Вибронасос

 

Использование: в гидромашиностроении для перекачивания жидкостей. Сущность изобретения: вибронасос содержит цилиндрический корпус 4, нагнетательные клапаны 6, 8, установленные друг над другом в седлах 10 и подключенные к кольцевым электроприводам 5. Причем седла клапанов 6 выполнены из ферромагнитного, а седла клапанов 8 и рабочие органы всех клапанов из немагнитного материалов. 1 з.п, ф-лы, 1 ил.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)ю F 04 F 7/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4828266/29 (22) 24.05.90 (46) 15.01.93. Бюл. ¹ 2 (75) В.И.Козловский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 673761, кл. F 04 F 7/00, 1979, (54) ВИБРОНАСОС (57) Использование: в гидромашиностроении для перекачивания жидкостей, СущИзобретение относится к горному делу, в частности к нефтедобывающей промышленности, и может быть использовано при проектировании систем транспортирования нефти с помощью импульсных соленоидов в скважинных устройствах.

Известны вибрационные насосы, содержащие корпус с всасывающим патрубком и . нагнетательными клапанами. рабочую камеру.и вибропривод. Однако известные насосы характеризуются конструктивной сложнОстью и малой надежностью, Известны скважинные штанговые насосные установки, содержащие колонны насосных труб и штанг, насос с приемным патрубком и размещенным в нем обратным клапаном.

Недостатками известных устройств является снижение проницаемости призабойной зоны пласта при остановках скважины из-за отсутствия свободного объема для накопления жидкости в глубинном оборудовании. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вибронасос, содержащий цилиндрический корпус, нагнетательные клапаны, рабочие органы

„„Я „„1788343 А1 ность изобретения: вибронасос содержит цилиндрический корпус 4, нагнетательные клапаны 6, 8, установленные друг над другом в седлах 10 и подключенные к кольцевым электроприводам 5. Причем седла клапанов 6 выполнены из ферромагнитного, а седла клапанов 8 и рабочие органы всех клапанов иэ немагнитного материалов. 1 з.п, ф-лы, 1 ил. которых установлены друг над другом в седлах, и кольцевые электроприводы клапанов (а,с. ¹ 673761, кл. F 04 Г 7/00), Недостатками известного вибронасоса является узкий ди: апазон работы и сложная конструкция.

Цель изобретения — расширение функциональной возможности за счет использования вибронасоса в качестве скважинного и упрощение конструкции, повышение напора в процессе работы насоса и возможность изменения подачи.

Поставленная цель достигается тем, что вибронасос снабжен дополнительными клапанами, расположенными между основными клапанами, при этом корпус насоса установлен в скважине с зазором. седла основных клапанов выполнены из ферромагнитного материала, а седла дополнительных клапанов иэ немагнитного материала. Кроме того, рабочие органы всех клапанов выполнены из немагнитного материала. В зазоре между насосными трубами и вибронасосом обеспечивается гидравлическая связь перфорированной части насосных труб с приемным патрубком вибронасоса. Зазор обеспечивает предварительную сепарацию нефти всего

1788343 объема находящегося под приемным патрубком. Рабочие органы всех клапанов выполнены из немагнитного материала, установлены друг над другом, чем достигается надежность работы и возможность повышения напора, Обеспечивается стабилизация величины депрессии пласта при равномерной откачке нефти, На чертеже схематично показан вибронасос, продольный разрез.

