Пресс-форма для прессования полых изделий с буртиками на концах

 

Использование: устройство для изготовления изделий из порошков с использованием квазиизостатики. Сущность изобретения: матрица пресс-формы состоит из двух корпусов (наружного и внутреннего) трубчатого сечения, соосно установленных с образованием кольцевой полости между ними для размещения пресс-буфера и пуансонов осадки, причем между внутренним и наружным корпусами выполнен зазор, равный расстоянию между буртиками изделия. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 28 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

2 еской сущу к предлаявляется зделий иэ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4813251/ЗЗ (22) 09.04.90 (46) 30.12.92. Бюл. N. 48 (75) А.Н,Алабушин (56) Авторское свидетельство СССР

N. 873573, кл. В 28 В 3/02, 1979. (54) ПРЕСС-ФОРМАДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПО-

ЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С БУРТИКАМИ НА КОНЦАХ (57) Использование: устройство для изготовления иэделий из порошков с использовани1

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к устройствам для изготовления изделий из металлических порошков квазиизостатическим прессованием, и может быть использовано также в огнеупорной или керамической промышленности, :Известна пресс-форма для йзостатйческого прессования керамических изделий типа капселей для промышленности огнеупоров, содержащая пустотообразователь, выполненный из эластичного материала, например, резины.

-: Недостатком конструкции является то, что на такой пресс-форме нельзя отпрессовать изделия с небольшим внутренним отверстием и большой высоты. Известна пресс-форма для квазииэостатического прессования керамических изделий ряда вакуумплотных иэделий колец диаметром от

100 до 250 мм и высотой до 170 мм.

Недостатком данной конструкции является то, что на такой пресс-форме нельзя отпрессовать иэделия с небольшим внутренним отверстием и большой высоты, а также изделия с одним или двумя буртиками снаружи.,, Ы,, 1784458 А1 ем квазиизостатики. Сущность изобретения: матрица пресс-формы состоит из двух корпусов (наружного и внутреннего) трубчатого сечения, соосно установленных с образованием кольцевой полости между ними для размещения пресс-буфера и пуансонов осадки, причем между внутренним и наружным корпусами выполнен зазор, равный расстоянию между буртиками иэделия. 1 ил.." .3

Наиболее близким по технич ности и достигаемому результат гаемому изобретению пресс-форма для прессования и сыпучих материалов.

Пресс-форма содержит матрицу, верхний и нижний пуансоны, установленный в полости матрицы пресс-буфер, пустотообраэователь.

Недостатком данной пресс-формы является также ограничение .ее технологических возможностей, т.к. она не позволяет получать изделия с буртиками по концам, На чертеже изображена пресс-форма, причем в левой половине от оси симметрии показано положение:пресс-формы до прессования, а в правой половине — после прессования. пресс-форма состоит из наружного корпуса матрицы 1, которая с помощью гайки 2 крепится к плите верхней 3, В наружный корпус матрицы 1 соосно с ней вставляется внутренний корпус матрицы 4 скрепляется с ней с помощью штифтов и винтов 5.

В кольцевой зазор. образовавшийся между внутренней поверхностью наружно1784458 го корпуса матрицы 1 и внешней поверхностью- внутреннего корпуса матрицы 4 монтируется пресс-буфер 6. например, из полиуретана СКУ-7л, и пуансоны осадки 7 сверху и снизу, Пуансоны 7 снабжены толкателями 8.

Вертикальная стенка внутреннего корпуса матрицы 4 имеет разрыв. равный расстоянию между буртиками заготовки.

В йолбстй вйутрейнего корпуса матрицы 14 разМещаются йМЙий пуансон 9, верхний пуансон 10 Ln цейтр™альный знак 11.

Нижний пуансон 9 соединяется с помощью толкателей 12, гаек 13 с хвоставиком 14.

