Устройство для очистки фильтров

Авторы патента:

B01D41/04 - жесткого, не нуждающегося в подложке фильтрующего материала

Изобретение относится к восстановлению свойств пустотелых пористых фильтроэлементов. Устройство для очистки фильтров содержит корпус с отверстием в днище для отвода промывочной жидкости с загрязнениями, подающий трубопровод, расположенный соосно ему фильтрующий элемент и выполненный с отверстиями насадок , установленный на подающем трубопроводе с возможностью осевого перемещения, насадок выполнен в виде поршня с эластичным уплотнением по наружному диаметру, имеющим кольцевую полость, соединенную радиальными отверстиями с полостью насадки. Фильтрующий элемент установлен в днище корпуса и зафиксирован крышкой, соединенной со стенками корпуса с возможностью изменения рабочей высоты устройства. Днище и крышка корпуса выполнены с проточками под поршень, подающий трубопровод герметично установлен в днище корпуса с возможностьюрегулирования длины, обеспечивающей расположение выходного конца на уровне торца фильтрующего элемента , фиксируемого -крышкой, оно снабжено расположенным соосно подающему трубопроводу полым штоком, который одним концом жестко и герметично соединен с поршнем, а другим, выполненным глухим, установлен в отверстии, выполненном в центре крышки корпуса, с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выступает над нею при любом положении штока, причем проточки в днище и крышке корпуса выполнены глубиной, позволяющей совмещение плоскости сечения радиальных отверстий поршня с плоскостями торцов фильтрующего элемента. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, Ј XI оо XI N о

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 01 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4911861/26 (22) 15.02.91 (46) 15.01.93. Бюл. М 2 (71) Государственный проектный научно-исследовательский и конструкторский институт "Красноярский Промстройниипроект" (72) Б.И.Ковальский, Л.Н.Деревягина и

Н.H. Бизюков (56) Авторское свидетельство СССР

М 1065024, кл. В 01 D 41/00, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ФИЛЬТР0В (57) Изобретение относится к восстановлению свойств пустотелых пористых фильтроэлементов, Устройство для очистки фильтров содержит корпус с отверстием в днище для отвода промывочной жидкости с загрязнениями, подающий трубопровод, расположенный соосно ему фильтрующий элемент и выполненный с отверстиями насадок, установленный на подающем трубопроводе с возможностью осевого перемещения, насадок выполнен в виде поршня с эластичным уплотнением по наружному диаметру, имеющим кольцевую полость, соединенную радиальными отверИзобретение относится к области восстановления свойств пустотелых пористых фильтроэлементов.

Цель вЂ” повышение эффективности очистки фильтрующего элемента.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг, 2 вЂ” сечение А-А на фиг. 1.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с днищем 2, имеющим отверстия 3 для отвода промывочной жидкости с загряз. 5U,, 1787494 А1 стиями с полостью насадки, Фильтрующий элемент установлен в днище корпуса и зафиксирован крышкой, соединенной со стенками корпуса с возможностью изменения рабочей высоты устройства. Днище и крышка корпуса выполнены с проточками под поршень, подающий трубопровод герметично установлен в днище корпуса с возможностью регулирования длины, обеспечивающей расположение выходного конца на уровне торца фильтрующего элемента, фиксируемого -крышкой, оно снабжено расположенным соосно подающему трубопроводу полым штоком, который одним концом жестко и герметично соединен с поршнем, а другим, выполненным глухим, установлен в отверстии, выполненном в центре крышки корпуса, с возможностью возвратно-поступательного перемещения и выступает над нею при любом положении штока. причем проточки в днище и крышке корпуса выполнены глубиной, позволяющей совмещение плоскости сечения радиальных отверстий поршня с плоскостями торцов фильтрующего элемента. 1 з,п.ф-лы, 2 ил, нениями при очистке фильтров и проточку 4 под насадок, выполненный в виде поршня 5 с эластичным уплотнением 6, закрепленными с помощью шайб 7 и имеющим кольцевую полость 8.

Поршень 5 жестко и герметично соединен с полым штоком 9, выполнен с радиальными отверстиями 10, с возможностью возвратно-поступательного перемещения по подающему трубопроводу 11, установ1787494 ленному в днище 2 герметично с помощью уплотнение 12 и шайбы 13 с возможностью регулирования длины, например на резьбе и соединен каналом 14 с входным штуцером

15. В корпусе 1 через уплотнительное коль- 5 цо 16 на днище 2 установлен фильтрующий элемент 17. Фиксация фильтрующего элемента 17 осуществлена крышкой 8, выполненной с резьбой, центральным отверстием, служащим направляющим для 10 полого штока 9 и проточкой 4.

