Способ изготовления строительных изделий и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способу изготовления строительных изделий из твердеющих смесей, содержащих гидравлическое вяжущее, и устройству для осуществления способа. Цель - повышение производительности при использовании ускорителя твердения С02, обеспечение локальной подачи СОа. В опалубку 1 непрерывно загружают бетонную смесь на основе цемента и/или извести, уплотняют трамбованием механиз

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (21) 4355649/33 (22) 04,05.88 (31) 2004/87 (32) 05.05.87 (ЗЗ) HU (46) 07.01.93, Бюл. М 1 (71) Факокомбинат сомбатели (HU) (72) Тибор Алпар, Янош Дьервари и Ерне

Шмидт (HU) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 773012, кл. С 04 В 40/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

М 443785, кл. В 30 В 11/22, 1973.

„„5U,, 1787150 А3 (я)5 С 04 В 40/00; Е 04 G 11/22 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способу изготовления строительных иэделий из твердеющих смесей, содержащих гидравлическое вяжущее, и устройству для осуществления способа. Цель — повышение производительности при использовании ускорителя твердения СОг, обеспечение локальной подачи

СО . В опалубку 1 непрерывно загружают бетонную смесь на основе цемента и/или извести, уплотняют трамбованием механиэ1787150 мом ", по ходу перемещения бетонной смеси вниз в отверстия опалубки с одной стороны подают под давлением СО, а с другой стороны — отводят СО, Стенки опалубки 1 снабжены кожухом, разделенным на камеры, соответствующие зонам НЧ, в которых

СО подают с понижением чавления с 3-5 ч.

Изобретение относится к способам изготовления строительных изделий из твердеющих смесей, содер>кащих гидравлическое вяжущее, и устройствам для осуществления способа, 5

Цель — повышение производительности при использовании ускорителя твердения

СО>, обеспечение локальной подачи COz, На фиг.1 изображено устройство в схематическом виде в продольном разрезе; на 10 фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг,3— форма выполнения боковой стенки опалубки f3 увеличенном масштабе; на фиг.4— вид Б на фиг,3; на фиг,5 — диаграмма "давление газа — путь — время"; на фиг,6 — 11 — 15 форма поперечных сечений строительных элементов, изготавливаемых по способу; на фиг.12 " схема упрочнения строительного элемента саглас l0 фиг.11, Устройство (фиг.1 и 2) содержит распо- 20 ложенную вертикально опалубку 1, загрузочную воронку 2, трамбовочный механизм

3, который состоит из перемещающегося по двойной стрелке Ь поршня 4 с рэсширяющейс< частью и привода поршня 4 (не пока- 25 зан), расположенные по обеим сторонам поршня 4 вертикальные направляющие 5 для направления поршня 4 во время его возвратно-поступательного движения.

Полость 6 опалубки 1 ограничена верти- 30 кально располо>кенными на расстоянии а (см, фиг. !),öðóã от друга стенками 7 и 8 с шириной Я (см. фиг,2), а также перпендикулярными им узкими также вертикально расположагннями (не изображены) стенками. 35

Устройство (фиг.1 и 2) служит для изготовленил строительных панелей 9 толщиной а, ширина которых, перпендикулярная к плоскости чертежа (см, фиг.1), определяется указанным значением S пластин 7 и 8, изме- 40 ренным в направлении ширины, при этом другой размер строительной панели в плоскости чар гежа {см, фиг,1), например ее длина, может выбираться любой в практических границах, что будет пояснено ниже. Спалуб- 45 ка 1 открыта с верхней и нижней стороны и имеет соответственно загрузочное отверстие 10 и выпускное отверстие 11. Загрузочбар до 1-2 бар и отбором СОг в И зоне, Стенки опалубки выполнены с группами дополнительных отверстий, расположенных с образованием меандрообразных каналов.

Трамбовочный механизм 3 снабжен колоколообразным защитным элементом 12, 2 с.п. ф-лы, 5 з.п. ф-лы, 12 ил, ная воронка 2 входит своей нижней частью в верхний открытый конец опалубки 1, а находящийся в воронке 2 поршень 4 может плотно входить в загрузочное отверстие 10 опалубки 1, при этом поперечное сечение и величина поршня 4 в основном равны или целесообразным образом несколько меньше поперечного сечения и величины загрузочного отверстия 10 опалубки 1.

В расположенной над опалубкой 1 воронке 2 предусмотрен выполненный в виде колокола защитный элемент 12 с направленным в нижнюю сторону отверстием 13.

