Клеевая композиция

 

Использование: в деревообрабатывающей промышленности при получении клеевых композиций. Сущность изобретения: композиция содержит, мае. %: аминоформальдегидную смолу 51,84-58,20, катализатор отверждения 0,518-0,582, продукт переэтерификации алкоксильных соединений титана (индивидуальных или олигомерных) алканоламинами при соотношении 0,5-1,0 моля моно-, диили триэтанол/пропанол/амина на одну алкоксигруппу 0,271- 2,769, бутанол 0,185-3,284 и воду 38,031-45,056. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)я С 09 J 161/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

"- Ы4ЮЩЩ (54) КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ячч

° ч ъи

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4872996/05 (22) 02,07.90 . (46) 07,01,93. Бюл. N 1 (71) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э. Дзержинского и

Украинское научно-производственное деревообрабатывающее обьединение (72) Н.Я, Кузьменко, Е,И, Скорый, В.В. Буг рым, Ю.Г. Смольянинов, Б.Я. Захожай и

Е.Е. Забнева (56) 1, Теленина P.Ç, Синтетические клеи в деревообработке, М,: Лесная промышленность, 1971, с, 193 — 195.

2. Шварцман Г,М, Производстводревесно-стружечных плит. M.; Лесная промышленность, 1977, с. 168.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к составам клеевых композиций, которые могут найти широкое применение при склеивании древесины, бумаги, в производстве древесно-стружечных, древесно-волокнистых плит, композиционных материалов, пластиков, фанеры и т.д.

Известна клеевая композиция, включающая карбамидную смолу и отвердитель, используемая при производстве древесностружечных плит (1), Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является клеевая композиция, содержащая карбамидоформальдегидную смолу и отвердитель (хлористый аммоний), нашедшая широкое применение при изготовлении древесно-стружечных плит (21.,, ЫЛ 1786054 А1 (57) Использование: в деревообрабатывающей промышленности при получении клеевых композиций, Сущность изобретения: композиция содержит, мас,,(,: аминоформальдегидную смолу 51,84 — 58,20, катализатор отверждения 0,518 — 0,582, продукт переэтерификации алкоксильных соединений титана (индивидуальных или олигомерных) алканоламинами при соотношении

0,5-1,0 моля моно-, ди- или триэтанол/пропанол/амина на одну алкоксигруппу 0,2712,769, бутанол 0,185-3,284 и воду

38,031 — 45,056. 3 табл.

Недостатком известных композиций являются низкие прочностные материалы на их основе.

Целью изобретения является повышение прочностных свойств изделий на основе ОО. клеевых композиций. повышенйе прочно- (Ь сти клеевых изделий на 25-60/, в сухом („", состоянии и на 67-150 после вымачива- Qq ния в течение суток в воде, повышение на ф

15 — 58 прочности на изгиб получаемых древесно-стружечных плит.

Цела достигается теи, что в клеевую композицию, включающую амидоформальдегидную смолу и отвердитель — хлористый аммоний, вводится продукт переэтерификации алкоксильных соединений титана (индивидуальных или олигомерных) моно-, диили триалканоламинами, полученный при соотношении 0,5 — 1 моля алканоламина на одну алкоксигруппу соединения титана.

1786054

Пример 1. Синтез продукта перезтерификации тетрабутоксититана триэтаноламином при соотношении на одну бутоксигруппу 0,5 моля триэтаноламина (соед. 5, табл,1), В четырехгорлый реактор, снабженный мешалкой, термометром, капельной воронкой и обратным холодильником, загружают

340,4 r (1 моль) тетрабутоксититана и при перемешивании прикапывают 296,3 г (2 моля) триэтаноламина. Наблюдается самора :зогрев реакционной массы до 47ОС. После прикапывания и последующего перемешивания в течение 1 ч при данной темПературе смесь нагревают до 120 — 140 С и отгоняют бутиловый спирт. После прекращения отгона реакционную массу вакуумируют при

120-140 С и разрежении 1 мм рт.ст. до по- стоянной массы. Получают 327,5 r (96,2. масф от теоретического) вязкого продукта, соответствующего соед, 5 табл.1.

