Устройство для последовательной штамповки

 

Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретения: устройство со штампом в виде двух секций снабжено узлом дополнительной гибки. Секция 20 гибочная. Узел содержит оправки 17 и кулачково-рычажный механизм , Оправки 17 расположены перпенди

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)ю В 21 D 53/16, 35/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

F00

I l

Фиа2 (21) 4836891/27 (2.2) 16.04.91 (46) 30.12.92. Бюл, N. 48 (71) НаучнО-исследовательский институт машиностроения (72) Б.И.Ивонтьев и Г.П.Лагутин (56) Малов А.H. Технология холодной штамповки. M. Машиностроение, 1969, с. 430. 431, фиг. 253. Ж 1784382 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Использование: при обработке давлением листового материала. Сущность изобретения: устройство со штампом в виде двух секций снабжено узлом дополнительной гибки. Секция 20 гибочная. Узел содержит оправки 17 и кулачково-рычажный механизм. Оправки 17 расположены перпенди1784382 кулярно направлению перемещения материала и оси давленйя. Секции штампа установлены на подштамповой плите, Положение гибочной секции 20 относительно другой секции регулируется микрометрическим винтом. Верхняя плита приводится через кривошипный вал. С кривошипным валом связан кулачковый вал 11. Кулачки 12 и 13 после смыкания верхней и нижней частей гибочной секции 20 штампа через рычаги 14, сухари 16 и пазы 15 подводят оправки

17 на рабочую позицию. При каждом ходе устройства производится последовател ьная вырубка и гибка двух деталей типа гильз. 3 з.п. ф-лы, 10 ил..с

Изобретение относится к облаСти изго- На верхней части гибочной секции затовления из листового материала посредст- ." креплен кронштейй с пазом, параллельным вом штамповки деталей, в частности направлению перемещения материала. Че- . мелких, и может быть использовано в алек- . рез паз проходит регулировочный винт, святро- и радиотехнической промышленйости, 5 зывающий гибочную секцию с верхней

Известно устройство для штамповки де- -" плитой. талей, состоящее йз двух основных узлов; ". установленных на подштамповой плйте: ya- Устройство имеет дополнительные опла, в котором осуществляется "формоизме- равку и кулачково-рйчажный механизм, няющие переходы, с.приводом от:ползуна и 10 причем обе оправки расположены соосно, узла пробивньх пуансонов" с"прйводом от-. :",. На фиг..1 изображено устройство для ползуна пресса через вийт . ": -""- ::: " последовательйой штамповки деталей из едостатком"данного устройства явля- "" листового материала; на фиг. 2 — разрез А-А ется ограниченная номенклатура" изготав- на фиг.1; на фиг.3 — узел I на фиг.1; на фиг4— ливаемых деталей, невозможность 15 разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг.5 — разрез В-В регулировки. межцентрового расстояния на фиг. 2; на фиг. 6 — -разрез Г-Г на фйг. 2; на между двумя основными узлами устройства. фиг. 7-образец изготавливаемой детали на

I фйг. 8 — разрез Д-Д на. фиг. 7; на фиг. 9—

Целью изобретения является расшире- технологическая схема изготовления ета ние технологических возможностей.: 20 лей; на фиг. 10 — вид по стрелке Е на фиг. 9.

Поставленная цель достигается тем, что .:.". -:-: ."..: -::устройство для последовательной штампов- Устройство состбит из станины 1 с подки деталей из листового материала; содер- Штамйовой плитой 2,.механизма подачи мажащее подштамповую плиту и териала 3, верхней плиты 4 с приводом от закреплейную консольно верхнюю плиту, 25 кривошипного. вала 5 с шатунами 6 и махо- штамп в виде по меньшей мере двух секций, виком 7; приводимым во вращение электроиз которйх одна выполнена гибочйой, при- . двигателем 8, кривошипной планшайбы 9, чем одна.из секций установлена вдоль оси установленной на кривошипном валу 5, от давления, а другая связана с незакреплен- которой производится поворот ведущего ачи, цепнои передачи ной частью плиты и установлена с возмож- 30 валка механизма подачи 3, ностью установки и сьема,незавйсимо от 10, передающей вращение от кривошипнокотором установлены другой секции. снабжено узлом дополни- го вала 5 на вал 11, на котором тельной гибки, содержащим оправку, распо- кулачки 12 и 13, взаимодействующие с подложенную перпендикулярно направлению пружиненными рычагами 14, в верхней часперемещения-материала и оси давления, ку- 35 ти которых имеются установленные в пазах лачково-рычажный механизм, связываю- 15 подвижные сухари 16 со вставлейными в щий оправку с приводом посредством паза, них оправками 17, вырубной секцией 18 с выполненного в рычаге этого механизма, регулирующим закрытую высоту устройстсухаря, установленного в пазу с возможно- вом 19, гйбочной сек ии 20; ной секции связанной с стью перемещения и охватывающего конец 40 йезакрепленной частью плиты 4, закрепленоправки. Гибочная секция и оправка связа- ното на верхней части гибочной секции 20 ны с незакрепленной частью плиты. уста- штампа кронштейна 21 22 с пазом и регулим, проходящим через паз новлены с возможностью регулировочного ровочнымвинтом23, и ох йеремещения в направлении, параллель- 22 и связывающим гибо ю м ги очную секцию о с ном направлению перемещения материала. 45 верхней плитой 4 ми и микрометрического винта и имеют средство перемещения, выполнен- 24,. регулирующего перемещение гибочной ное в виде микрометрического винта, секции 20 и оправок 17, 1784382

