Поддон для термической обработки

 

Использование: термическая обработка в машиностроительной и пр. отраслях промышленности . Цель - повышение долговечности путем уменьшения жесткости конструкции. Сущность изобретения: поддон содержит раму 1 и решетку в виде несущих стержней 3 с размещенными на них полосовыми элементами 2 и дистанционными втулками 4. Рама 1 и полосовые элементы 2 выполнены из отдельных звеньев, соединенных между собой несущими стержнями 3. Положительный эффект: повышение долговечности.5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 F 27 D 5/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,> (2 1) 4857198/02 (22) 07,08.90 (46) 15.01.93. Бюл. N 2 (71) Организация "Гермес" (72) В,Н.Зверева (56) Авторское свидетельство СССР

N.- 838293, кл. F 27 D 5/00, 1981.

Заявка ФPГ N 2555950, кл. F 27 D 5/00, 1977. (54) ПО44ОН 4ЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

БЫ 1788420 А1 (57) Использование: термическая обработка в машиностроительной и пр. отраслях промышленности. Цель — повышение долговечности путем уменьшения жесткости конструкции. Сущность изобретения: поддон содержит раму 1 и решетку в виде несущих стержней 3 с размещенными на них полосовыми элементами 2 и дистанционными втулками 4, Рама 1 и полосовые элементы 2 выполнены из отдельных звеньев, соединенных между собой несущими стержнями 3. Положительный эффект: повышение долговечности. 5 ил, V (00 ,00 М

I©

1788420

Изобретение может быть применено в машиностроительной и металлургической промышленности, относится к термической обработке, Известен поддон, содержащий раму и решетку в виде съемных гребенок, Наиболее близким к предлагаемому является поддон, содержащий раму и решетку в виде полосовых элементов, соединенных между собой стержнями и распорными элементами.

Недостатками этих поддонов является наличие жестко связанных элементов, в процессе. эксплуатации после неоднократных смен температурных режимов поддон деформируется.

Коробление поддона приводит к снижению качества термообрабатываемых деталей, а также к аварийной ситуации при загрузке садки автоматизированным устройством, т.е. к низкой эксплуатационной долговечности.

Устранение коробления повышает трудоемкость изготовления деталей, так как вводится дополнительная операция правки, Цель изобретения — увеличения долговечности поддона путем уменьшения жесткости конструкции, Поставленная цель достигается тем, что в поддоне для термической обработки деталей, содержащем раму и решетку последние выполнены в виде несущих стержней с размещенными на них полосовыми элементами и дистанционными втулками, соединенными между собой несущими стержнями, Существенными признаками предлагаемого технического решения является то, что рама и решетка выполнены из отдельных звеньев, соединенных между собой несущими стержнями.

Предложенные отличительные признаки придают поддону гибкость и та деформация, которая неизбежна при термоциклировании звеньев в масштабе всего поддона не накапливается.

Применение подвижных звеньев поддона позволяет уменьшить вероятность отказов от воздействия термических напряжений, возникающих в результате жесткой связи между охлаждающими с различной скоростью участков поддона.

На фиг. 4,5 видно уменьшение величины деформации поддона по сравнению с про5 тотипом при одинаковой степени деформации.

Целью сохранения равноячеистой конструкции поддона между звеньями решетки установлены дистанционные втулки, 10 Предлагаемый поддон легко восстанавливается в случае поломки отдельных звеньев.

На фиг. 1 показан общий вид поддона; на фиг, 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3—

15 разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4,5 — распределение величины деформации в поддоне— прототип, и предлагаемом варианте соответственно.

Поддон содержит раму 1 и решетку, вы20 полненные в виде несущих стержней 3, с размещенными на них полосовыми элементами 2 и дистанционными втулками 4.

Предлагаемый поддон можно применять для загрузки деталей в печь с помощью

25 вилочного погрузчика, Вилочный захват не дает прогибаться поддону в момент загрузки и выгрузки садки.

Прямолинейность поддона по длине со30 хранена благодаря тому, что в печи он устанавливается на направляющие.

На фиг, 4 показан угол деформации и величина коробления Н, для прототипа, соответственно на фиг. 5 для предло>кенного

35 варианта, Использованиеданного поддона позволит уменьшить расходы на оснастку за счет экономии жаропрочных металлов.

40 Формула изобретения

Поддон для термической обработки, содержащий раму и решетку в виде несущих стержней с размещенными на них полосовыми элементами и дистанционными втул45 ками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения долговечности путем уменьшения жесткости конструкции, рама и полосовые элементы выполнены из отдельных звеньев, соединенных между собой несущи50 ми стержнями.

1788420

50

Составитель В.Зверева

Техред М.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор

Заказ 60 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101