Остальные соединения синтезированы по аналогичной методике. Их физико-химические константы прйведены в табл.1, Пример 2. Испытание прочности клеевых соединений.

Клеевую композицию готовят добавлением в аминоформальдегидную смолу 20 ного водного раствора хларистого аммония и бутанольного раствора титанорганического соединения и перемешйванием в течение

5-10 мин, Рецептуры клеевых составов приведены в табл.2.: Образцы древесины (порода "дуб") размером 20х 20х 60 мм, предварительно проклеенные клеевым составом, склеивают

"крест-накрест", отверждают при темпера. туре 100ОС и давлении 0,1 МПа в течение 60 мин и испытывают через сутки на равномерный отрыв. Часть склеенных образцов пред. варительно выдерживают в воде при 20 С и затем испытывают. Прочность на разрыв приведена в табл.3, Пример 3. Изготовление древесно стружечных плит.

Изготовленные клеевые композиции. (связующее) состава, указанного в табл.2; разбавляли водой до рабочей концентрации

55 мас. и смешивали в лабораторном смесителе с древесным наполнителем в течение 6-10 мин. В качестве древесного

5 наполнителя использовали стружку хвойных пород фракции 10/5 с влажностью 4 мас;%.

Количество связующего составляет 12 мас. „(, на сухое вещество от массы древес10 його наполнителя.

Из полученной древесно-клеевой массы формируют пакет. однослойной плиты размером 40х40 см (исходя иэ толщины готовой плиты 16 мм и расчетной плотности 700

15 кг/мз), проводят его подпрессовку и прессуют древесно-стружечную плиту при температуре 170 С и удельном давлении 2,2 Mlle в течение 7,5 мин;

Испытания готовых древесно-стружеч20 ных плит выполняют по ГОСТ 10632-88 через сутки после прессования. Их физикомеханические свойства приведены в табл.3, Формула изобретения

Клеевая композиция, включающая аминоформальдегидную смолу, катализатор отверждения и воду, отли ча ющая ся тем, что, с целью повышения прочностных ха30 рактеристик изделий на ее основе, она дополнительно содержит продукт переэтерификации алкоксильных соединений титана (индивидуальных или олигомерных) алканоламинами при соотношении 0,5-1,0

35 M моно-, ди- или триэтанол (пропанол) амина на одну алкоксигруппу и бутанол, при следующем соотношении компонентов, мас. :

Аминоформальдегидная

40 смола 51 84 — 58,20

Катализатор отверждения 0,518 — 0,582

Продукт переэтерификации указанного

45 состава 0,271 — 2,769

Вода 38,031-45,056

Бутанол 0,185 3,284.

178605Д

ОЪ

CO м

Ъеъ an

I а »Ч м

COI

О

lil

» Ъ с

IO

iO

3л

-Ф

\ Ъ о

t4

С3

an o

СОЪ Л

an

o o o

I л

3 \ о

С7

cv

Ф о о о

3 Ъ еч

CI о

»О л

ОЪ О О

33 IЪ ЕЧ л л

Oi

Се

»Ъ

CO о

° 3

34

CO

an

»

Л O 04 !, »О

ОЪ Т Ig»Ъ

СО о

ОЪ

ОЪ

CO

О о О

44 О O о Ф

3»Ъ

Ю

333

an !

Ч о о о

Ф О\ Ф

1 Ъ м

СЪ сО л м

Ю

° 4

-0 о

aO °

»Ч

С0

Ъа

3 \

»Ч ° о ф

ttl к

С3

И

3 о о

4» о î о

O О Ъ»" \

»О»n о

33Ъ

1Ч !

in

+а 03

+ Ч н и 03 30

o u u с + н о о о

4 4 1

3 Сч 3 а3

Ф

"Ф о

3ч и

t4

Х

Ф

Ф

tO

Зч 3

I 1

I С 1

ii 1 iI

О н ! 3- I !

, I

I

1

1 !

