Участок для производства рациональных заготовок деталей

 

Использование: получение рациональных заготовок деталей в мелкосерийном, многономенклатурном производстве в условиях машиностроительных предприятий. Сущность изобретения: нижние ролики 10 правильного устройства размещены в кассете 5, смонтированной в направляющей 12 рамы 1, перпендикулярной осям прокат-Htix валков 3, 4, и снабженной приводом возвратно-поступательного перемещения в виде передачи винт-гайка 13, а верхние ролики 8 правильного устройства консольно установлены на осях верхних прокатных валков 4. Эффект: уменьшение площади, занимаемой участком, снижение металлоемкости и сокращение трудозатрат на изготовление оборудования за счет упрощения конструкции . 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (! 9) (1 I ) (я)5 В 21 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМС ГВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4931785/27 (22) 29.04,91 (46) 30.12.92.Бюл.М 48 (71) Челябинский государственный технический университет (72} В.В.Панов (56) Чижиков Ю,M. Прокатное производство, М.: Металлуригя, 1958, с,496.

Авторское свидетельство СССР N.

1168302, кл. В 21 В 1/00, 1984, Авторское свидетельство СССР ЬЬ

1588447, кл. В 21 В 1/00, 1988. (54) УЧАСТОКДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАЦИОНАЛЬНЫХ ЗАГОТОВОК ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: получение рациональных заготовок деталей в мелкосерийном, многономенклатурном производстве B условиях машиностроительных предприятий.

Сущность изобретения: нижние ролики 10 правильного устройства размещены в кассете 5, смонтированной в направляющей 12 рамы 1, перпендикулярной осям прокатных валков 3, 4, и снабженной приводом возвратно-поступательного перемещения в виде передачи винт-гайка 13, а верхние ролики

8 правильного устройства консольно установлены на осях верхних прокатных валков

4. Эффект. уменьшение площади, занимаемой участком, снижение металлоемкости и сокращение трудозатрат на изготовление оборудования за счет упрощения конструкции. 3 ил, 1784292

20

40 кость

55

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к конструкциям станов для производства сортовых и гнутых профилей с использованием правки.

Известны высокопроизводительные профилегибочные станы, включающие последовательно расположенные клети и вспомогательные устройства, которые располагаютСя "как в потоке, так и на отдельных площадях;

Сдерживающими факторами для использования этих станов в составе заготовительных производств являются значительные габариты, металлоемкость и стоимость. При этом последний фактор является определяющим из-за малотоннажности партий рациональных заготовок деталей.

Кроме того, при производстве малотон, нажных партий рациональных заготовок деталей, в частности холодногнутых (например, уголковых), в условиях машиностроительных предприятий, как правило, обеспечить задайную прямолинейность деформирующими валками не удается, что предопределяет установку правильной машины в составе специализированного участка, Известен участок для производства рациональных заготовбк деталей, содержащий прокатную клеть с последовательно установленными двухвалковыми калибрами, правильное устройство знакопеременного изгиба и ножи для порезки на мерные длины. Правильное устройство расположено последовательно за прокатной клетью.

Недостатками данного участка являются значительные габариты и металлоемНаиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является участок для производства рациональных заготовок деталей, содержащий монтируемые на раме сменные прокатные клети и правильное устройство знакопеременного изгиба, Правильное устройство установлено параллельно оси прокатки эа универсальным приводом сменных прокатных клетей и привод его кинематически связан с универсальным приводом, Данное техническое решение йоэволяет уменьшить габариты, металлоемкость и стоимость участка за счет использования привода клети для привода правильной машины. Наличие сменных прокатных клетей позволяет обеспечить прокатку разнообразного сортамента высокоточных профилей, а установка вместо сменной клети непрерывной группы клетей. например, в виде последовательно установленных в одной станине двухвалковых калибров, позволит организовать производство холодногнутых и сортовых профилей.

