Устройство для крепления шаровых заготовок на токарном станке

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности при обточке шаровых зэготовок, например, в подшипниковом производстве, Устройство содержит соосно расположенные в .горизонтальном направлении центры 1 и 2 со сферическими зажимными поверхностями, на которых имеются насечки, предотвращающие проскальзывание шаровой заготовки 3. Центр 1 является ведущим и смонтирован с возможностью вращения вокруг своей геометрической оси. Центр 2 расположен соосно в корпусе 4 и имеет возможность вращения в нем. Корпус 4 установлен с возможностью осевого перемещения . На нем с помощью винта 5 закреплена втулка 6, переходящая в выступающий со стороны ее торца сегмент 7, расположенный в нижней части втулки 6. В сегмент 7 ввинчены два базирующих винта 8 со сферическими опорными поверхностями . Винты 8 расположены радиально в сегменте 7 симметрично относительно вертикальной плоскости ее симметрии. Резец установлен на суппорте с возможностьюсовершения вдижения вокруг заготовки 3 между центрами 1 и 2 и радиальной подачи. При разведенных центрах 1 и 2 в сегменте размещают заготовку 3, включают вращение центра 1 и производят сближение центров 2 и 1. Заготовка 3 зажимается центрами, базируясь на их сферических поверхностях и получает вращение от центра 1. После чего производится ее обработка. Так как загрузка и выгрузка заготовки происходит за пределами позиции обработки, а ее окончательное базирование на позиции обработки автоматизировано, т.е. происходит без участия человека, то повышается производительность и безопасность. 3 ил,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 В 5/40

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCKGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4842689/08

922) 26.06.90 (46) 15.01.93. Бюл, N. 2 (72) Г.M,Ìàêñèìîâ (56) Авторское свидетельство СССР

N 354941, кл, В 23 B 5/40, 1970. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ШАРОВЫХ ЗАГОТОВОК НА ТОКАРНОМ СТАНКЕ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности при обточке шаровых заготовок, например, в подшипн иковом производстве, Устройство содержит соосно расположенные в горизонтальном направлении центры 1 и 2 со сферическими зажимными поверхностями, на которых имеются насечки, предотвращающие проскальзывание шаровой заготовки 3. Центр 1 является ведущим и смонтирован с возможностью вращения вокруг своей геометрической оси.

Центр 2 расположен соосно в корпусе 4 и имеет возможность вращения в нем, Корпус, 4 установлен с возможностью oceeoro ïåðåмещения, На нем с помощью винта 5 за„„ 4„„1787694 А1 креплена втулка 6, переходящая в выступающий со стороны ее торца сегмент 7, расположенный в нижней части втулки 6. В сегмент 7 ввинчены два базирующих винта

8 со сферическими опорными поверхностями. Винты 8 расположены радиально в сегменте 7 симметрично относительно вертикальной плоскости ее симметрии. Резец установлен на суппорте с возможностью совершения вдижения вокруг заготовки 3 между центрами 1 и 2 и радиальной подачи. При разведенных центрах 1 и 2 в сегменте размещают заготовку 3, включают вращение центра 1 и производят сближение центров 2 и 1. Заготовка 3 зажимается центрами. базируясь на их сферических поверхностях и получает вращение от центра

1. После чего производится ее обработка.

Так как загрузка и выгрузка заготовки происходит за пределами позиции обработки, а ее окончательное базирование на позиции обработки автоматизировано, т.е. происходит без участия человека, то повышается производительность и безопасность. 3 ил, 1787694

40

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано при обточке шаровых заготовок, например, в подшипниковом производстве.

Известно устройство для обработкй шаровых заготовок, содержащее корпус, оправку. с инструмейтом и приводные ролики, в котором оправка установлена в корпусе с возможностью осевого перемещения„причем в оправке установлен с воэможностью осевого перЕмещения дополнительный прижимной ролик.

Недостатком такого устройства является то, что при загрузке и выгрузке шаровой заготовки необходимо отключать приводные ролики, что сни>кает производительность. К тому же загрузка шаровых заготовок на таком устройстве неудобна, не механизируется и создает опасность травмирования рук рабочего.

Наиболее близким к изобретению является устройство для токарной обработки шаровых заготовок, содержащее горизонтально расположенный втулкообразный корпус, инструмент, смонтированный в отверстии корпуса с возмо>кностью вращения .вокруг геометрической оси отверстия корпуса, и два соосно расположенных центра со сферическими зажимными торцами, установленные с.возможностью поворота вокруг центра шаровой заготовки в плоскости перпендикулярной плоскости вращения инструмента, Недостатком данного устройства является неудобство установки на позиции обработки заготовки, которая отнимает много времени, не механизируется и требует обязательной остановки вращения инструмента и поворота центров, что также оказывает неблагоприятное влияние на производительность обработки шаровых заготовок.