Устройство работает следующим образом, Отэлектродвигателя через клиноременную передачу вращается кривошип 5, который приводит в поступательное движение верхнюю плиту 4. Через цепную передачу10 вращается вал 11 с установленными на нем кулачками 12 и 13, взаимодействующими с подпружиненными рычагами 14, в.пазах 15 которых установлены подвижные сухари 16 с оправками 17. От электродвигателя 8 вращается также кривошипная планшайба 9, от которой производится поворот ведущего валка механизма подачи 3.

Цикл работы автомата начинается с очередной подачи листового материала в зону обработки механизмом 3. Затем производится смыкание секций 18 и 20 штампа с одновременным подводом оправок 17, После раскрытия секций 18 и 20 штампа цикл повторяется. За каждый ход верхней плиты

4. изготавливаются две детали (фиг, 9,10).

Регулировка закрытой высоты вырубной секции 18 штампа осуществляется смещением по высоте верхней плиты 4 посредст. вом устройства 19. Регулировка закрытой высоты гибочной секции 20 штампа производится винтом 23.

Формула изобретения

1. Устройство для последовательной, штамповки деталей из листового материала, содержащее подштамповую плиту и верхнюю плиту, закрепленную консольно, штамп в виде по меньшей мере двух секций, одна из которых выполнена гибочной, одна из секций установлена вдоль оси давления, а другая связана с незакрепленной частью плиты и установлена с воэможностью независимых QT другой секции установки и съема, о т л и ч а ю щ е е с я тем, с целью .

5 расшиоения технологических возможностей, оно снабжено узлом дополнительной гибки, включающим оправку. расположенную перпендикулярно направлению перемещения материала и оси давления, и

10 кулачково-рычажный механизм, связывающий оправку с приводом посредством паза, выполненного в рычаге этого механизма, сухаря, установленного в пазу с возможностью перемещения и охватывающего конец

15 оправки, с незакрепленной частью плиты связаны гибочная секция и оправка, они установлены с возможностью регулировочного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения

20 материала, и оснащены средством перемещения.

2. Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, средство регулировочного перемещения гибочной секции и оправки выпол25 нено в виде микрометрического винта, 3, Устройство rio и; 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что ойо снабжено закрепленным на верхней части гибочной секции кронштейном с пазом, параллельным направлению

30 перемещения материала, и регулировочным винтом, проходящим через паз и связывающим гибочную секцию с верхней плитой, 4. Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что оно снабжено дополнительны35 ми оправкой. и кулачково-рычажным механизмом, а обе оправки расположены соосно, 1784382

1784382 адитель

Устройство для последовательной штамповки Устройство для последовательной штамповки Устройство для последовательной штамповки Устройство для последовательной штамповки Устройство для последовательной штамповки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления плоских колец из листового металла

Изобретение относится к области obpa ботки металлов давлением, в частности к устройствам для изготовления деталей из проволоки

Изобретение относится к кузнечнопрессовому машиностроению, а именно к технологической оснастке, т.е

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам изготовления колец синхронизатора, а также других кольцевых деталей преимущественно из цветных металлов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления комплекта ободьев бандажа воздуховодов разного диаметра

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления обода бандажа

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления крупногабаритных профильных кольцевых деталей

Изобретение относится к способам изготовления колец, которые могут быть использованы при производстве подъемников, труб, башен, мачт и др

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам обработки металлических заготовок давлением, и может найти применение в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к обработке металлов давлением.и может быть использовано в машиностроении, а также в сборных бетонных и железобетонных конструкциях

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении направляющихприменяемь1х для монтажа электротехнического оборудования, в частности плат печатного монтажа ЭВМ

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к холодной штамповке с обработкой деформируемой зоны заготовки импульсным электротоком
Наверх