Однако наличие сложной по конструкции роликовой машины и значительные габариты участка по ширине увеличивают металлоемкость участка, отрицательно сказываются на себестоимости готовой продукции и предъявляют повышенные требования к площадям заготовительных производств машиностроительных предприятий.

Цель изобретения уменьшение габаритов участка и снижение металлоемкости при одновременном упрощении конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что в участке для производства рациональных заготовок деталей, содержащем группу последовательно расположенных в общей станине, смонтированной на- раме,. двухвалковых калибров, правильное устройство знакопеременного изгиба, привод которого кинематически связан с приводом

flpoKGTHblx валков, согласно изобретению нижние ролики правильного устройства размещены в кассете, смонтированной на направляющих рамы, перпендикулярных осям прокатных валков, и снабженной приводом ее возвратно-поступательного перемещения в виде передачи винт-гайка, а верхние ролики правильного устройства . консольно установлены на осях верхних прокатных валков.

Размещение нижних правильных роликов в кассете, а верхних правильных роликов на осях верхних валков клети позволяет уменьшить габариты и металлоемкость оборудования участка и одновременно упростить его койструкцию.

Упрощейие конструкции и снижение металлоемкости оборудования участка достигается за счет совместного исполнения узлов и деталей прокатных и правильной клетей (нажимные устройства верхних валков и роликов, устройства их осевой фиксации, узлы валков и роликов и т,д.).

Сокращение габаритов обеспечивается за.счет уменьшения участка и площади; занимаемой вспомогательным оборудованием (исключаются шлеппера и отдельные рольганги для правильной машины).

Установка кассеты с возможностью перемещения в направлении, перпейдикулярном осям валков, позволяет выполнить корректировку настройки правильной машины одновременным перемещением нижних правильных роликов, при этом существенно, что взаимное положение прокатных валков остается неизменным. Последнее обеспечивает сокращение

1784292 трудозатрат по настройке прокатных валков винта передачи винт-гайка 13 кассета 5 устаи роликов. навливается в положение, в котором нижние

На фиг,1 показан общий вид участка; на правильные ролики 10 устанавливаются, нафиг,2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3 — раэ- пример, на равном расстоянии от двух соседрез Б-Б на фиг,1. 5 них верхних правильных роликов 8. При этом

Участок для производства рациойаль- расчетные величйны просветов между рабоных заготовок деталей содержит раму 1, чими поверхностями роликов 10 и 8 получарасположенные в общей станине 2 и o6pa- . ются автоматически, например, за счет . зующие "йбследбвательно установленные предварительной устайовки нижних роликов: двухвалковые калибры, нижние 3 и верхние 10 10 соответствующего диаметра.

4 прокатные валки; кассету 5 и реверсйвный Подсоединяется групповой реверсив. групповой электропривод (на черт. не пока- ный электропривод валков 3,4 и прокатыва38H) BBllKOB 3, 4. ется пробная заготовка, которая после

Прокатные валки 3, 4 оборудованы уст- реве йа привода задается в правильные роройствами осевой 6 и радиальной 7 регули- 15 лики 8, 10. ровки. На осях верхних прокатных валков 4 В случае неудовлетворительного качеконсольно- со стороны, противоположной ства правки выполняется корректировка электроприводу валков 3, 4, смонтированы взаимного положения роликов 8, 10, Осевое правильные ролики 8, Крепление правиль- положение роликов 8, 10 корректируется с ных роликов 8 на осях верхних прокатных 20 помощьюподвижныхвосевомнаправлении валков 4 производится посредством по- . втулок верхних правильных роликов 8 и усдвижных в осевом направленйи втуЛок (на тройствами осевой регулировки 11 нижних черт. не показаны), снабженных средствами правильных роликов, а корректировка велиих осевой фиксации и регулируемого пере- чины прос етов между роликами 8, 10 вымещения (на черт. не показаны).: 25 полняется перемещением кассеты 5 по