Вибронасос Содержит колонну насосных труб и электрокабель 3, закрепленный на насосно-компрессорных трубах, с электросоединителем. Вибронасос также содер10

>кит цилиндрический корпуа 4, кольцевые электроприводы клапанов 5, основные клапана 6, имеющие седла под рабочие органы

7, дополнительные клапана 8 с седлами под рабочие органы 9, всасывающий патрубок с седлом 10 и рабочим органом 11, 20

Для изготовления вибронасос не требует специального оборудования т.к, достаточно прост по конструкции и технологии сборки, На внешней поверхности цилиндпульсные соленоиды. Отдельные части кольцевых электроприводов соединены параллельно, Питание от сети подводится по электрокабелю 3 через электросоединитель, В процессе работы вибронасоса нефть транспортируется по насосно-компрессор30

HblM трубам на поверхность в фонтанную арматуру. Управляющие импульсы на кольцевые электроприводы 5 клапанов 6 поступают через блок управления и контроля, устанавливаемый на поверхности, Кольце35 вые электроприводы 5 взаимодействуют с основными клапанами 6, которые имеют возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль оси насоса, Седла основных клапанов выполнены из ферромаг40 нитного материала, а рабочие органы 7 клапанов — из немагHNTHof материала.

Вибронасос работает следующим обра45 зом, После спуска установки в скважину, перед включением в сеть вибронасос заполняется нефтью (рабочей средой) через всасывающий патрубок с клапанным седлом 10

50 и рабочим органом 11, Переток нефти иэ зоны рабочего пласта — перфорированной части колонных труб 1 осуществляется в приемный патрубок и затем в полости основных и дополнительных клапанов под рабочие органы 7. Сепарации газа через вибронасос пре- 55 пятствует рабочий орган 11, который изготавливают определенного веса, в зависимости от параметров конкретной скважины.

Напор рабочей среды создается по управляЮщему сигналу на кольцевые электроприворического корпуса 4 вибронасоса намотаны 25 кольцевые электроприводы клапанов 5-имды. При отсутствии импульса на приводе основные клапана возвращаются в исходное положение поддействием собственного веса и рабочей среды. Всасывающие и обратные клапана удерживают столб жидкости в насосно-компрессорных трубах.

Равномерность подачи достигается тем, что при определенной компоновке импульсных соленоидов и определенной программе управляющих сигналов могут быть совмещены по времени рабочий ход одного нагнетательного клапана 6 с холостым ходом другого или просто задана определенная последовательность срабатывания.

Расширение функциональных воэможностей подтверждается и характеризуется тем, что в зоне насоса нефть получает дополнительный подогрев благодаря теплоотдаче привода и особенно теплоотдаче электрокабеля в зонах образования в НКТ гидратопарафиновых пробок. Предложенное устройство при использовании в производстве позволяет стабилизировать величину депрессии на пласт при равномерной откачке нефти и обеспечивает при этом предварительную сепарацию газа. Последняя функциональная возможность имеет большое значение для улучшения добычи нефти в сравнении с другим глубинным оборудованием. Технико-экономический положительный эффект от использования предложенного устройства при добыче нефти складывается за счет расширения функциональных возможностей по сравнению с базовыми объектами глубинного оборудования.

Благодаря возможности проектировать и, следовательно, компоновать устройство для получения различных напоров жидкости, предложенное техническое решение позволяетт получить положител ьн ый эффект.

Предложенное новое техническое решение имеет существенные отличия от известных технических решений, в том что простое конструктивное использование позволит использовать предложенное устройство вместо базовых объектов и получить положительный экономический эффект, Формула изобретения

1, Вибронасос, содержащий цилиндрический корпус, нагнетательные клапаны, рабочие органы которых установлены друг над другом в седлах, и кольцевые электроприводы клапанов, отличающийся тем, что. с целью расширения функциональных возможностей за счет использования вибронасоса в качестве скважинного и упрощения конструкции, снабжен дополнительными клапанаМи, расположенными между основными клапанами. при этом корпус насоса установлен в скважине с зазором, седла ос1788343

Составитель В. Козловский

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С.Пекарь

Редактор

Заказ 65 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 новных клапанов выполнены из ферромагнитного материала, а седла дополнительных — иэ немагнитного материала.

2. Вибронасос по п.1, о т л и ч à е щ и йс я тем, что рабочие органы всех клапанов выполнены из немагнитного материала.