Способ прокатки листов и плит

 

Использование: прокатка листов и плит, преимущественно на реверсивных станах, не содержащих в своем составе клети с вертикальными валками. Сущность изобретения: прокатку на угол с чередованием диагоналей раската при задаче в валки ведут с образованием недоката прерыванием процесса прокатки после обжатия ближней к валкам боковой кромки по всей длине, причем деформацию осуществляют с постоянным коэффициентом высотной деформации и углом задачи в каждой паре проходов на угол по разным диагоналям, а раскат задают в валки узким торцом, и каждый проход на угол чередуют с проходом в продольном направлении с обжатием до толщины, прокатанной в предыдущем проходе части раската.5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 21 В 1/38

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЮВ- ТЕХЕЧИфу

". 1ВЛИОТ А

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4768646/27 (22) 12.12.89 (46) 30,12.92.Бюл.М 48 (71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) B.Е.Гончаров, Г.И;Маншилин, P.Æ.Àçèзов и И.А.Бобух (56) Авторское свидетельство СССР ЬЬ

596301, В 21 В 1/02. 1978.

Авторское свидетельство СССР ЬЬ

1424881, кл. В 21 В 1/38, 1986. (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ И ПЛИТ (57) Использование: прокатка листов и плит, преимущественно на реверсивных станах, не содержащих в своем составе клети с вер.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке листов и плит из слитков flpe имущественно на реверсивных станах, не содержащих в своем составе клети с вертикальными валками.

Известен способ прокатки листов и слябов с получением промежуточных недокатов, включающий прерывание процесса прокатки при получении недоката с длиной прокатанной части, по крайней мере равйбй высоте слитка или сляба, после чего меняют ориентацию головной и концевой частей не.доката относительно первоначального направления прокатки, задают недок®т 8 валки концевой частью и докатывают его до конца. При этом изменение ориентации геловной и концевой частей недоката на р8версивном стане осуществляют за счеттого, что концевую часть недоката пропускеют при разведенных валках без обжатия, а зэ, Я2„1784300 А1 тикальными валками. Сущность изобретения: прокатку "на угол" с чередованием диагоналей раската при задаче в валки ведут с образованием недоката прерыванием процесса прокатки после обжатия ближней к валкам боковой кромки по всей длине, причем деформацию осуществляют с постоянным коэффициентом высотной деформации и углом задачи s каждой паре проходов "на угол" по разным диагоналям, а раскат задают в валки узким торцом, и каждый проход

"на угол" чередуют с проходом в продольном направлении с обжатием до толщины. прокатанной в предыдущем проходе части раската. 5 ил. тем валки реверсируют и устанавливают между ними первоначальный зазор, При не. прерывной прокатке недокат извлекают из валков и разворачивают из 1800.

Наиболее близким техническим решением по технической сущности и достигаемому результату является способ прокатки листов и плит, включающий продольную прокатку слитка и последующую прокатку раската на угол с чередованием диагоналей раската при задаче в валки и последующую прокатку до требуемого размера, Недостатком известного сйособа явл яется то, что он не обеспечивает снижение потерь металла с боковой обрезью, так как исходная конуснбсть по ширине слитка переходит в раэноширинность раската.

Цель изобретения -уменьшение потерь металла в обрезь за счет снижения конусности раската в плане, 1784300

3То достигается тем, что в способе про- чередующихся с парой продольных прохокатки листов и плит, включающем продоль- дов, этот цикл повторяют. ную прокатку слитка, прокатку раската на . После устранения таким образом конусугол с чередованием диагоналей раската ности по ширине осуществляют последуюпризадачеввалкиипоследующуюпрокатку 5 щую деформацию раската до требуемых до требуемых размеров, прокатку.на угол размеров либо по продольной, либо по поведут с образованием недоката прерывани- перечной схеме. с разбивкой ширины или ем процесса прокатки после обжатия ближ- без нее, в зависимости от соотношения разней к валкам боковой кромки по всей длине, меров слитка и готового проката, а также с причем деформацию осуществляют с посто- 10 учетом требований заказчика, янйым коэффициентом высотной деформа- Пример. В горизон;альных валках цйи и у1 лом задачи в каждой паре проходов реверсивного лабораторного стана 1.70 вына угол по разным диагоналя, а раскат полнили прокатку свинцового образца, мозадаютв валки узкимторцом и каждый про- делирующего слиток после снятия ход на угол чередуют с проходом в продоль- 15 конусности по его толщине (фиг,1), в плане ном направлении с обжатием недоката до представляющего собой равнобочную тратолщины, прокатанной в предыдущем про- пецию ABCD высотой 70 мм; длиной больходе час.ги раската..: - . шего основания 56 мм, меньшего — 40 мм.