Кассета 5 содержит корпус 9, в котором направляющим 12 с помощью передачи смонтированы неприводные нйжние пра- винт-гайка 13. Таким образом, корректироввильные ролики 10, оборудованные средст- ка взаимного положения правильных роливами их осевой регулировки 11. Кассета 5 ков 8,10 оказывает влияние на взаимное устанавливается на раме 1 с воэможностью 30 положение прокатных валков 3, 4. перемещения по направляющим 12, пер- Возможны и другие варианты настройпендикулярным осям валков 3, 4, и снабже- ки валков 3, 4 и роликов 8,10. на механизмом регулируемого . Например, при прокатке малотоннажвозвратно-поступательного перемещения в ных партий профилей, повторное производвиде передачи винт-гайка 13.. .. 35 ство которых раЗнесено по времени, Работа на участке производства рацио- целесообразно с целью повышения качестнальных заготовок деталей производится ва правки при настройке роликов 8, 10 исследующим образом.. " пользовать индивидуальные устройства

Взависимостиотнамечаемогок осуще- радиальной регулировки 7 верхних прокатствлению технологического процесса в об- 40 ных валков 4. В этом случае правку профищую станину 2 заваливаются верхние 4 и лей выполняют после завершения прокатки нижние 3 прокатные валки. Устройствами всей партии. осевой 6 и радиальной 7 регулировки уста- .. Разработан рабочий проект участка для навливается заданное по оси и высоте вэа- производства заготовок деталей, в том чисимное положение валков 3, 4 в каждом иэ 45 ле холодногнутых уголковых с размерами двухвалковых калибров.. -. . полок до 50 мм из полосы толщиной до 6 мм.

На осях верхних прокатных валков 4 с ..Основные технические параметры обопомощью подвижных в осевом направле- рудования для прокатки (гибки) и правки нии и втулок средств осевой фиксации и следующие. регулируемого перемещения упомянутых 50 Диаметр прокатных валков, образуювтулок монтируются в заданном осевом по- щих последовательно расположенные двухложении верхние правильные роликй8. "валковые калибры, не превышает 180 мм.

На направляющие 12 устанавливается Диаметр правильных роликов до 190 мм. кассета 5 с нижними правильйыми ролика- Расстояние между соседними двухвалковыми 10 и устройством возвратно-постуйа- 55 ми калибрами равно 210 мм. тельного перемещения 13 кассеты 5 по Предлагаемый участок для проиэводстнаправляющим 12. Устройствами осевой ре- ва рациональных заготовок деталей по сравгулировки 11 устанавливается взаимное .. нению с прототипом имеет следующие осевое положение верхних и нижних пра= . преимущества:-уменьшает площадь, закивильных роликов, Вращением хвостовика маемую участком, в средйем в 1,5 раза, сни1784292.Рие.3

Фаз

Составитель ВЛанов

Техред М.Mopreaian

Корректор Г1. Гереши

Редактор А.Тычина

Заказ 4331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 *

Производственно-издательский комбинат "Патент-", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 жает металлоемкость на 28 и сокращает трудозатраты на изготовление оборудования за счет упрощения конструкции на 20 .

При этом достигаемые преимущества обеспечиваются при равных с про%типом пока- 5 зателях качества и производительности.

Формула изобретения

Участок для производства рациональных заготовок деталей, содержащий группу 10 последовательно расположенных на раме в общей станине двухвалковых прокатных комплектов, правильное устройство с верхними и нижними роликами, установленное на параллельной оси. привод которого кинематически связан с приводом прокатных валков,отл ича ющ ийс я тем, что,с целью уменьшения габаритов участка и снижения металлоемкости при одновременном упрощении конструкции, нижние ролики правильного устройства размещены в кассете, смонтированной на направляющих рамы, перпендикулярных осям прокатных валков, и снабженной приводом.ее возвратно-поступательного перемещения в виде передачи винт-гайка, а верхние ролики правильного устройства консольно установлены на осях верхних прокатных валков.