Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления

 

Использование1 при производстве строительных материалов, в частности при формовании плитки, черепицы, кирпича. Сущность изобретения: керамическую массу в формы подают после предварительной прокатки с дополнительным нагнетанием при соотношении окружной скорости формующего валка к линейной скорости конвейера, равном 2:1-50:1, для чего вальцы и пластинчатый конвейер устройства снабжены раздельными приводами, а питающий валок имеет нагнетающе-распределительные лопасти с треугольными наконечниками и образует в паре с формующим ребристым валком вальцы 2 с п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 3/12

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ торично наеще дополК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792144/33 (22) 14.02.90 (46) 30.12,92. Бюл. ¹ 48 (75) В,И,Аксенов, Б.П,Тарасевич, В.ВЛебедев, Г.Д.Ашмарин, А,З,Арсланов и А.А.Горбунов (56) Заявка Японии ¹ 61-42608, кл, В 28 В 3/12, 1986. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ШТУЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОЙ МАССЫ И

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: при производстве строительных материалов, в частности при форИзобретение относится к производству строительных материалов, в частности керамических, и может быть использовано в технологии стеновых, кровельных и облицовочных материалов при формовании плитки, черепицы, кирпича, блоков и аналогичных им штучных изделий из различных видов керамического сырья.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг, 1 приведена схема, поясняющая суть предложенного способа; на фиг, 2— общий вид предложенного устройства; на фиг. 3 — вид А-на фиг. 2.

Пример. Согласно изобретению (фиг.

1) вначале осуществляют подачу предварительно измельченного материала в формы, движущиеся на конвейере со скоростью V> под действием тягового усилия, развивае- мого приложенным крутящим моментом

М Р>. В процессе подачи массы ее предварительно прокатывают, налагая на матери-" ал предварительное давление Р . Затем, в ходе последующей прокатки уже под форму,, Ы.),, 1784459 А1 мовании плитки, черепицы, кирйича, Сущность изобретения: керамическую массу в формы подают после предварительной прокатки с дополнительным нагнетанием при соотношении окружной скорости формующего валка к линейной скорости конвейера, равном 2:1 — 50;1, для чего вальцы и пластинчатый конвейер устройства снабжены раздельными приводами, а питающий валок имеет нагнетающе-распределительные лопасти с треугольными наконечниками и образует в паре с формующим ребристым валком вальцы, 2 с,п, ф-лы, 3 ил. ющим валком, когда йа массу s лагают давление прокатки Р, ее нительно нагнетают в формы путем создания давления нагнетания Рн, для чего устанавливают соотношение окружной скорости формующего валка Ч2 к линейной скорости конвейера V> в пределах от 2:1 до 50:1 посредством приложения к формующему валку самостоятельного крутящего момента

+Kpg пРичЕм МкРг > Mrp1

Например, если при формовании стандартного кирпича (250 х 120 х 65 мм) используют глинистое сырье с формовочной влажностью 18 — 20% (пластичная глиномасса,и задают линейную скорость конвейера в пределах V> = 0,06 — 0,12 м/с (1800 — 3600 шт. кирпича/час при формовании в один ручей шириной 250 мм),то окружную скорость формовочного валка устанавливают в пределах 0,3 — 0,6 м/с, т.е, поддерживают соотношение У2: V> = 5: 1, При переходе к формованию того же кирпича. но уже из жестких глиномасс с формовочной влажностью 14-16%, упомя1784459 нутое соотношение при прочих равных ус- . привода 14 задается необходимая линейная ловиях увеличивают до. Vz: Ч1 = 20; 1, т,е. скорость конвейера 8, т.е. производительи ри переходе к формованию изделий повы- ность устройства йо массе. Исходя из заданшенной толщины из масс пониженной пла- ной производительности и необходимой стичности соотношение Ч2/Ч1 (давление 5 степени уплотнения массы, рассчитывается нагнетания Рн) увеличивают и наоборот. потребная подача сырья и устанавливается

В целом, при формовании изделий в необходимый межвалковый зазор Л, а с диапазоне их толщины (высоты) h = 10-65 помощью привода 15 — нужйое соотношемм и формовочной влажности сырья в ин- ние V2/V1, Затем в бункер 1 подается предтервале Nl = 20 — 12О/ практически достаточ- 10 варительно измельченная сырьевая смесь и но установить фиксированные проводится пробное формование изделий. соотношения Micp2: М р1- 2: 1 и V3: V2 = 2: При необходимости окончательно корректи: 1 варьируя лишь соотношение Ч2/Чъ руются величины Л и Ч2/Ч1, после чего осуустройство для фармования штучных ществляется стационарный режим изделий из керамической массы(фиг. 2) име- 15 формовэния. в ходе которого на барабане ет загрузочный бункер 1, переходящий в 12 протекает автоматическая распалубка камеру 2, где расположены формующий ва- форм, а на барабане 13 — их автоматическая лок 3 и дозирующее приспособление, в ка- опалубка. .честве которого устройство снабжено питающим валком 4, установленным с воз- 20 Ф о р м у л а и з о б.р е т е н и я можностью перемещения в горизонтэльйой плоскости для,регулировки величины меж- 1. Способ формовайия штучных изделий валкового зазора Л и образующим в паре с из керамической массы, включающий ее формующим валком 3 вальцы 3-4; Формую- подачу в движущиеся на конвейере формы, щий валокЗвыполненребристым.апитающий 25 уплотнение в формах путем прокатки под. валок 4 снабжен нагнетающе-распределитель- формующим валком, последующее выравными лопастями 5 с треугольными йаконечни- нивание и распалубку отформованных издеками (фиг. 3)., лий, отличающийся тем, что, с целью