Подвижная часть пресс-формы (наружный корпус матрицы 1, закрепленная с помощью гайки 2 на верхней плите 3, внутренний корпус матрицы 4 с пуансоном

10, пресс-буфер 6 с силовыми пуансонами 7, тол кателями 8) вывешивается на пружинах

15 и соединяются с нижней плитой 16 с помощью колонок 17, шайб 18 и гаек 19.

Прессование порошков при помощи . предложенной пресс-формы осуществляется следующим образом.

Подвижная часть пресс-формы монти. руется на верхней плите 3 таким образом чтобы образовался зазор Н между ее низом и верхом нижней плиты 20, равной 1/2 разности между высотой камеры засыпки и высотой отпрессованной заготовки.

Н= ткз п1

2 где Н - зазор;

h<> - высота камеры засыпки:

Ь вЂ” высота заготовки.

Верхний пуансон 10, крепится к верхней подвижной плите гидравлического пресса {на фиг, 1 не показана).

Засыпается пресс-порошок в кольцевую полость между наружной паверхнос.гью знака 11 и внутренней поверхностью внутреннего корпуса матрицы 4 и пресс-буфера 6, При ходе верхней плиты пресса (на фиг.

1 не показана) вниз верхний пуансон 10 воздействует на пресс-порошок, уплотняя его сверху и снизу на величину зазора H h, где внизу H — h зазор, равйый расстоянию между верхней плоскостью плиты 3 и торцевой плоскостью толкателей 8; вверху H — h — зазор, равный расстоянию между нижней плоскостью верхнего пуансона 10 и торцевой плоскостью толкателей 8.При дальнейшем движении верхнего пуансона 10 вниз усилие от пресса передается через толкатели 8 и силовые пуансоны

7 (верхний и нижний) на пресс-буфер 6, расположенный в кольцевом зазоре между на10 ружным корпусом матрицы 1 и внутренним корпусом матрицы 4.

При этом происходит объемное уплотнение пресс-порошка по вертикальной оси пуансонами 9 и 10, а па горизонтальной оси пресс-буфером 6 (полажение деталей и рессформы в конце прессования показано в правой половине фиг. 1 от оси симметрии).

Суммарная осадка пресс-буфера определяется по формуле (hop = 2h) . Л

0,785 (02 — d> ) где h

V — обьем пресс-порошка, обжатого пресс-буфером

V - 0,785(d> — б2 ) где d> — внутреннии диаметр кольцевого вы20 ступа на внутренней поверхности пресс-буфера д2 — наружный диаметр выемки на изделии

h — расстояние между буртиками иэде25 лия;

0 — наружный диаметр пресс-буфера;

d — внутренний диаметр пресс-буфера.

При движении верхней плиты с верхним пуансоном 10 вверх нагрузка с пресс-буфера 6 снимается. Усилием от пресс-буфера 6 возвращаются силовые пуансоны 7 (верхний и нижний) в исходное положение, кото рое показано на фиг. 1 в левой ее половине.

Под воздействием пружин 15 подвижная часть пресс-формы возвращается в ис.ходное положение, которое показано на фиг. 1 в левой ее половине:

Затем включается выталкиватель пресса (на фигуре 1 не показан). Под воздействи40 ем выта ивателя пресса, через хвоставик

14, толкатели 8 и нижний пуансон 9, проис.ходит извлечение отпрессованного изделия. Затем цикл прессования повторяется, Ф а рмул а из обрете н и я

Пресс-форма для прессования полых иэделий с буртиками на концах. содержащая матрицу; верхний и нижний пуансоны, установленный s полости матрицы прессбуфер, пустотообразаватель, о т л и ч а ю щ а50 я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, пресс-форма снабжена пуансонами осадки, а матрица выполнена составной из двух соосно установленных корпусов с образованием коль55 цевойполостиме дун ид яраэмещения пресс-буфера и пуансонов осадки, при этом между внутренним и наружным корпусами выполнен зазор. равный расстоянию между буртиками изделий;

1784458

Составитель А.Алабушин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О,Кравцова

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4339 Тираж ... Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,.Раушская нэб., 4/5