Герметичность установки насадка 5 на подающем трубопроводе 11 обеспечивается уплотнением 19. Проточки 4 и 4 соответственно s днище 2 корпуса 1 и крышке 18 15 выполнены глубиной, позволяющей совмещение плоскости сечения радиальных отверстий 10 поршня 5 с плоскостями торцов фильтрующего элемента 17, Выполнение резьбовых соединений крышки 18 со стенками корпуса 1 и подводящего трубопровода 11 с днищем 2 позвол яет регулировать рабочую высоту установки и длину трубопровода в соответствии с длиной фильтрующего элемента 17

Устройство работает следующим образом.

Выкручивают крышку 18 из корпуса 1.

При этом поршень 5 занимает крайнее нижнее положение (в проточке 4), Устанавливают загрязненный фильтрующий элемент 17 на днище 2 через уплотнительное кольцо 16, Крышку 18 одевают на полый шток 9 и завинчивают в корпус 1. Этим обеспечивается фиксация фильтрующего элемента 17 в корпусе 1. В этом случае плоскость сечения радиальных отверстий 10 поршня 5 совмещена с плоскостью нижнего торца фильтрующего элемента 17, После этого подается промывочный агент вЂ” или жидкость, или воздух, или поочередно в одном технологическом цикле воздуха, жидкость с воздухом, воздух. Промывочный агент через подводящий трубопровод 11 поступает в полый шток 9, а затем через радиальные отверстия

10 в полость 8, где создается давление, необходимое для продувки и промывки фильтрующего элемента 17. При этом в полости штока 9 создается давление, обеспечивающее медленный подъем поршня 5 за счет силы действующей на глухой торец штока 9.

Загрязнения и промывочная жидкость через отверстия 3 в днище 2 поступают в

50 специальную емкость 20. После очистки крышку 18 выкручивают, очищенный фильтрующий элемент 17 вынимают из корпуса 1, На этом цикл очистки заканчивается.

Применение заявляемого устройства позволяет более эффективно очищать фильтрующие элементы за счет локализации промывочного агента и концентрирования его энергии на кольцевых участках фильтров.

Кроме того, предложенная конструкция устройства позволяет уменьшить габариты почти вдвое за счет стационарной (непод- вижной) установки фильтрующего элемента, Формула изобретения

1. Устройство для очистки фильтров, содержащее корпус, днище с отверстием для отвода промывочной жидкости с загрязнениями, фильтрующий элемент, подающий трубопровод с насадком, выполненным с возможностью осевого перемещения, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности очистки фильтрующего элемента, насадок выполнен в виде поршня, по наружному диаметру которого установлено эластичное уплотнение с кольцевой полостью, сообщающейся с полостью насадка через его выполненные радиально отверстия, фильтрующий элемент установлен на днище и зафиксирован крышкой, соединенной с корпусом с возможностью изменения его внутренней полости по высоте, при этом днище и крышка выполнены с проточками под поршень, а подающий трубопровод герметично закреплен в днище с возможностью регулирования. его длины, причем верхний торец расположен на уровне верхнего торца фильтрующего элемента, устройство снабжено полым штоком, установленным по оси и одним концом жестко и герметично соединенным с поршнем, а другой конец штока выполнен глухим, пропущен через крышку, с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что проточки в днище и крышке выполнены глубиной, позволяющей совмещение сечения радиальных отверстий поршня с плоскостями торцов фильтрующего элемента.

1787494

Фие. с

Составитель Б,Ковальский

Техред М,Моргентал Корректор М.Ткач

Редактор Т,Иванова

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 23 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Похожие патенты:

Способ очистки фильтров // 1754165

Изобретение относится к способам очистки фильтров и может быть использовано при очистке фильтров холодильных установок при осветлении и очистке воды, в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве смазочвых масел и парафинов

Установка для регенерации фильтроэлемента // 1724322

Изобретение относится к фильтрованию , а именно к устройствам для регенерации фильтров при их загрязнении мехпримесями, и может найти применение при эксплуатации фильтрующих устройств

Устройство для просушки и очистки фильтров // 1722536

Изобретение относится к устройствам для очистки фильтров и позволяет повысить качество очистки и производительность