Камера 2 переходит в направляющий расширения технологических возможножелоб 6 (на фиг. 2 видна его задняя стенка), 30 стей, керамическую массу в формы подают

По дну направляющего желоба 6 поверх . после предварительной прокатки с дополрольганга 7 проложена ведущая ветвь пла- нительным нагнетанием при соотношении стинчатого конвейера 8 со съемными верти- окружной скорости формующего валка к ликальными перегородками 9, образующими нейной скорости конвейера 2:1 — 50:1. формы, которые снабжены комплектом 35 2, Устройство для формования штучных съемных вкладышей 10 для измейейия их изделий из керамической массы, содержаглубины, Выход желоба 6 выполней в виде, щее пластинчатый конвейер с вертикальнымундштука, верхней частью, которбго слу- ми перегородками, образующими формы и жит выравнивающая плита 11, перед кото- расположенные над конвейером, загрузочрой установлен формующий валок. 40 ный бункер с дозирующим приспособлениВедущийбарабан12пластинчэтогоконвей- . ем, формующий валок, установленный ера 8 служит приспособленйем для распа- перед выравнивающей плитой, и размещенлубки, а ведомый барабан 13 — для опалубки ные под конвейером направляющий желоб

- форм. Пластинчатый конвейер 8 и вальцы и привод, о т л и ч э ю щ е е с я тем, что

3-4 снабжены раздельными приводами 15 и 45 устройство снабжено питающим валком, ус14, обеспечивающими регулировку соотйо- тановленным с возможностью перемещешенияЧ2: V> впределахот2:1до50:1при ния в горизонтальной плоскости и фиксированном соотношении Чз: Ч2 = 2: 1. образующим в nape c формующим валком

Соотношение установленных мощностей вальцы, при этом питающий валок снабжен приводов 15 и 14 равно 2: 1. 50 нагнетающе-распределительными лопастяУстройство работает следующим обра- . ми с треугольными нэкомечниками, формузом. ющий валок выполнен ребристым, причем

Вначале посредством монтажа (демон- вэльцы и пластинчэтый конвейер снабжены тажа) съемнйх вертикальных перегородок 9 раздельными приводами, а формы снабжезадается размер будущих изделий в плане, 55 ны комплектом съемных вкладышей для иза с помощью монтажа(демонтажа) съемных менения их глубины. вкладышей 10 — их размер по высоте (толщине), т.е, глубина форм. Далее с помощью

a)U3 1естный

1784459

1784459

Фиа3

Составитель Б,Тарасевич

Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4339 Тираж . Подписйое

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления Способ формования штучных изделий из керамической массы и устройство для его осуществления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для прессования масс в формах

Изобретение относится к оборудованию для прессования порошковых масс различных композиций

Изобретение относится к устройствам для формования керамических изделий и преимущественно к устройствам и аппаратам для формования керамического кирпича с рельефным рисунком на лицевой поверхности

Изобретение относится к области производства строительных материалов

Изобретение относится к области изготовления строительных изделий

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкции черепицы на металлической основе и к устройствам для ее изготовления

Изобретение относится к области строительства, а именно к способам и устройствам для изготовления спрессованных тел из сыпучих и вязкосыпучих материалов

Изобретение относится к области строительства, а именно к конструкциям настольного ручного неприводного инструмента для формования строительных изделий из порошкообразных материалов, в том числе из грунтовых, бетонных и других смесей, в котором вальцы действуют на материал своей поверхностью, но при этом не опираются на него. Изобретение позволит формовать строительные изделия из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности. Ручной настольный невесомый каток для формования строительных изделий из порошкообразных материалов с плотностью, соответствующей пределу их прочности, включает валец и раму, выполненную с возможностью ее перемещения вдоль уплотняемого слоя по поверхности, расположенную за пределами уплотняемого слоя. Валец смонтирован на раме с возможностью вывешивания его над уплотняемым слоем. Поверхность для перемещения рамы вальца вдоль уплотняемого слоя расположена под рабочей формовочной поверхностью. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Наверх