Колоколообразный защитный элемент 1.2 закрывает направлягощие 5, при этом его нижний край находится в зоне нижнего конца вертикально расположенных направляющих 5. Колоколообразный защитный элемент 12 расположен на равном расстоянии от внутренней поверхности стенки загрузочной воронки 2 и от наружной поверхности направляющих 5, при этом его наружная поверхность выполнена целесообразным образом изогнутой, что облегчает дви>кение вниз в воронке 2 загружаемой в направлении стрелки с рыхлой бетонной смеси после загрузочного отверстия 10, К устройству относится газовый баллон

14, содержащий под давлением выше атмосферного газ СОг. Газовый баллон 14 подключен посредством содержащего запорную арматуру соединительного трубопровода 15 к отводящему трубопроводу 16, который соединен с циркуляционным газовым насосом 17. К газовому насосу 17 присоединен подающий трубопровод 18, от которого отходят ответвленные трубопроводы 19 — 21 с вентилями 22 — 24. Ответвленные трубопроводы 19 — 21 входят соответственно в распределительные камеры 25 — 27, которые расположены одна над другой вдоль стенки 8 опалубки, при этом одна из их ограничительных йоверхностей образована наружной стороной самой стенки опалубки.

Камеры 25 — 27 отделены одна от другой (целесообразно газонепроницаемо) уплотнениями 28. Ниже камера 29 — с содержа1787150 щим вентиль штуцером 30 для выпуска воздуха и выравнивания давления газа.

К наружной поверхности стенки 7 шаблона присоединены также четыре камеры

31-34, От камер 31-33 отведены трубопроводы 35 — 37, в каждом из которых установлен манометр 38 и вентиль 39-41, Ответвленные трубопроводы 35 — 37 присоединены к отводящему трубопроводу 16, в котором встроен вакуумный насос 42, В самой нижней камере имеется штуцер 43 для выпуска воздуха и выравнивания давления газа с вентилем 44 (контрольным вентилем).

Камеры 31 — 34 также отделены одна от другой уплотнениями 28. .В стенках 7 и 8 опалубки (фиг,2) предусмотрены сквозные отверстия 45. На фиг.1 эти отверстия обозначены штрихпунктирной линией, Отверстия 45 позволяют пропускать газ в полости 6 опалубки и в камеры

25-27, 29 или камеры 31 — 34.

Опалубка 1 сверху вниз разделена на разного размера технологические зоны

I — iV, к каждой из которых относится пара камер 25, 31, 26, 32, 27, 33, 29, 34. Предназначение этих зон будет пояснено ниже при описании принципа действия предложенного устройства согласно изобретению.

Подачу газа в полость 6 опалубки 1 можно производить не только способом, изображенным на фиг.1 и 2, но также и при помощи конструктивного решения, показанного на фиг.3 и 4. В этом случае стенки

7 и 8 содержат систему каналов, выполненную в соответствии с вышеназванными технологическими зонами НЧ, указанными на фиг,1. К самой верхней зоне I относятся две группы отверстий, а к зонам Il-IV — по одной группе меандрообразных расположенных отверстий 46, служащих для пропускания газа. Отверстия 45 выходят из меандрообразного канала 47 и проходят внутри стенки

8 опалубки, (для большей наглядности на фиг.3 изображены только четыре отверстия

45, входящих в полость 6 опалубки 1). Каждый газораспределительный канал 47 имеет выпускной штуцер 48, подключенный к ответвленному от подающего трубопровода

18 трубопроводу 19 — 21 (в рассматриваемом здесь примере выполнения изобретения согласно фиг.3 — к трубопроводу 19). В каждом ответвленном трубопроводе установлены вентили 22 — 24; благодаря чему независимо друг от друга можно регулировать давление газа СО2, выходящего из каждой группы отверстий 46. В стенке 7 опалубки 1 может быть предусмотрена система каналов и отверстий (фиг,3 и 4), причем отдельные группы отверстий сообщены с ответвленным от

40 отводящего трубопровода 16 трубопроводами 35 — 37.

Как в примере выполнения согласно фиг.1 и 2 камеры 31-34, так и в случае примера выполнения в соответствии с фиг.3 и 4 группы отверстий 46, подключенные к независимым друг от друга газопроводам, hOзволяют осуществлять введение газа СО2 в полость 6 опалубки 1 в локально определенных зонах с отличающимися друг от друга давлениями.

Строительные панели изготавливают с помощью устройства, согласно фиг.1 и 2 или фиг.3 и 4 следующим образом.