При работе с таким устройством возможны случаи невыключения того, либо иного привода в процессе установки и снятия шарика, которые приводят к травматизму, Цель изобретения — повышение производительности и безопасности обработки шаровых заготовок.

Поставленная цепь достигается тем, что в устройстве для крепления шаровых заготовок; содержащем корпус. приводное устройство, вращающийся центр со сферическим эажимным торцем. благодаря тому, что оно снабжено втулкой с сегментным выступом. установленной неподвижно на корпусе и соосно с вращающимся центром, двумя баэирующими элементами с опорными сферическими поверхностями, установленными в сегментном выступе втулки нормально Y. его поверхности, при этом корпус установлен на направляющих станка с воэможностью линейного перемещения по направлению оси вращающегося центра.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг, 1

Устройство для крепления шаровых заготовок на токарном станке содержит соосно расположенные в горизонтальном направлении центры 1 и 2, имеющие на обращенных друг к другу торцах сферические зажимные поверхности с насечками. Центр

1 является ведущим, неподвижен в осевом направлении, смонтирован с возможностью вращения вокруг своей геометрической оси.

Центр 2 расположен соосно в корпусе 4 и имеет возможность свободного вращения в нем вокруг их общей геометрической оси, Корпус 4 установлен с возможностью осевого линейного перемещения по направпению оси вращающегося центра.

На корпусе 4 с помощью винта 5 закреплена втулка 6, переходящая в сегментный выступ 7.

В сегмент 7 ввинчены два базирующих винта 8 со сферическими опорными поверхностями. Винты 8 расположены радиально

s сегменте 7 симметрично относительно вертикальной плоскости ее симметрии.

Резец 9 установлен на суппорте 10 с возможностью совершения движения вокруг шаровой заготовки 3 в горизонтальной плоскости между центрами 1 и 2 и радиальной подачи.

Работа устройства для крепления шаровых заготовок осуществляется следующим образом.

При отведенном от центра 1 корпусе 4 включают вращение центра 1. Размещают в сегменте 7 втулки 6 шаровую заготовку 3, которая опирается на сферические поверхности базирующих винтов - 8, соприкасаясь при этом с торцем центра 2.

После чего включают перемещение корпуса 4 в направлении к центру 1, Заготовка 3 касается торца вращающегося центра 1 и зажимается между центрами

1и2, При этом вращение от центра 1 передается через шаровую заготовку 3 к центру 2.

Включают привод суппорта. Резец 9. установленный на суппорте, врезается на глубину снимаемого слоя металла и совершая движение по линии сферической образующей шаровой заготовки 3 обрабатывает ее.

После окончания обработки резец 9 отводится от шаровой заготовки 3. а корпус 4, двигаясь в обратном направлении, увлекает за собой центр 2, Заготовка 3 выходит из

1787694 взаимодействия с центром 1 и располагается на опорных сферических поверхностях базирующих винтов 8, соприкасаясь с центром 2, который после разжима заготовки 3 перестает вращаться, Поворотом заготовки на базирующих винтах 8 выводят ее необработанные участки из под центров 1 и 2 и снова перемещают корпус 4 к центру 1.

Вводя резец 9 во взаимодействие с заготовкой 3 и сообщая ему поворотное движение, обрабатываются необработанные участки заготовки.

Таким образом при обслуживании предлагаемого устройства сокращается время на установку заготовки в рабочую позицию и уменьшается вероятность появления несчастных случаев в процессе работы.

Формула изобретения

Устройство для крепления шаровых заготовок на токарном станке, содержащее корпус, приводное устройство. вращаю5 щийся центр со сферическим торцом, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и безопасности обработки, устройство снабжено втулкой с сегментным выступом, установ10 ленной неподвижно на корпусе и соосно с вращающимся центром, двумя базирующими элементами с опорными сферическими поверхностями, установленными в сегментном выступе втулки нормально к его повер15 хности, при этом корпус установлен на направляющих станка с возможностью линейного перемещения по направлению оси вращающегося центра.

1787694

Составитель Г,Максимов

Техред М,Моргентал Корректор Э,Лончакова

РедакторПроизводственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 1р1

Заказ 33 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5