Способ получения огнетушащего порошка

 

Изобретение относится к способам получения огнетушащего порошка и позволяет повысить производительность, снизить расход энергии, устранить инкрустацию обору2 дования и улучшить эксплуатационные характеристики готового продукта. Способ заключается в смешивании фосфорной кислоты с серной в соотношении 1,56- 5,86:1, нейтрализацию аммиаком до получения солевых растворов с концентрацией 36-52% и рН 4,0-5,0, введение кремнийорганической добавки алюмометилсилоксанолята натрия, диспергирование и сушку в токе нагретого воздуха, содержащего 0,02- 5,0% углекислого газа, при 140-150°С. Высушенный продукт сепарируют с последующим доизмельчением крупной фракции. Добавку вводят в количестве 1- 10% от массы сухих веществ в растворе. В качестве нагретого воздуха используют топочные газы. Расход энергии уменьшается на 20%. Время получения 1 т порошка сокращается на 15-20%, текучесть порошка - 0,.1, огнетушащая способность 0,55 с кг.. 2 з.п.ф-лы, 1 табл. ел С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)л А 62 D 1/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4475986/26 (22) 05.07.88 (46) 15.01,93. Бюл ¹2 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского инсти1ута противопожарной обороны в г,Киеве и Кингисеппское производственное объединение "Фосфорит" (72) В.М,Жартовский, А.В,Антонов, Е.А.Козин, Н,В.Белошицкий, С.Г.Власенко, Л.Н.Сыркин, А,M.Êåðæíåð, Е.B,Ðîìàí, Ю.И.Романов, О,А.Нифонтов, Г.Я.Жигалин и

А,С,Шапатин (56) Авторское свидетельство СССР

N 1142127, кл, А 61 D 1/00. 1982, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕТУШАЩЕГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к способам получения огнетушащего порошка и позволяет повысить производительность, снизить расход энергии, устранить инкрустацию оборуИзобретение относится к способам получения огнетушащих порошков, предназначенных для тушения пожаров твердых и газообразных веществ (пожары класса А, В, С), а также оборудования под напряжением.

Целью изобретения является повышение производительности, снижение расхода энергии, устранение инкрустации оборудования и улучшение эксплуатационных характеристик готового продукта.

Изобретение >ллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Солевые растворы готовили путем смешивания фосфсрной кислоты (100% Р2ОБ) с серной кислотой (моногидрат) при соотношении 5,86:1 и нейтрализацией аммиаком до получения солевых растворов.,. Ы 1787456 А1 дования и улучшить эксплуатационные характеристики готово о продукта. Способ заключается в смешивании фосфорной кислоты с серной в соотношении 1,565,86;1, нейтрализацию аммиаком до получения солевых растворов с конЦентрацией

36 — 52% и рН = 4,0 — 5,0, введение кремнийорганической добавки ал юмометилсилоксанолята натрия. диспергирование и сушку в токе нагретого воздуха, содержащего 0,025,0% углекислого газа, при 140 — 150 С, Высушенный продукт сепарируют с последующим доизмельчением крупной фракции. Добавку вводят в количестве 110% от массы сухих веществ в растворе, В качестве нагретого воздуха используют топочные газы. Расход энергии уменьшается на 20%. Время получения 1 т порошка сокращается на 15 — 20 ),, текучесть порошка—

0,26 кг с, ", огнетушащая способность 0,55 кг.м . 2 з.п.ф-лы, 1 табл, !

А с концентрацией 48% и рН 4,0, Г1осле чего вводили алюмометилсилоксанолят натрия (Петросил — 2М) и краситель из расчета 10% 4 и 0,04% соответственно от массы сухих ве- (Л ществ в солевом растворе. Затем приготов-,01 ленный раствор олей с добавками распыляли в токе топочных газов, содержащих 5% СО2 и высушивали при температуре

150 С. Получали голубой пооошок с насыпной плотностью 900 гл., который затем подвергали сепарации на две фракции. Мелкую менее 100 мкм, вь>ход которой составлял 80%, направляли на смешение с дисперсными добавками (аэросил АМ вЂ” 1—

300 и флогопит) в количестве 1,0 — 2,5% от массы активного компонента. Крупнук> фракцию размером более 100 мкм подвер1787456

10

25

35

40 стоимость порошка.

55 гали измельчению = последующим смещением с дисперсными добавками, По этому примеру расход энергии уменьшается на

30 /, время получения 1 т порошка сократилось на 20, текучесть порошка составила

0,26 кг." "а огнетушащая способность—

О;,62 кг м Пример 2. Солевые растворы готовилй путем смешивания фосфорной кислоты (100 / Р205) с серной кислотой (моногидрат) при соотношении 2,5:1 и нейтрализацией аммиаком до получения солевых растворов с концентрацией 50/ и рН 4,5. После чего, вводили алюмометилсилоксанолят натрия (Петросил — 2M) и краситель из расчета 5 и

0,04 / соответственно от массы сухих веществ в солевом растворе. Затем приготовленный раствор солей с добавками распыляли в токе топочных газов, содержащих 2/о С02, и высушивали при температу. ре 140 С, Получали голубой порошок с насыпной плотностью 920 г.д., который