Затвердевающую сырую смесь матери- алов, содержащую в качестве вяжущего вещества цемент и наполнители, равномерно и непрерывно загружают в воронку 2 согласно изображенной на фиг.1 стрелке с.

Затвердевающий впоследствии материал (бетонная смесь) перемещается вниз к загрузочному отверстию i 0 опалубки 1. Поршень 4, движущийся возвратно-поступа-. тельно соответственно двойной стрелке Ь, совершает в минуту около 15 — 300, но в основном t00 — 150 движений прессования, Частоту возвратно-поступательных движений поршня 4 можно изменять (в зависимости от изготавливаемого строительного элемента или основного материала) в широких пределах, например его можно перемещать с очень высокой скоростью. Колоколообразный защитный элемент 12 предназначен для предотвращения попадания сырой смеси материалов к верхнему концу направляющих 5, которая нарушила бы в случае ее п6падания работу поршня 4 или же загружаемый материал был бы вдавлен из воронки

2 между стенками 7 и 8, то есть в полость 6 опалубки 1. В результате сжатия смеси происходит за счет релаксации многократное увеличение ее плотности, Полость 6 опалубки 1 заполняют количеством бетонной смеси, пропорциональным высоте подъема

45 поршня 4, и смесь, обрабатываемая во время ее перемещения вниз газом С02 (или . газовой смесью, содержащей газ СО2), т.е, карбоиизированный, связанный цементом материал покидает в затвердевшем состоянии выпускное отверстие 11 опалубки 1.

Материал, перемещаемый поршнем 4 через полость 6 опалубки 1 сверху. вниз, подвергают обработке в технологических зонах! — IV, при этом карбонизацию проводят в основном в зонах i — Ш, В самой верхней зоне 1 в области загрузочного отверстия 10 уплотнением материала бетонной смеси образуют в нем газонепроницаемый слой, т.е. механическим путем при использовании сил релакса1787150

20

30

7 ции спрессованного материала предотвращают утечку газа СО2 через камеру 25 и отверстия 45, введенного в полость 6 опалубки 1, Поскольку происходит непрерывная загрузка сырой смеси материалов и ее уплотнение трамбовкой, то и в верхней части опалубки существует в течение всего процесса изготовления в некотором роде газонепроницаемое ядро, то есть оно как бы все время "редуцируется". Действие механического уплотнения распространяется на весь участок 1 (хотя и ослабевая сверху вниз). Поскольку сила релаксации значительная, то для введения газа СО2 в поры сырой смеси материалов требуется довольно большое избыточное давление газа и/или применение вакуума со стороны стенки 7. Газ СО2 необходимо вдавливать в поры смеси материалов. Нужное давление газа, например, 6 бар можно устанавливать при помощи вентиля 22 (см. фиг.1). Эффективность введения газа С02 в смесь материалов можно повысить вакуумным насосом 42 (при этом вентиль 39 открыт). Встроенный в трубопровод 35 манометр 38 позволяет контролировать давление протекающего газа, а вентили 22 и 39 приводят в действие в случае необходимости. Применяя вакуум, например, 0,5 бар создают разность давлений на внутренней поверхности пластин 7 и 8 в опалубке 1, благодаря чему происходит явно большая интенсификация поперечного потока газа, направленного от стенки 8 к стенке 7 опалубки и пори смеси материалов равномерно заполняются газом COz по всему поперечному сечению.

В зоне 1 поры смеси материалов заполня!Отся газом, д избыточный газ, поступающий через отверстия 45 стенок 8 опалубки в камеру 31 с меньшим давлением (например, 3 бар), попадает через трубопровод 35 и трубопровод 16 обратно в контур циркуля-. ции газа. Впрочем на фиг.1 показаны стрелкой направления газовых потоков в трубопроводах. Путь газа, поступающего из ответвленного трубопровода 19 н камеру 25, показан на фиг.2 стрелкой е, а путь газа, поступающего через отверстия 45 в полость

6 опалубки, обозначен стрелками f. Позиции е и f на фиг.3 и 4 имеют указанные значения.

Здесь следует. обратить внимание на то, что согласно решению введения газа, изображенному на фиг.3 и 4, достаточно вводить

8I о в полость 6 опалубки через вторую группу отверстий 46 (см. фиг,3) с меньшим давлением, равным, например, 5 бар в нижний участок зоны 1, где уплотняющее действие лоршня 4 проявляется в меньшей степени и поэтому материал имеет меньшую плотность (внутреннее напряжение сжатой смеси самое большое в конце зоны 1 и постепенно снижается в направлении сверху вниз), В этом случае выходящий остаточный газ имеетдавление около 2 — З.бар. Давление газа COz, введенного в зону 1, необходимо выбирать таким, чтобы не происходила утечка газа через уплотнительный слой смеси материалов в зоне загрузочного отверстия

10 опалубки 1, находящийся выше зоны 1.

