Устройство для создания импульсного давления в надприбыльной части отливки

 

Использование: литье в кокиль широкоинтервальных сплавов. Сущность изобретения: устройство содержит корпус с нэдприбыльной полостью, соединенной каналом с источником сжатого газа. В корпусе перпендикулярно каналу установлена втулка с поворотным стержнем. Втулка и стержень имеют радиальные отверстия, а стержень - Т-образный канал. В исходном положении сжатый газ через радиальные отверстия во втулке и стержне подается по каналу в надприбыльную полость. При повороте стержня на 90° его Т-образный канал соединяет надприбыльную полость с атмосферой, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 22 0 27/13

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4918450/02 (22) 11.03,91 (46) 15.01,93. Бюл, ¹ 2 (71) Белорусский политехнический институт (72) Д.Н,Худокормов,А.M,Ìèõàëüöîâ и

В.А,Алешко (5б) Авторское свидетельство СССР

¹- 529903, кл, В 22 Р 27/13, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИМПУЛЬСНОГО ДАВЛЕНИЯ В НАДПРИБЪ|ЛЬНОЙ ЧАСТИ ОТЛИВКИ (57) Использование: литье в кокиль широкаинтервальных сплавов. Сущность изобретеИзобретение относится к литейному производству, в частности к получению качественных отливок, изготавливаемых литьем в кокиль, из широкоинтервальных сплавов, Известно устройство для создания избыточного давления в прибыли, затвердевающей в разовой форме отливки, содержащее подводящий канал для сжатого воздуха и редуктор. С помощью приведенного устройства производится постепенное повышение давления в прибыли от атмосферного до заданного, Однако приведенное устройство не позволяет формировать кратковременные импульсы сжатого воздуха, Наиболее близким по достигаемому эффекту и технической сущности является решение, позволяющее повысить качество отливок путем создания колебательного движения жидкого металла, находящегося в прибыли, одновременно в вертикальном и горизонтальном направлениях за счет поо„„5U„„1787679 А1 ния: устройство содержит корпус с надприбыльной полостью, соединенной каналом с источником сжатого газа, В корпусе перпендикулярно каналу установлена втулка с поворотным стержнем, Втулка и стержень имеют радиальные отверстия, а стержень—

Т-образный канал. В исходном положении сжатый газ через радиальные отверстия во втулке и стержне подается по каналу в надприбыльную полость. При повороте стержня на 90 его T-образный канал соединяет надприбыльную полость с атмосферой, 3 ил. чередного приложения давления в разделенных частях прибыли.

Однако указанное решение пригодно при изготовлении отливок, затвердевающих последовател ьно, t.е, узкоинте рвал ьн ых сплавов, эвтектик и чистых металлов, но неприемлемо для сплавов склонных к объемному эатвердеванию. Кроме того, длительность воздействия одного цикла повышения давления в прибыльной части отливки, обеспечиваемое приведенным устройством, весьма продолжительна (для возможности перетекания металла из одной части прибыли в другую}, Недостатком данного устройства является невозможность формирования кратковременных импульсов сжатого воздуха, необходимых для получения более качественных отливок из широкоинтервальных сплавов, Целью изобретения является повышение плотности и твердости отливок, иэготав1787679 ливаемых из широкоинтервальных сплавов литьем в кокиль.

Поставленная цель дости ается тем, что устройство для создания импульсного давления в надприбыльной части отливки, со держащее корпус с надприбыльной полостью и каналом, соединяющим ее с источником сжатого газа, оно снабжено втулкой, установленной .в корпусе перпендикулярно оси канала, стержнем, размещенным во втулке, и приводом поворота стержня, при этом во втулке и стержне выполнены радиальные сквозные отверстия, расположенные соосно канала корпуса, во втулке выполнен паз, соединенный с нижним радиальным отверстием, а в стержне — Т-образный канал, осевой участок которого сообщен с атмосферой, а радиальный имеет возможность сообщения с надприбыльной полостью через паз и нижнее радиальное отверстие во втулке при повороте стержня на 90О.