-1 затем подвергали сепарации на две фракции. Мелкую менее 100 мкм, выход которой составлял 85/, направляли нэ смешение с дисперсными добавками (аэросил AM — 1—

300 и флогопит) в количестве 1,0-2,5/ от массы активного компонента. Крупную фракцию размером более 100 мкм подвергали измельчению с последующим смешиванием с дисперсными добавками, Поэтому примеру расход энергии уменьшился на

20 /, время получения 1 т порошка сократилось на 10/, текучесть порошка составила

0,25 кг с ", a огнетушащая способность—

055кгм

П р и M е р 3. Солевые растворы готовили путем смешивания фосфорной кислоты (100 / P205) и серной кислотой (моногидрат) при соотношении 1,58:1 и нейтрализацией аммиаком до получения солевых растворов с концентрацией 52 / и рН 5,0. После чего, вводили алюмометилсилоксанолят натрия (Петросил — 2М) и краситель из расчета 1% и

0,04 / соответственно от массы сухих веществ в солевом растворе: Затем приготовленный раствор солей с добавками распыляли в токе топочных газов, содержащих 0,02 / С02 и высушивали при температуре 145 С. Получали голубой порошок с насыпной плотностью 960 г,л. ", который затем подвергали сепарации на две фракции. Мелкую менее 100 мкм, выход которой составлял 80 /, направляли на смешивание с дисперсными добавками (аэросил АМ вЂ” 1

300 и флогопит) в количестве 1,0 — 2,5о от массы активного компонента. Крупную фракцию размером более 100 мкм подвергали измельчению с последующим смешиванием с дисперсными добавками. По этому примеру расход энергии уменьшился на

20, время получения 1 т порошка сократилось на 15, текучесть порошка составилэ

0,25 кг с, а огнетушащая способность—

0,58 кг м

В заявляемом способе параметры процесса получения огнетушащего порошка ограничены по следующим причинам, Нижний предел концентрации солевых растворов 48 основан на том, что они при более низких значениях будет снижаться производительность и повышаться расход энергии; верхний предел — 52 / поэтому, что при более высоких значениях происходит выпадение кристаллов солей, которые забивают коммуникации. Соотношение фосфорной и серной кислот задается огнетушащей способностью получаемой смеси фосфатов аммония и сульфата аммония. Нейтрализацию кислот проводят до значения рН 4,0—

5 0, поскольку солевые растворы ниже рН 4 состоят в основном из моноаммонийфосфата, который уступает по огнетушащей способности диаммонийфосфату. При рН выше

5 до время сушки выделяется аммиак, поэтому происходит рэзрыхление частиц и продукт получается с малой насыпной плотностью, который быстро растворяется и имеет склонность к сле>киванию, Содержание углекислого газа ниже 0.02/ не позволяет произвести быстрое отверждение алюмометилсилоксанолята натрия, а содержание углекислого газа выше 5,0 /, экономически не оправдано. Содержание алюмометилсилоксанолята натрия менее

1 /о в смеси солей приводит к инкрустации оборудования и повышенной агломерации частиц порошка, а превышение концентрата свыше 10 / к улучшению качества порошка не приводит, а тол ько удорожает

Температура сушки 140 — 150 С и присутствие углекислого газа обеспечивает полное превращение жидкого элюмометилсилоксанолята натрия в полимер. Кроме того будет происходить глубокая сушка солей вплоть до 0,1 / влаги, э при 135 С влажность солей может быть 0,5 /, что отрицательно сказывается на сохранности огнетушащего порошка. Сушку вести при температуре выше 150 С нецелесообразно из- за того, что происходит разложение моноаммонийфосфата. В таблице приводятся сравнительные данные известного состава и заявленных по примеру 1 — 4.

Использование углекислого газа топочных газов способствует защите окружающей среды.

1787456 3, 5 (NaO-Si-О )Al(0- |-ONg)

5 ОМ СК3

Составитель Ю.Куценко

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор Н,Гунько

Редактор

Заказ 21 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

1. Способ получения огнетушащего порошка, включающий нейтрализацию фосфорной кислоты аммиаком, введение кремнийорганической добавки, диспергирование, высушивание в токе нагретого воздуха и смешивание с дисперсными добавками, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, снижения расхода энергии, устранения инкрустации оборудования и улучшения эксплуатационных характеристик готового продукта, фосфорную кислоту предварительно смешивают с серной кислотой при соотношении, фосфорной кислоты (100 Р О ) и серной (моногидрат) 1,58 — 5,86;1, нейтрализацию осуществляютдо получения солевых растворов с концентрацией 36-527 и рН 4,0 — 5,0, в качестве кремнийорганической добавки используют алюмометилсилоксанолят натрия общей формулы где п =0 — 2, 10 высушивание проводят в токе нагретого воздуха, содержащего 0,02-5,0 Д углекислого газа при 140 — 150 С, высушенный продукт сепарируют с последующим доизмельчением крупной фракции, 15 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что кремнийорганическую добавку вводят в количестве 1 — 10 g, от массы сухих веществ в растворе, 3, Способ по п, 1, отличающийся

20 тем, что в качестве нагретого воздуха используют топочные газы,