Барабанная рубильная машина

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 27 (11/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806857/15 (22) 29.03.90 (46) 15.01.93. Бюл. No 2 (71) Всесоюзное научно-производственное объединение лесной промышленности . (72) M,В. Гомонай (56) Авторское свидетельство СССР .

N 1463484, кл. В 27 1 11/00, 1986. (54) БАРАБАННАЯ РУБИЛЬНАЯ МАШИНА (57) Использование: к измельчению древесины на щепу и может быть использовано в лесной и деревообрабатывающей промышленности. Сущность изобретения: барабанная рубил ьная машина включает загрузочный патрон 2, механизм подачи 8, корпус 1, в котором размещены рабочий орган 4 с режущими ножами, нижнюю часть которого огибает решетка 5, имеющая дополнительные контрножи 6, 7, 13. Каждый участок решетки, расположенный между

Изобретение относится к оборудованию для измельчения на щепу древесины и может быть использовано в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, Цель изобретения -улучшение качества щепы и повышения надежности работы машины.

На чертеже показана предлагаемая машина..

Барабанная рубильная машина содержит корпус 1, загрузочный патрон 2 с основным контрножом 3; измельчающий рабочий орган 4 с огибающей его сепарирующей ре- шеткой 5, имеющий дополнительные контрножи 6,7, Загрузочный патрон 2 может быть

„„Я2„„1787776 А1 смежными контрножами, имеет переменный радиус кривизны и состыкован между собой дополнительными контрножами

6,7,13, которые расположены в радиальных плоскостях рабочего органа 4. Каждый участок сепарирующей решетки 5 одним концом примыкает к основанию контрножа, а другим — к его режущей кромке. Измельчение древесины производится ножами 12 рабочего органа 4, затем поток щепы направляется на решетку 5 и мелкие частицы просеиваются, а более крупные доизмельчаются на каждом дополнительном контрноже 6,7,13, причем доизмельчение происходит постепенно, вначале измельчаются более крупные частицы на контрноже

6, затем — более мелкие. Все зто приводит к улучшению качества и повышению надежi ности работы, 1 ил. оснащен механизмом подачи 8. Сепарирующая решетка 5 выполнена в виде последовательно расположенных в поперечно-вертикальном сечении участков

9, 10, 11. Каждый участок сепарирующей решетки имеет форму дуги с переменным радиусом R. Соседние друг с другом участки

9, 10 и соответственно 10,11 состыкованы между собой дополнительными контрножами 6 и 7. К верхней части каждого дополнительного контрножа 6 или 7 со стороны их режущих кромок примыкает имеющий наименьший радиус Rmin дуги конец участка 9 или 10 сепарирующей решетки.

1787776

10

20

30

50 К нижней частй каждого дополнитель ного контрножа 6 или 7 со стороны их оснований примыкает имеющий наибольший радиус Rmax дуги конец последующего соседнего с предыдущим соответственно участок 10 или 11 сепарирующей решетки.

Основной 3 и.дойолнительные 6, 7 контрножи расположены с зазором б относительно измельчающих ножей 12 рабочего органа 4 и по ходу вращения о последнего. Зазор б между контрножами 6,7,13 и измельчающими ножами рабочего органа 4 уменьшается по ходу вращения последнего и имеет наименьшее значение в зоне крайнего дополнительного контрножа 13, который имеет зазор б между его режущей кромкой и ножами рабочего органа 4, равный зазору б между ним и контрножом 3. Машина имеет бункер 14 с выносным транспортером 15.

Машина работает следующим образом.

Подлежащая измельчению древесина поступает в механизм подачи 8, с помощью которого и направляется через загрузочный патрон 2 в зону резания рабочего органа 4, который расположен в корпусе 1, Рабочий орган 4 имеет измельчающие ножи и привод (на фиг.1 не показан) и, вращаясь, срезает слой древесины, который распадается на частицы (щепу), накапливается в подножевой пазухе и затем выбрасывается на секции решетки 5. Те частицы, размеры которых меньше сечения ячеек решетки 5, проваливаются в бункер 14 и поступают на выносной конвейер 15. Крупные частицы, двигаясь по решетке, поступают к дополнительным контрножам 6,7,13 и при подходе очередного ножа рабочего органа 4 измельчаются. Решетка подводит движущиеся частицы к режущей кромке каждого дополнительного контрножа; Это достигается благодаря тому, что секции решетки 5 имеют участки 9,10,11 в виде дуг с перемЕнным радиусом, уменьшающийся по ходу вращения рабочего органа 4 и принимающих наименьшее значение у режущей кромки дополнительных контрножей 6,7,13.

Зазор между режущими кромками контрножей 6,7,13 и ножами рабочего органа 4 уменьшается по ходу вращения последнего и достигает минимального значения на крайнем контрноже 13. Причем значение зазора (б) между крайним контрножом 13 и рабочим органом 4 равйо величине зазора между основным контрножом 3 расположенным в загрузочном патроне и ножами рабочего органа 4. Переменное значение зазора (б) позволяет постепенно измельчать крупные фракции, т.е, сначала на первом контрноже 6 доизмельчаются самые крупные, а затем на контрноже 7 и 13 более мелкие фракции. Это позволяет обеспечивать равномерную нагрузку на привод рабочего органа машины, улучшить надежность движения потока аэросмеси по решетке, что позволяет улучшить качество щепы

При прохождении потока щепы по.первому участку 9 решетки 5 все частицы поступают на рабочую кромку контрножа 6 переворачиваются, падая на следующий участок 10 решетки, т.е. на конец участка 10 с дугой большего радиуса. Таким образом происходит перемешивание движущегося потока щепы, т.е. верхние слои поступают к решетке, а нижние наоборот. Это приводит к лучшему просеиванию потока щепы, Вследствие этого все слои потока щепы будут контактировать по несколько раз с ячейками участков решетки, что приводит к улучшению процесса поступления щепы на выносной конвейер 15.

Предложенная конструкция машины исключает забивания решетки, что приводит к повышению надежности ее работы.

Таким образом предложенная рубильная машина улучшает качество щепы, повышает надежность работы.

Формула изобретения

Барабанная рубильная машина, включающая корпус, загрузочный патрон с механизмом подачи и основным контрножом, бункер с выносным транспортером, рабочий орган с огибающей его сепарирующей решеткой и дополнительными контрножами, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества щепы и повышения надежности работы, сепарирующая решетка в вертикальной плоскости выполнена в виде дуг окружности, которые имеют переменный радиус кривизны и состыкованы между собой дополнительными контрножами, которые расположены в радиальных плоскостях рабочего органа, причем каждый участок сепарирующей решетки одним концом примыкает к основанию контрножа. а другим — к его режущей кромке.

1787776

Редактор Заказ 37 Тираж Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель М.Гомонай

Техред М. Моргентал Корректор М. Шароши