Применение в предлагаемом устройстве втулки с отверстием в верхней части и пазом в нижней ее части и стержня с радиальным отверстием и Т-образным каналом позволяет повысйть плотность и твердость отливок за счет создания импульсного давления в момент затвердевания отливки.

Импульсное воздействие газового давления на прибыльную часть позволяет получить более плотные и твердые отливки из широкоинтервальных сплавов. Известно, что широкоинтервальные сплавы склонны к объемному затвердеванию с образованием усадочной пористости. Импульсное воздействие на затвердевающую отливку активизирует процессы питания, Очевидно, это объясняется тем, что кристаллитный каркас, образующийся на конечной стадии затвердевания и изолирующий отдельные микрообъемы незатвердевающего металла, легче подвергается деформации и частичному разрушению при импульсном воздействии.

На фиг, 1 показано устройство для создания импульсного давления в надприбыльной части отливки в разрезе; на фиг, 2 — фазы работы устройства, разрез.

Устройство состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с надприбыльной полостью и осевым каналом 2 для сжатого газа, втулки 3. запрессованной перпендикулярно оси корпуса, в которой выполнено сквозное радиальное отверстие 4 совпадающее с осью канала 2, причем в нижней части отверстие 4 выполнено в виде продольного паза 5, стержня 6, имеющего радиальное отверстие 7, расположенное на одной оси с каналом 2 и Т-образный канал, выполненный в виде отверстия 8, расположенного перпендикулярно отверстию 7 и отверстия 9, расположенного по оси стержня 6. Вращение стержня 6 осуществляется с помощью привода

10, закрепленного на корпусе 1, В нижней части корпуса 1 установлен манометр 11, Кроме того в состав устройства входят прижимы 12 и уплотнение 13, Последнее служит для устранения утечек газа. Прижимы 12 устанавливаются.на кокиль 14.

10 Устройство работает следующим образом.

В кокиль 14 заливается расплав. Устанавливается на кокиль устройство и посредством прижимов 12, оно фиксируется.

15 Включается привод 10, приводящий во вращение стержень 6 и через канал 2 в устройство подается сжатый газ, При своем вращении стержень 6, посредством выполненных в нем отверстий, попеременно сое20 диняет надприбыльную полость с каналом 2 и с атмосферой, В исходном состоянии (фаза 1, фиг. 2) надприбыльная полость соединена с каналом 2, подводящий сжатый газ.

Это происходит при совмещении осевого

25 канала 2 и радиальных отверстий 4 и 7, выполненных соответственно во втулке 3 и стержне 6. В этом случае отверстие 8 Т-образного канала закрыто. При этом происходит резкое возрастание давления в

30 надприбыльной полости. При повороте стержня 6 на угол 90 подача сжатого газа прекращается (фаза П, фиг. 2). Это происходит при перекрытии стержнем 6 осевого канала 2. Газ из надприбыльной полости через

35 канал 2 продольный паз 5 и отверстия 8 и 9

Т-образного канала выходит в атмосферу, B результате давление в надприбыльной полости снижается, При повороте стержня 6 еще на угол 90 цикл повторяется .

40 . Использование предлагаемой конструкции устройства позволяет получать более плотные и твердые отливки из широкоинтервальных сплавов, что позволит в свою очередь расширить область приме45 нения последних, Формула изобретения

Устройство для создания импульсного давления в надприбыльной части отливки, содержащее корпус с надприбыльной поло50 стью и каналом, соединяющим ее с источником сжатого газа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества отливок за счет повышения их плотности и твердости, оно снабжено втулкой, установленной в кор55 пусе перпендикулярно оси канала, стержнем, размещенным во втулке, и приводом поворота стержня на 90О, при этом во втулке и стержне выполнены радиальные сквозные отверстия, расположенные соосно с каналом корпуса, во втулке выполнен паз, соеди1787679 ненный с нижним радиальным отверстием, а в стержне — Т-образный канал. осевой участок которого сообщен сатмосферой,,а радиальный имеет возможность сообщения с надприбыльной полостью через паз и нижнее радиальное отверстие во втулке при повороте стержня на 900.

1787679

ФаэаК

Составитель В.Алешко

Техред M.Ìîðãåíòàë

Корректор Н.Король

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 32 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5