Порошковый композиционный материал на основе меди

 

Сущность изобретения: Порошковый материал содержит медный порошок крупностью 100-160 мкм и гранулы омедненного графита крупностью 160-200 мкм при содержании меди в гранулах в количестве 70- 75%. Причем в порошковом материале гранулы омедненного графита содержатся в количестве 16-17 мае. % Покрытие, полученное из предложенного материала, имеет коэффициент трения 0,11 при интенсивности изнашивания 0,85 мг/ч. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Ql

СО

О

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21)4727597/02 (22) 04.08.89 (46) 07.01.93. Бюл. М 1 (71) Институт механики металлополимерных систем АН БССР (72) В. А. Ковтун, В. Г. Савкин, Л. А. Анистратенко и Н. Н. Заяц (56) Заявка Великобритании М 2137660, кл, В 22 F 7/00, 1984.

Ясь Д. С., Осветимский Л. А., Дяденко Н.

С. и др. Меднографитовые материалы с добавками плакированных медью гранул графита. — Порошковая металлургия, 1971, N 5, с. 70-75.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым композиционным материалам на основе металлической матрицы, и может быть использовано в качестве антифрикционных материалов в электротехнической промышленности, приборостроении и других отраслях машиностроения.

Известен композиционный материал для элементов скольжения, содержащий подложку и связанный с ней спеченный слой графитосодержащей фосфористой бронзы, который получают из смеси порошков фосфористой бронзы (не менее 95% частиц размером 0,075 мм) и графита (не менее 95% частиц размером 0,042 мм).

Недостатками спеченного слоя являются низкие антифрикционные характеристики.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является меднографитовый материал, включающий порошок меди марки

ПМ вЂ” 1 и гранулы омедненного графита размером 100 — 160 мкм, при содержании меди в гранулах омедненного графита 50 мас,%.

„„5U„„1785806 А1 (ss)s В 22 F 1/02, С 22 С 9/00 (54) ПОРОШКОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ

МАТЕ РИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ (57) Сущность изобретения: Порошковый материал содержит медный порошок крупностью 100 — 160 мкм и гранулы омедненного графита крупностью 160 — 200 мкм при содержании меди в гранулах в количестве 70—

75%, Причем в порошковом материале гранулы омедненного графита содержатся в количестве 16 — 17 мас.% Покрытие, полученное из предложенного материала, имеет коэффициент трения 0,11 при интенсивности изнашивания 0,85 мг/ч. 2 табл. недостатками известного материала являются невысокие антифрикционные свойства.

Целью изобретения является улучшение антифрикционных свойств порошкового композиционного материала.

Поставленная цель достигается тем, что порошковый композиционный материал на основе меди, преимущественно для нанесеВ ния покрытий методом электроконтактного припекания, содержащий медный порошок и гранулы одноименного графита в количестве 16 — 17 мас.%, включает медный порошок крупностью 100 — 160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160 — 200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70 — 75 мас.%.

Сущность изобретения заключается в том, что при содержании в композиционном материале медного порошка крупностью

100 — 160 мкм и гранул омедненного графита крупностью 160-200 мкм с оболочкой меди

70 — 75 мас.% создаются благоприятные условия в процессе трения, обеспечивающие достаточно низкий коэффициент трения и

1785806 минимальную интенсивность изнашивания, обусловленные конкурирующим влиянием процессов улучшения смазывания рабочих поверхностей и изменения прочности закрепления частиц графита в металлической 5 матрице.

Для иллюстрации изобретения в табл, 1 приведены составы известного и заявляемого порошкового композиционного материала, а в табл. 2 — сравнительные свойства 10 полученных из них покрытий.

Покрытия получали методом электроконтактного припекания порошковых композиционных материалов к медной ленте

ДПРНМ вЂ” 0,2х15 НДМ вЂ” 3 ГОСТ 1173 — 77 на 15 специальной установке. Составляющими компонентами явились медный порошок марки ПМС вЂ” B ГОСТ 4960 — 75 и гранулы омедненного графита марки ГМП.

Таблица1

Состав по ошковых композиционных мате иалов

Заявляемый

По прототипу рошковых композиционных материалов и их характеристики

16,5

16,5

16,5

16,5

100-160

160-200

160-200

160-200

70

75

100=160

83,5

30

Гранулы порошка омедненного графита, мас.

Размер гранул порошка омедненного графита, мкм

Содержание меди в гранулах порошка омедненного графита, мас.

Размер частиц порошка меди, Как следует из приведенныхданных, заявляемый порошковый композиционный материал по сравнению с известным характеризуется улучшенными антифрикционными свойствами, Формула изобретения

Порошковый композиционный материал на основе меди преимущественно для нанесения покрытий электроконтактным припеканием, содержащий медный порошок и гранулы омедненного графита в количестве 16-17, отличающийся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств, он содержит медный порошок крупностью 100-160 мкм, гранулы омедненного графита крупностью 160 — 200 мкм при содержании меди в гранулах омедненного графита 70 — 75 мас. .

1785806

Таблица2

40

50

10

Составитель B.Êîâòóí

Техред М,Моргентал Корректор В,Петраш

Редактор

Заказ 214 Тираж Подписное

BÍÈÈÏÈ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Порошковый композиционный материал на основе меди Порошковый композиционный материал на основе меди Порошковый композиционный материал на основе меди 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области порошковой металлургии

Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам с эффектом памяти формы

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к термореагирующим порошковым материалам для газотермического напыления покрытий

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим спосо-, бам обработки и может быть исполь— ^ зовано при электроискровом легирова—нии поверхности деталей

Изобретение относится к порошковой металлургии

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства композиционных порошков и их составам
Наверх