Устройство для очистки прядильного раствора от механических загрязнений и гель-частиц

 

Сущность изобретения: устройство для очистки прядильного раствора содержит корпус, внутри которого установлены фильтровальные пакеты. Отношение диаметра первого по ходу фильтрации фильтровального пакета к диаметру последнего и к расстоянию между ними составляет (1,5-3,5): 1:(2,0-7,0). 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 О 01 D 1/10

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4917003/12 (22) 09.01.91 (46) 07.01.93. 6юл, Йг 1 (71) Научно-производственное объединение . "Химволокно" (72) П,Н.Зернов, Н.А.Дорофеев. Б,В,Коротков, В.К,Цурик, Г.Ф.Полозов и О.Н.Сеник (56) 1. Патент ГДР t4 150085, кл; 0 01 0 1/10, 1981.

Изобретение относится к производству вйскозных волокон и нитей различного ассортимента, предназначено для очистки прядильного раствора перед поступлением на машину формования, Иэ прядильного раствора перед формо ванием необходимо удалить твердые частицы, а также гель-частицы, которые являются особо вредной фракцией загрязнения, так как могут проникать через поры меньшего

Размера, чем сами гель-частицы, вызывая нарушение процесса формования.

Известен способ фильтрации раствора полимера перед поступлением в фильерный комплект(Машины для формования химических и минеральных- волокон. Под ред, X.З.Регельмана. Л., 1972, с.67) при помощи фильтр-бужей через фильтровальный материал из различных тканей, а также другие материалы, например пористый полиэтилен, керамику, металлокерамику, сетки из различных материалов, в т.ч. и металлические, При прохождении раствора сквозь фильтровальную среду с высокой скоростью гель-частицы разрушаются и растворяются, а процесс формования в этом случае не на. Ы 1786202 А1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРЯДИЛЬНОГО РАСТВОРА ОТ МЕХАНИЧЕСКИХ ЗАГРЯЗНЕНИЙ И ГЕЛЬ-ЧАСТИЦ (57) Сущность изобретения: устройство для очистки прядильного раствора содержит корпус, внутри которого установлены фильтровальные пакеты. Отношение диаметра первого по ходу фильтрации фильтровального пакета к диаметру последнего и к расстоянию между ними составляет (1,5-3,5):1:(2,0-7,0). 2 ил. рушается,Время прохождения раствора через фильтр должно быть минимальным. Повышение скорости движения раствора полимера в фильтрующем устройстве можно обеспечить повышением давления, но только до определенного предела, так как возникающие нагрузки могут разрушить фильтровальную среду.

mama

Известен набор фильтров (1J для фильт- ( рации непосредственно перед формовани- Ср ем, в котором применяют сетчатые диски в О. сочетании с другими фильтрующими средами с изменяющимся размером пор, расположенными на крепежнОм кольце одна над другой. Это техническое решение принято за прототип.

Недостатком прототипа является то, что при закупорке фильтров скорость прохо>кдения раствора замедляется и растворения гель-частиц не будет происходить, кроме того из-за применения разнородных фильтрующих сред очистка фильтра затруднена.

Ухудшение очисткИ раствора полимера ведет к закупорке отверстий фильер или, если гель-частицы проходят сквозь фильтрую1786202

10

20

30

45

55 щую среду, к нарушению формования волокон или нитей из-за обрыва.

Цель достигается тем, что корпус устройства выполнен в виде усеченного конуса, внутри которого расположены фильтровальные пакеты, состоящие из опорной решетки и расположенной на ней металлической, коррозионно-стойкой сетки с понижающимся по ходу фильтрации размером пор. Так как корпус устройства выполнен в виде усеченного. конуса, при движении раствора полимера скорость его возрастает в несколько раз, а структурная вязкость снижается, то создаются условия более быстрого прохождения раствора полимера сквозь сетки, За счет возникающего трения частиц и увеличения скоростей движения раствора полимера или снижения структурной вязкости пройсходит ускоренное растворение гель-частиц в момент их прохождения сквозь поры (отверстия) сеток.

Этого не происходит., если корпус устройства выполнен цилиндрическим или же площадь сечения всех . установленных последовательно фильтров одинакова, как в прототипе.

Скорость движения раствора полимера .зависит от угла конусности и площади последнего Ilo ходу фильтрации фильтровального пакета. Угол конусности зависит от соотношения диаметра первого по ходу фильтрации фильтровального пакета к диаметру последнего и к высоте между ними.

Указанное соотношение, а именно (1,53,5):1:(2,0-7,0), обеспечивает увеличение скорости в 2-10 раз, что является достаточным для проведения технологического процесса в заданных параметрах, Количество фильтровальных пакетов задается в зависимости от необходимой степени очистки прядильного раствора. Оптимальный вариант6-12 штук, Очистка фильтровальных пакетов осуществляется подачей промывной жидкости противотоком.

На фиг.1 показан общий вид устройства, разрез; на фиг.2 — фрагмент фильтровального пакета, разрез.

Устройство для очистки прядильного раствора состоит из корпуса 1 и крышки 2, имеющих разъемные фланцы 3, Внутри корпуса 1 расположейы фильтровальные пакеты 4, разделенные резиновыми прокладками 5. Крышка 2 имеет штуцер 6 для подачи прядильного раствора, штуцер 7 — для слива промывной жидкости, клапан 8 — для выхода воздуха при заполнении устройства раствором. Зажимное устройство 9 обеспечивает герметичность фильтра.

Корпус 1 имеет штуцер 10 для выхода прядильного раствора и штуцер 11 для подачи промывного раствора.

На фиг. 2 показан фрагмент фильтровального пакета 4, состоящего из опорной металлической решетки 12, фильтровальной сетки 13, металлической оправки 14, 5— резиновые прокладки между фильтровальными пакетами.

Устройство работает следующим образом.

Через запорную арматуру штуцером 6 устройство подсоединяют к питающему трубопроводу, штуцером 10 к трубоп роводу, отводящему прядильный раствор, штуцерами

11 и 7 — соответственно к трубопроводам для подачи и слива промывного раствора.

Прядильный раствор насосом по трубопроводу через запорную арматуру подают внутрь корпуса 1 к фильтровальным пакетам

4, а затем через штуцер 10 и запорную ар-. матуру на машину формования к прядильным насосам и фильерным комплектам.

Промывку фильтровальных пакетов проводят противотоком, пропуская промывную жидкость через штуцер 11 внутрь корпуса 1. Через фильтровальные пакеты 4 промывная жидкость вместе со шламом уходит через штуцер 7. После промывки устройство готово к работе.

Использование предлагаемого устройства повысит надежность работы фильерных комплектов и стабильность процесса формования, увеличит ресурс работы фильерных комплектов, а следовательно, повысит качество волокна или нити, Применение устройства такого типа повысить эксплуатационные возможности фильтра, устройство очень компактно. Устройство можно использовать как статический растворитель в процессе химической технологии, Формула изобретения

Устройство для очистки прядильного раствора от механических загрязнений и гель-частиц к машине формования химических волокон и нитей, содержащее корпус. внутри которого расположены фильтровальные пакеты с изменяющимся по ходу фильтрации размером пор. о т л и ч à ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения зксплуатационных свойств, отношение диаметра первого по ходу фильтрации фильтровального пакета к диаметру последнего и к расстоянию между ними составляет (1,5-3,5):1:(2,0-7,0), 1786202

Соста вител ь П.Зернов

Техред ММоргентал

Корректор И.Шулла

Редактор

Заказ 234 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101