На фиг 1-5 представлена эволюция фор- Исходная толщина образца составила hp=16 мы раската вплайе при прокаткепопредла- 20 мм, В первом проходе "на угол" образец . гаемому способу. . задали в валки диагональю BD co стороны

Сущность предлагаемого способа пал- узкого торца CD. Угол задачи ADO по отноучения листов и плитиз слитков заключает- шению к оси 001 валков составил а =-28 . ся в следующем. После деформации в Направление прокатки показано стрелкой продольном направлении для снятия конус- 25 Е . После первого прохода получен первый ности по толщине слитка его задают в валки промежуточный недокат ABCD; (фиг.2) с одной издиагоналейсо стороны узкого тор- толщиной трехугольного в плане деформица и прокатывают за один проход "на угол" рованного участка АС0> (заштриховано), до получения недоката. После обжатия равной h>=12 мм. При этом коэффициент ближней к валкам боковой кромки по всей 30 высотной деформации составил длине процесс прокатки прерывают. В сле- h, дующем про оде, не измейяя заэора мвжДу 81 = h -1,33, а боковая кром а АО при-. валками, недокат задают в валки одним из мерно параллельна продольной оси MN. Bo торцов, предпочтительно широким, для втором, продольном проходе, вйполненном большей устойчивости процесса захвата, и 35 по всей длине без изменения межвалкового прокатываютвдольповсейдлине,выравни- . зазора, в направлении Ег, получили раскат вая таким образом толщину раската, Затем: (фиг.3) одинаковой толщины hg=11,8 мм раскат внавь задают в валки другой диаго- . (уменьшение толщины на 0,2 мм обусловленалью со сторанЫ узкого торца и прокаты- но. влиянием "пружины" клети), После этого вают "на угол" до получения второго 40 уменьшили межвалковый зазор и в третьем промежуточного недоката, устайовив при проходе — "на угол" — раскат А1В С10> задаэтом угол задачи таким же, как и в предыду- . вали (фиг,3) со стороны узкого торца D>C> щем проходе "на угол", прй получении пеР- . диагональю А С в направлении Ез. При вого промежуточного недеката, что.. этом угол задачи (между боковой кромкой обеспечивает формирование второй боко- 45 В С и осью 00 валков) состарил аз=28 . вой кромки раската в направлении; параллельном его продольной оси. - .,,: Получили при этом второй промежуточПосле этого снова выполняют проход в . ный недокат А В1С 0 (фиг.4) включая близпродольном- йаправлении по всей длине кий к трехугольнику в плане раската, не изменяя межвалкового зазора, 50 деформированный участок В С 0 толщиустановленного при получении второго про- ной h3=.8,8 мм, а коэффициент высотной демежуточного недоката в предшествующем формации составил,из=1,33, Обиатие этого проходе "на угол". также задавая раскат в недоката в четвертом — продольном — провалки предпочтительно широким торцом.. ходе выполнено по всей длине в направлеЕсли в силу ограниченности энергосиловйх 55 нии Е4 (фиг.4) без изменения межвал кового ресурсов стана или ввиду эначйтельной йс- . зазора. установленного в третьем проходе ходнойконусностислитка йо шириненевоэ- (проход "на угол") при получении недоката, можно обеспечить параллельность боковых Боковые кромки полученного при этом раскромок раската 38 пару проходов "на угол", ката (фиг.5) практически параллельны меж1784300 ду собой, а разноширинность раската Формула изобретения уменьшилась с 16 мм (фиг;1) до 2 мм (фиг.5). Способ прокатки листов и плит, вкпюча

При этом разноширинность относится толь- ющий продольную прокатку слитка и после ко к концевым участкам раската, т.е. имеет дующую прокатку раската на угол с локальный характер и сосредоточена на ча- 5 чередованиемдиагоналей раската при зздэстях раската, которые являются технологи- че в валки и последующую продольную прочески необходимой обрезью при прокатке катку до требуемого размера, о т л и ч а юлистов и плит из слитков. шийся тем, что, с целью уменьшения потерь металла в обрезь за счет снижения

Предлагаемый способ рекомендуется к 10 конусности раската в плане, прокатку раскаприменению преимущественно на pesep- та на угол ведут с образованием недоката сивных обжимных и толстолистовых станах,: прерыванием процесса прокатки после обне оснащенных клетью с вертикальными жатия ближней к валкам боковой кромки по валками. При необходимости он может быть . всей Длине, причем деформацию осуществреализован и на нереверсивных станах. При 15 ляют с постоянным коэффициентом высотэтом способ дополнительно включает опе- ной деформации и углом задачи в каждой рацию передачи раската с рольганга за . паре проходов на угол по разным диагонаклетью на рольганг перед клетью (после лям, раскат задают в валки узким торцом и каждо о йрохода). Применение предлагае- каждый проход на угол чередуют с проходом мого способа позволит сократить потери 2О в продольном направлении с обжатием неметалла в обрезь, обусловленные конусно- доката до толщины его части, прокатанной стью слитка по ширине.:.::: . в предыдущем проходе.

1784300

Фиг.4

Cger.3

Фиг.

Составитель 8.Гончаров

Техред М.Моргентал Корректор П.Гереши

Редактор А.Тычина

Производственнс-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 4331 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5