Поскольку газонепроницаемое состояние обеспечено также и между внутренними поверхностями стенок 7 и 8 опалубки 1 и смесью материалов, утечка газа COz предотвращается также и из полости 6 опалубки вдоль стенок, При введении газа с двумя разными давлениями, он не может проникать снизу вверх в направлении к отверстию

10, так это предотвращается газом высокого давления, причем последний оттесняет газ с более низким давлением в направлении к противолежащей стенке 7, то есть вынуждает его пронизывать смесь материалов в поперечном направлении.

В зоне 1 химическая реакция между газом СО2 и цементом, т.е. карбонизация, только начинается, а в зоне 11 она протекает взрывообразно (мгновенная реакция).

При этой химической реакции происходит поглощение введенного в зону 1 СО2 и как следствие этого падение давления, при этом если бы не вводили дополнительно газ

COz, то в смеси материалов образовался бы вакуум. На участке 11 продолжают поэтому вводить через ответвленный трубопровод

20 и камеру 26 газ COz и таким образом восстанавливают в зоне 1 израсходованный при реакции карбонизации газ С02, В зоне

11 вводят газ СО2 с меньшим давлением, но все же превышающим атмосферное, например, с давлением 4 бара, потому что здесь нет необходимости во. введении в поры смеси материалов газа с большим давлением, поскольку газ, проходя через материал, выходит в камеру 32 с давлением, равным около 2 бар, и из нее возвращается обратно в контур циркуляции газа через ответвленный трубопровод 36 и отводящий трубопровод 16. При помощи вентиля 40 можно использовать вакуум также и в зоне 11, однако этот прием не считается обязательным.

Затвердение смеси материалов начина- . ется в менее значительной степени уже в зоне 1 и оно достигает в зоне 11 такой степени, что полностью прекращается действие силы релаксации, Находящаяся в фазе затвердения строительная панель 9 (см. фиг.1) может беспрепятственно и непрерывно перемещаться в опалубке 1 вниз, так как материал не оказывает давления на стенки опалубки, как в верхней части зоны 1, где

1787150 под прессующим давлением поршня 4 перемещается вниз еще не затвердевшая -, смесь материалов. В результате химической реакции карбонизации в материале образуется разрежение, 5

Давление введенного в зону lit газа С02 продолжает падать, так как здесь вводят газ с давлением, например, 1 бар. В этой зоне процесс карбонизации практически завершается полностью, Вводимое в зону tll ко- 10 личество газа должно покрыть еще существующую потребность в газе, необходимую для полного окончания реакции карбониэации. Потерю газа COz на нижнем конце полости 6 опалубки 1, т.е. на выпуск- 15 . ном отверстии 11, из которого выходит наружу спрессованный, карбонизированный и частично затвердевший материал, можно предотвратить установлением в зоне III соответствующих условий давления — введе- 20 нием в эту зону минимального количества газа С02с минимальнымдавлением. Давление остаточного газа С02, поступающего в камеру 33, если отсутствует вакуум, не намного ниже давления подводимого газа, на- 25 пример 0,8-0,9 бара. Таким образом надежно завершают реакцию карбонизации. В зонах И и Ш можно насосом 42 создать в камерах 32 и 33 вакуум, равный, например, 0,5 бар, с целью интенсифика- 30 ции газового потока в поперечном направлении.

Зона IV является компенсационной зоной, в которую уже не вводят гаэ COz. В этой зоне практически не происходит никакой 35 химической реакции. В камеры 31 и 34 поступает вдоль внутренней поверхности пластин 7 и 8 возможно протекающий газ С02 изнутри наружу, при этом его количество или его давление в зоне Ill выбрано так, что 40 газа достаточно там для завершения реакции карбонизации, Через контрольные вентили 44 и штуцера 43 и штуцера 30 можно выпускать газ в случае правильного выбора . давления газа СО2в зоне III. Следовательно, 45 при помощи этих контрольных вентилей штуцера 43 и штуцера 30 можно выравнивать давление газа COg в зоне IV.