Способ регенерации волокнистых фильтров и устройство для его осуществления // 1716643

Изобретение относится к области очистки газов от твердых частиц и может быть использовано в металлургии, химической промышленности, машиностроении

Способ очистки фильтроэлементов и устройство для его осуществления // 1639718

Изобретение относится к области эксплуатации фильтров топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем различных машин и механизмов

Устройство для регенерации фильтрующих элементов // 1623716

Изобретение относится к регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы

Способ очистки пористо-капиллярного фильтрующего элемента и устройство для его осуществления // 1540849

Изобретение относится к способам и устройствам для очистки пористо-капиллярных фильтрующих элементов и позволяет интенсифицировать процесс

Устройство для промывки фильтроэлемента // 1519755

Изобретение относится к устройствам для промывки фильтроэлементов топливных и гидравлических систем самолетов и позволяет повысить эффективность очистки устройства путем удаления частиц с внутренней полости фильтроэлемента

Устройство для регенерации фильтрующих элементов // 1519754

Способ регенерации фильтра // 1510886

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к способам регенерации фильтров, и может быть использовано при эксплуатации фильтрующих устройство

Способ регенерации мембранных фильтров // 2106900

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано для восстановления работоспособности мембранных фильтров

Способ очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов // 2214300

Изобретение относится к способам очистки фильтроэлементов в виде тел вращения с наружной фильтрующей поверхностью из пористо-капиллярных материалов, применяемых в авиационной, автомобильной и других отраслях промышленности

Фильтр-грязеуловитель // 2290249

Изобретение относится к устройствам для защиты оборудования магистральных трубопроводов и насосных станций от механических и других включений в перекачиваемом продукте и может быть использовано при транспортировке нефти

Способ регенерации фильтрующего элемента // 2305580

Изобретение относится к области фильтрования, а именно к способам регенерации фильтрующих элементов вне фильтров, и может быть использовано при эксплуатации фильтров топливных, масляных, гидравлических и воздушных систем различных машин и механизмов

Вакуумный фильтр для очистки смазочно-охлаждающих жидкостей от механических примесей // 2081676

Способ очистки пористо-капиллярных фильтроэлементов // 2040308

Изобретение относится к способам очистки фильтроэлементов из пористо-капиллярных материалов, применяемых в авиационной и других отраслях промышленности

Устройство для очистки фильтрующих элементов // 1804890

Способ переработки отработавших фильтров на основе ткани петрянова // 2492536

Изобретение относится к области переработки отходов радиохимической промышленности и, в частности, к способам утилизации фильтрующих материалов

Устройство очистки цилиндрических воздушных фильтров // 2520447

Изобретение относится к области очистки воздушных фильтров при помощи воздуха, распыляемого под давлением на внутреннюю поверхность фильтра. Устройство очистки цилиндрических воздушных фильтров содержит раму, очистительную камеру для установки очищаемого фильтра, неподвижную в осевом направлении вращающуюся очистительную насадку, приспособление для отсоса удаляемой пыли. Очистительная камера совершает периодические возвратно-поступательные движения относительно вращающейся очистительной насадки по направляющим рамы и приводится в движение с помощью мотор-редуктора через клиноременную передачу посредством винтовой пары, состоящей из винта и ведомого шкива-гайки, где винт представляет собой трубу для подачи сжатого воздуха с ходовой резьбой, нарезанной на наружной поверхности, и имеющий на своем конце вращающуюся очистительную насадку для очистки фильтрующего элемента. Технический результат: обеспечение возможности очистки воздушных фильтров с большим отношением длины к внутреннему диаметру, повышение качества и равномерности очистки фильтра по всей его длине при общем снижении затрат на очистку. 1 ил.

Установка очистки и промывки фильтр-патронов // 2630794

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к механизации процесса очистки фильтр-патронов от поверхностного слоя осадка. Установка включает корпус, который представляет собой цилиндрическую емкость, установленный на раме, снабженной колесами, кассету для очищаемых фильтр-патронов, представляющую решетки, закрепленные на вале, с ограничителями смещения фильтр-патронов. Ограничители смещения изготовлены из антифрикционного материала. Крышка корпуса выполнена с поворотным держателем. Вал, установленный между опорами вала с подшипником скольжения и подшипником качения, через редуктор соединен с электроприводом. На корпусе также установлены коллектор с форсунками, переливная и дренажная линии. Технический результат: механизация процесса очистки и промывки фильтр-патронов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.