Почвообрабатывающее орудие

 

Использование: фрезерные машины для обработки почвы. Сущность изобретения: рабочий орган почвообрабатывающей фрезы по меньшей из двух частей 13, 14, одна из них 13 закреплена на стойке при помощи шарнира 15, ось поворота которого расположена по касательной к траектории вращения шарнира относительно оси рабочего органа 5 почвообрабатывающей фрезы, другая часть 14 выполнена в виде сочлененных, при помощи шарниров, элементов, например в виде грузиков цилиндрической формы . 1 з.п. ф-лы, 7 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 А 01 В 49/02, 33/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Й (21) 4924620/15 (22) 11.02.91, (46) 15.01.93. Бюл, ¹ 2 (71) Научно-производственное объединение механизации сельского хозяйства "Средазсельхозмеханизация" (72) А.А.Ахметов, А,А,Насритдинов и А.Б.Тукубаев (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 762765, кл. А 01 В 33/12, 1978. (54) ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОРУДИЕ (57) Использование: фрезерные машины для обработки почвы, Сущность изобретения:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к фрезерным машинам для обработки почвы.

Цель изобретения — повышение качества обработки почвы.

На фиг,1 изображено почвообрабатывающее орудие, вид сбоку; на фиг.2 — фрезерный рабочий орган почвообрабатывающего орудия, вид спереди; на фиг,3 — то же, вид сбоку; на фиг.4 — разрез А — А на фиг.3; на фиг.5 — одно из сочлененных тел шлейфа, вид в аксонометрии; на фиг.б — фрезерный рабочий орган почвообрабатывающего орудия перед выходом из почвы, вид сбоку; на фиг,7 — разрез Б-Б на фиг.б.

Почвообрабатывающее орудие состоит из рамы 1, опорного колеса 2, навесного устройства 3, силовой передачи 4 (приводящей во вращательное движение фрезерный рабочий орган 5), плоскорежущей лапы 6, катка 7 и фартука 8.

„, Ж„„1787341 А1 рабочий орган почвообрабатывающей фрезы по меньшей из двух частей 13, 14, одна из них 13 закреплена на стойке при помощи шарнира 15, ось поворота которого расположена по касательной к траектории вращения шарнира относительно оси рабочего органа 5 почвообрабатывающей фрезы, другая часть 14 выполнена в виде сочлененных, при помощи шарниров, элементов, например в виде грузиков цилиндрической формы. 1 з.п. ф-лы, 7 ил, Фрезерный рабочий орган 5 содержит вал 9 с дисками 10, на которых закреплены прямые ножи 11, имеющие рыхлительные элементы 12. Рыхлительные элементы состоят из двух частей жесткого рыхлительного элемента 13 и шлейфа 14. Причем жесткие рыхлительные элементы 13 к ножу присоединены посредством шарнира 15, расположенного в плоскости вращения ножа по касательной к описываемой при этом вращении окружности.

Шлейф 14 выполнен в виде шарнирно сочлененных между собой посредством петель 18 тел 17 и присоединен к жесткому рыхлительному элементу около места крепления 16 к ножу 11. При этом масса сочлененных между собой тел 17 выбирается в

1,5 — 2 раза больше, а рабочая поверхность наоборот — 2 — 3 раза меньше, чем ужесткого рыхлительного элемента 13, Ось вращения 19 фрезерного рабочего органа 5 расположена на расстоянии

1787341

L >R+ V(г — ()ã

2 от задней крайней точки плоскорежущих лап 6, где

L — расстояние от крыльев лапы до оси вращения фрезерного рабочего органа;

R — радиус окружности, описываемой концевой точкой ножа; ! — длина жесткого рыхлительного элемента;

 — расстояние между смежными в ряду плоскорежующими лапами.

При движении почвообрабатывающего орудия плоскорежущие лапы 6 разрыхляют почву на глубину до 16 — 18 см. Верхняя более иссушенная часть разрыхленной почвы измельчается ножами 11 и рыхлительными элементами 12. При этом из-за большой массы шлейф 14, являясь как бы продолжением прямого ножа 11, располагается перпендикулярно к оси 19 фрезерного рабочего органа 5, тогда KGK закрепленный с ней жесткий рыхлительный элемент 13 поворачивается на угол а и располагается к оси 19 под углом 90 (при а = 90 жесткий рыхлительный элемент располагается параллельно к оси 19). При таком расположении рыхлящих элементов 12 шлейф 14 разрушает твердые почвенные комки с низкой влажностью, располо>кенные на поверхности почвы, тем самым, способствует сни>кению силы сопротивления внедрению в почву следующего ножа 11 фрезерного рабочего органа 5, Одновременно со шлейфом 14 жесткий рыхлительный элемент 13, разрушая почвенные комки, разрыхляет почву, находящуюся между смежными дисками 10 фрезерного рабочего органа. При дальнейшем вращении рабочего органа за счет силы реакции почвы и ввиду различия лобовых площадей шлейфа 14 и жестких рыхлительных элементов 12 последние из горизонтального положения постепенно переходят в вертикальную. При таком расположении жесткого рыхлительного элемента 1 фрезерный рабочий орган меньше выносит нижних влажных слоев, чем при горизонтальном его располо>кении.

После выхода фрезерного рабочего органа из почвенного слоя, под действием центробежной силы шлейф 14, поворачивая жесткий рыхлительный элемент 13 вокруг

5 оси 15, занимает исходную позицию, и в дальнейшем цикл повторяется.

Таким образом, применение предлагаемого технического решения в сельскохозяйственном производстве существенно

10 повышает качество крашения почвы и способствует снижению потери влаги в почве.

Формула изобретения

1. Почвообрабатывающее орудие, содержащее смонтированный с возможно- .

15 стью вращения вокруг расположенной поперечно к направлению поступательного перемещения горизонтальной оси фрезерный рабочий орган в виде закрепленных на валу со ступицами прямых ножей, на сво20 бодном конце каждого из которых шарнирно установлен жесткий рыхлительный элемент,отл ича ющеесятем,что,с целью повышения качества обработки почвы, шарнир, посредством которого жест25 кий рыхлительный элемент присоединен к ножу, расположен в плоскости вращения последнего по касательной к описываемой при этом вращении окружности, при этом жесткий рыхлительный элемент снабжен

30 шлейфом из шарнирно сочлененных между собой тел, который присоединен к нему около места крепления к ножу, 2. Орудие по п 1, от л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено расположенными пе35 ред фрезерным рабочим органом в ряд поперечно к направлению движения плоскорежущими лапами, при этом расстояние L от каждой лапы до оси вращения фрезерного рабочего органа определяется

40 из соотношения где R — радиус окружности, описываемой

45 концевой точкой ножа; ! — длина жесткого рыхлительного элемента;

 — расстояние между смежными в ряду плоскорежущими лапами, 1787341

1787341 ф

Составитель В. Орешкин

Редактор С, Кулакова Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор И, Шмакова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 16 Тираж Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5