Если для проведения химической реакции карбонизации применять не чистый газ 50

СО2, а газовую смесь, которая содержит не только газ COz (например, в количестве . 30%), то нейтральные компоненты этой смеси не будут расходоваться при реакции карбонизации. Поскольку в этом случае ко- 55 личество газа.(количество воздуха), выходящее через контрольные вентили штуцеров

43 и 30 может быть весьма большим, то эти контрольйые вентили выполняют функцию воздушных клапанов.

Хотя фазы карбониэации отделены одна от другой как пространственно, так и по времени весь процесс карбонизации протекает непрерывно, потому что материал, формуемый в эатвердевающие строительные панели, непрерывно проходит через полость 5 опалубки. Строительную панель 9, выходящую непрерывно через выпускное отверстие разрезают круглой пилой 49 для поперечной распиловки (см. фиг.1) на определенную длину. Круглая пила 49 работает синхронно со скоростью выходящего спрессованного материала и поэтому получают уже частично затвердевшие (имеющие около 30% 28-дневной прочности) строительные панели, которые. окончательно затвердевают при искусственном на них традиционном воздействии или естественным путем, Форма поперечного сечения строительной панели 9, изготовленной при помощи данного устройства, изображена на фиг.6, однако легко понять, что при помощи этого устройства можно изготавливать (в практических пределах) строительные элементы с любой формой поперечного сечения, выбрав для этой цели соответствующую форму поперечного сечения поршня и шаблона.

Строительный элемент 50 (фиг.7) выполнен с клинообразным поперечным сечением, а строительный элемент 51 (фиг.8), имеет волнообразную форму. На фиг.9 показан строительный элемент 52 с трапециевидным профилем. Само собой разумеется, что при помощи изобретенного устройства можно изготавливать также и пустотелые изделия.

Изображенный на фиг.10 строительный элемент 53 имеет в поперечном сечении форму круглого кольца с внутренней полостью. На фиг.11 показан строительный элемент 54 с прямоугольной формой поперечното сечения с внутренними полостями 55 и 56. Для изготовления пустотелого строительного элемента необходимо применять специальные опалубки-шаблоны. На фиг.12 показана конструкция опалубки для изготовления строительных элементов, изображенных на фиг.11. В наружной раме шаблона 57 в стенках внутренних сердцевин 58 и 59 с пустотами 60 и 61 расположены каналы подобно, например, каналам на фиг.3 и 4 для введения газа СО2 и его пропускания через перемещающийся в шаблоне материал.

Протекание газа указано на фиг.12 стрелками, при этом для повышения наглядности каналы и отверстия не изображены.

Необходимое для реакции карбониэации количество газа COz всегда пропорционально по заданной рецептуре применяемому количеству цемента и со1787150

12 зона II: впуск 2 бар выпуск 1 бар

В компенсационной зоне IV возможно выходящий вниз из зоны ИI газ выпускают вдоль внутренних поверхностей стенок опалубки. Здесь может идти речь только о ми- 30 нимальном количестве газа.

Материал перемещается через полость

6 опалубки со скоростью 1 м в минуту.

Из диаграммы "давление газа-путьвремя" (см. фиг.5), в которой буквой V обоз- 35 начена скорость перемещающегося вниз через опалубку материала, Po — плотность затвердевающей смеси материалов, d -толщина изготовленной строительной панели, вытекает, что материал проходит зону 1, где 40 давление газа СОг наибольшее (6 бар) приблизительно эа 2 мин, тогда как прохождение зон !1и И! в целом требует около минуты, .при этом давление газа снижается посте-. пенно до нуля и в зоне IV газ уже больше не 45 имеет избыточного давления. Кривая на фиг.5 характеризует внутреннюю силу релаксации, которая . пропорциональна силе сжатия, создаваемой поршнем, или силу, необходимую для процесса прессования, то 50 есть для уплотнения и дальнейшего перемещения прессуемого материала, всегда пропорциональную силе релаксации, действующей на боковые стенки опалубки.