1

3403 3

f! ° 3oj

9 I 1 I

Y Г—! 1

1 I ! 1

3 1 ! 1 ! Х 1

I 1

1 И

iO

О О ЪО

° »Ъ

Оъ 33 еч

СЪ о

Ch

О

» 4 о о о an

Л О О, М СЧ Л

М О .0»3 о

» 3 еч

О

in еч о о ъ

ЪСЪ Л о л о

СЪ

СЧ

СЧ о

» 3

3 Ъ

СЧ

1 и ю

Š— - . 3

CtC0 1

О ° о о а

О»

ЪЪ

CO е

Оа

СЪ

»О

CO 30

iil O Ch

° 3 х о

Ф о

6 о н Я

uм "

Ихм х м

Ц о э с.> и

Z а а

СЭ ф л

+ r ф 10 е н

8" " о о

I 1

3i i

I

1»3

1,, O 1! а

:*; 33

Y i

И 3

Ое

43 I

Л 1

Се

О 1 с !

3 1

I I с 1

lO 1

3-3.

33 3

Y 1

43 I

1 с

g !

j 1

С 1

О

31 I

g i!!

I

I

I х

z х о. хох

v +< o и Д со

"ФI

X .о

z о

1 °

X х

z м ххх

Z — м

3 z х х о . О о-i--о о

3п о. хеч сэ

СЧ. х

1786054

Таблица 2

° оа в нас.2

Рецептуры клеевмк соста

Прототип — — - — — ---ъ — — — - — ---тОпытные составм

Компоненты

6 7 ) 8 (.3. 10

I ГТ

11 12 13

Смола 84-НТУ (на !002 в-во) 57,80 56,53 55,59 56,12 56.47 56,Ь8

58,20

56, 53

Смола СПНФ-Ь (ма 1002

° -во) 54,40

52.85

5 l,84

58,2

Снопа КФ-НТ (на 100\

° -ао) 56,40

0,56Ь

0,565 0,556 0,561 0,565 0,565 0,528

Хлористый аююоммй

Сульфат аьююонил

0,582 0,544 0,582 0,578

0,565 0,518

41,22 45,06 Ь|,22 41,04 39,97 39,30 39,68 39,92 39,93 43,66 39,88

Пода, привиосинав со смолой и отвердитепем

39,97 42,82

Продукт 1 табл. l

Продукт 2 табл. l

0,289

1,696

1,696

2 779

1,685

2,592

1, 586 1,692

1,694

1,694 бутанол, привносимый с титанорганмческин соединением

Таблица

Физико-механические свойства клсевык соединений и древесно-стружечнык плит

Поототип

Показатели

Опытные составы ь- лЭ

Прочмбсть клеевых сое-динений нв нормальный 2 90 4 60 2 80 отрыв, ППа

Древеснострувечные плиты

Плотность, кг/мз 670

Прочность на изгиб, Wla 17,4

Оодорвзбухание за 24 ч при 20зС ° воде, 8 19,3

Эииссмл сасбодиого

Формапьдегида по ме тоду "Переораторн, мгl100 г ллнтм 9,2

661 676 663 68!

22,6 25,8 24,9 25,6

678 683 666 680

19,2 Т7,2 20,5 23,6

670 666

26,6 24,2

16,8 19,4 19,0 18,0 17,0 16,2 17,0 16,1

14,1 18>2

19,2 Т7,6 8,0 7,0 7,6 6,3 5,2 5,0

10,4 8,2 м

° числителе - данные ho прочности образцов на иориальный отрыв через сутки после отвернденмл, е. знаменателе - прочность склеенмыю сбразцое на нормальный отрмв после аыиачиванил е воде при 20 С а течемме суток

Редактор

Заказ 226 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Продукт 3 табл.1

Продукт 4 табл 1

Продукт 5 табл.!

Продукт 6 табл.l

Продукт 7 табл.!

0,289 1 ° 244 1;779 1,962 ° 355 1,338 1,374 1,466 !«244 2,229

421 470 395 450 520 535 620 460 540 660

4,72 . Т,Т8 4 40 4 93

° Э ° 1 \

Составитель

Техред M.Ìîðãåíòýë Корректор O.Þðêîâåöêàÿ