощность сварки
650-800 Вт, сварочное усилие 687-800 Н; гарантированный зазор 0,015-0,021 мм; продолжительность сварки 2,14-2,33 с; время выстоя после сварки 0,76-0,98 с, Примеры конкретного выполнения при20 ведены в таблице.
При применении нового способа площадь сварки по сравнению с существую- 25
Примеры конкретного выполнения способа соединения деталей швейных изделий из искусственного меха и прочности сварного соединения
Сварочное усилие F, Н
Гарантированный зазор 8, мм
Продолжительность сварки t, с
Период синусоиды П,мм
Продолжительность выстоя после сварKN to«, с
МОщность сварки Р, Вт
Примеры
Прочность соединения, Н/см
Пример прототипа
12
14
12
14
12
800
687
687
687
744
744
687
744
800
0,015
0,015
0,015
0,018
0,018
0,018
0,021
0,021
0,021
0,015
0,018
0,021
2,14
2,14
2,14
2,28
2,28
2,28
2,33
2,33
2,33
2,14
2,28
2,33
0,76
0,76
0,76
0,87
0,87
0,87
0,98
0,98
0,98
0,76
0,87
0,98
24,8
25,0
24,9
25,8.
26,5
26,0
25,0
25,5
25,2
19,8
20,0
19,9
1784191 Составитель Н,Долидзе
Техред M.Моргентал Корректор Э,Лончакова
Редактор
Заказ 4326 Тираж Подписное
ытиям и и ГКНТ СССР
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент", r. Ужгор д, у . р о л.Гага ина, 101