Прочность на изгиб материала, выходя- 55 щего через выпускное отверстие 11 опалуб-. ки 1, составляет около 35 кг/см, т.е. около г

30 (конечной 28-дневной прочности, а плотность равна 1250 кг/см, При помощи круглой пилы непрерывно выходящий из

25 ставляет около 8-10 вес. количества цемента. Целесообразно, чтобы применяемая для проведения карбонизации газовая смесь, поскольку не используется чистый газ СОг, содержала не менее 30 газа СОг, 5

Пример 1. По способу согласно изобретению изготавливают при помощи устройства, изображенного на фиг.1 и 2, строительные панели размером 60х100 см . при толщине 20 мм. Состав сырой смеси, 10 предназначенной для формирования сжатием и затвердения при обработке карбонизацией, следующий, мас. :

Цемент 42

Гашеная известь 2 15

Кварцевый песок 42

Вода 14

Введение газа СОг в перемещающийся вниз в опалубке 1 материал производится в зонах 1-1И, т.е, сверху вниз, со следующими 20 давлениями: зона!: впуск 6бар зонаIИ;впуск 0,46ар выпуск 3 бар выпуск около 0 опалубки панельный материал распиливают на определенную длину. Панели, частично, затвердевшие благодаря проведенной карбонизации, ставят для дальнейшего хранения на ребро.

Пример 2. По способу согласно изобретению изготавливают при помощи устройства, изображенного на фиг.1, 2 и 3, строительные элементы с размером

163х1250х4000 мм при толщине стенки 14 мм, содержащие полости. Состав формуемой, обрабатываемой карбонизацией затвердевающей смеси материалов следующей, мас. :

Цемент 58

Растворимое стекло 1

Древесная стружка 14

Вода 24

Гашеная известь 3

Сырую смесь материалов с указанным в этом примере составом вдавливают в опалубку 1 попеременными движениями поршня 4 устройства по фиг.1 и 2. В зоне загрузочного отверстия 10 полости 6 опалубки 1 обеспечивается одинаковое максимальное внутреннее напряжение до тех пор, пока поршень 4 непрерывно утрамбовывает материал. Таким образом, в результате механического уплотнения гарантируется газонепроницаемое состояние в течение всего процесса изготовления строительного элемента.

Давление введенного в зоны — И1 и из них выходящего газа равно давлению согласно примеру 1, причем диаграмма "давление газа-путь-время" аналогична диаграмме на фиг.5, однако объемный вес и прочность конечного продукта из-за различных заполнителей меньше.

Формула изобретения

1. Способ изготовления строительных изделий на основе цемента и/ипи извести, включающий подачу бетонной смеси в опалубку, уплотнение ее, подачу СОг под давлением и вакуумирование, распапубку и твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, бетонную смесь подают непрерывно в вертикальную опалубку, уплотнение осуществляют трамбованием, причем по ходу перемещения бетонной смеси вниз с одной стороны подают СОг при понижении давления по зонам, а.с противоположной отводят

СОг.

2, Способ поп.1,отл ичаioщийся тем; что давление подачи СОг понижают позонно по следующему режиму: в 1 зоне 3-5 бар; во il зоне 2-3 бар; в1И 1-2 бар; в 1Ч зоне отбор СОг.

1787150

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что подачу СО осуществляют в смеси газов с содержанием COz 30-99 .

4, Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что отвод СОр осуществляют вакуумированием.

5. Устройство для изготовления строительных иэделий, содержащее загрузочную воронку, соединенную с формующей сквозной вертикальной опалубкой, размещенный в загрузочной воронке уплотняющий трамбовочный механизм, установленный с возможностью воз в ратно-п осту пател ьн ого перемещения по направляющим и снабженный колоколообразным защитным элементом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности при использовании ускорителя твердения COz, устройство снабжено системой подачи СО и отвода его, а параллельные стенки опалубки выполнены с расположенными оппозитно отверстиями для подачи и отвода СОр с образованием автономк ых зон НЧ, при этом стенки опалубки снгзжены кожухом, разделенным на камеры соответствующие зонам

НН.

5 6.Устройство поп.5,отличающеес я тем, что система пгдачи СО2 и отвода его содержит газовый насос и подводящий трубопровод, соединенный с одной стороны с газовым баллоном, а с другой — с зональны10 ми трубопроводами, сообщенными через камеры кожуха с отверстиями в стенках опалубки эон НИ.

7. Устройство по пп.5 и 6, о т л и ч а ю15 щ е е с я reM что, с целью обеспечения локальной подачи СО, стенки опалубки выполнены с группами дополнительных отверстий, расположенных с образованием меандрообраэных каналов, каждый из кото20 рых сообщен соответственно с зональным трубопроводом и с отводящим зональным трубопроводом.

1787150

Вид Б,ж в

Фиг. 5 у X лещ.:

Presstrerkenlcngе(Ьпе) 1787150

Фиг. б

Фиг. 7

Фиг. B

Фиг. 10

55, ФИГ. 15 юо -

58 -.

57

Фц2. 52

Составитель В.Лебедева

Техред М.Моргентал Корректор Л.Пилипенко

Редактор Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 267 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5 .