Способ получения валяной обуви

 

Использование: изобретение относится к валлльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви. Сущность изобретения: способ получения валяной обуви включает формирование многослойной заготовки, имеющей форму обуви, которую подвергают уплотнению, валке , расправке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой. При формировании части промежуточных слоев заготовки используют разволокненные отходы шляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм в количестве 18- 21% от массы заготовки и размещают их прерывистым слоем. 1 з. п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1784688 Al

I (я)з 0 04 Н 1/08

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) @, Я@ЗНМ в-Ма%ЮЮ рфЛИОТе19

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

ОО

0

Ж

ОО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4913492/12 (22) 21.02.91 (46) 30.12;92. Бюл. М 48 (71) Всесоюзное конструкторско-технологические бюро валяльно-войлочной и фетровой.промышленности (72) В.В. Евдокимов, Е.Н. Гукина, Т.В. Скуба и И.Л. Охапкина (56) Типовые технологические нормативы изготовления валяной обуви. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978, с. 6 — 13, 77 — 152. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАЛЯНОЙ ОБУВИ (57) Использование: изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в

Изобретение относится к валяльно-войлочной промышленности, в частности к производству валяной обуви.

Известен способ получения валяной обуви, при котором из ватки чесаной шерсти . формируют многослойную заготовку, имеющую форму обуви, и подвергают ее уплотнению, валке, расправке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой. Однако известный способ не обеспечивает возможность использования разволокненных отходов, изготовленных из высококачественных шерстяных волокон шляпного производства. Это обусловлено тем, что подавляющую часть их составляют волокна преимущественно с длиной 3-10 мм, которые при чесании выпадают из ватки, причем этот процесс усиливается с-увеличением количества таких отходов. частности к производству валяной обуви.

Сущность изобретения: способ получения валяной обуви включает формирование многослойной заготовки, имеющей форму обуви, которую подвергают уплотнению, валке, расправке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой. При формировании части промежуточных слоев заготовки используют разволокненные отходы шляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм в количестве 1821% от массы заготовки и размещают их прерывистым слоем. 1 з. и. ф-лы.

Цель изобретения — снижение себестоимости и расширение ее ассортимента.

Это достигается тем, что согласно способа получения валяной обуви, при котором. из ватки чесаной шерсти формируют многослойную заготовку, имеющую форму обуви, и подвергают ее уплотнению, валке, рас-. правке, насадке на колодку и сушке с последующей сухой отделкой, в соответствии с изобретением, при формировании части промежуточных слоев заготовки используют разволокненные отходы шляпного про- изводства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм в количестве 1821ь от массы заготовки. Разволокненные отходы размещают в виде прерывистого слоя.

Использование заданного количества разволокненных отходов шляпного произ1784688

Составитель В,Евдокимов

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М.Демчик

Редактор

Заказ 4351 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 водства позволяет снизить себестоимость обуви и расширить ее ассортимент.

Способ получения валяной обуви осуществляют согласно TNlloBbfM технологическим нормативам изготовления валяной обуви.

Например; для получения полугрубошерстных женских сапог 25 размера формируют заготовку, имеющую форму обуви, голенище которой состоит из 27, а головка из 68 элем нтарйых.слоев об)ц*ей массой

427 r (по нормативу). При форйировании части и рои межуточн ых слоев йс пол ьзуют раэволокненные отходы шляпного производства, подавляющую часть которых, как npавййо,составляЮт волокна с длиной 3 — 10 мм, в количестве 80-100 г (что составляет

18 — 21% от массы заготовки), а для формирования остальных слоев используют ватку чесаной шерсти со следующим составом сырья, соответствующим артикулу 74 "Морозко": шерсть натуральная овечья полугрубошерстных помесных и других пород мытая 40%, шерсть меховая тонкая 1-ой . длины 20%, шерсть осенняя белая нормальная 15%, шерсть поярковая балбаская 15%, очес крупный гребенной 1 и 2 группы тонкий суровый 6%, обраты своего производства

4%. Для предупреждения выпадания коротких волокон разволокненных отходов слой, в котором их располагают, должен быть покрыт по меньшей мере двумя слоями чесаной ваты. Сформированную заготовку подвергают уплотнению qo нормативной плотности 0,15 — 0,17 г/см на плиточной свойлачивающей машине и осуществляют валку до нормативной плотности 0,36 — 0,40 г/смз на молотовой машине горизонтального боя, а затем расправку на рычажно-растяжном станке, насадку на колодку, сушку в цепной конвейерной сушилке и сухую отделку, Благодаря уплотнению происходит сращивание верхних и нижних слоев ветки между собой и с промежуточным слоем из разволокненных отходов.

Предпочтительно прерывистое размещение слоя из разволокненных отходов, так как s интервалах слоя происходит лучшее сращивание слоев чесаной ваты между собой, что способствует лучшему закреплению волокон промежуточного слоя в заго- . товке.

Разволокнениые отходы шляпного производства поступают в основном в окра5 шенном виде, вследствие чего использование их для формирования заготовки обуви позволяет получить валяную обувь со своеобразным меланжевым эффектом на поверхности, Для получения такого .

10 эффекта на приведенном примере слой иэ разволокненных отходов раэмещаюттретьим со стороны внешней поверхности обуви, а в случае отсутствия такой необходимости ука- . занный слой размещают по меньшей мере

15 третьим со.стороны внутренней поверхности обуви.

При выходе указанного количества разволокненных отходов (18-21 от массы заготовки) в сторону увеличения (например

20 22%) происходит частичное выпадение их иэ заготовки, а в сторону уменьшения {например 17%) приводит к повышению себестоимости и делает меланжевый эффект на поверхности обуви недостаточным.

25 Использование изобретения позволяет уменьшить себестоимость обуви и расширить ее ассортимент. е

Формула изобретения

30 1. Способ получения валяной обуви, заключающийся в формировании многослойной заготовки по форме обуви, часть слоев которой изготавливают из ватки чесаной шерсти, уплотнении, валке, расправке заго35 товки и насадке ее на колодку для сушки с последующей сухой отделкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения себестоимости обуви и расширения ассортимента, остальную часть слоев заготовки

40 изготавливают из разволокненных отходов шляпного производства с длиной волокон преимущественно 3-10 мм, при этом количество разволокненных отходов составляет

18-21% от массы заготовки, причем каждый

45 спой иэ разволокненных волокон располагают между по меньшей мере двумя слоями из ватки чесаной шерсти.

2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что слои из разволокненных отходов

50 шляпного производства образованы прерывистыми участками.