Вяжущее

 

Сущность изобретения: вяжущее содержит известь 0,5-2%, цемент 1-10%, отвальный шлам конверторного производства 1,5-3%, и фосфорный гранулированный шлак - остальное. Компоненты подвергают совместному помолу, формуют образцы и отверждают их. Характеристики вяжущего: прочность после автоклавной обработки 73-83 МПа, водостойкость 1,02-1,09, вредные вещества рНз, HF и HaS отсутствуют. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 7/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

{ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4861498/33 (22) 12,06,90 (46) 15.01.93. Бюл. № 2 (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) К,К,Куатбаев, M.Ì,Ñû÷åâ и А.К.Куатбаев (76) К.К.Куатбаев, М,М.Ñû÷åâ и А.К.Куатбаев (56) Авторское свидетельство СССР

N927771,,кл. С 04 В 7/14, 1980.

Патент США ¹ 4306912, кл. С 04 В 7/14, 1981.

Изобретение относится к технологии строительных материалов и может быть использовано при изготовлении вяжущих из отходов производства.

Известно вяжущее, включающее, мас.%: известь 1-10; аралсоль или карналит 0,53,0; молотый гранулированный электротермофосфорный шлак остальное.

Недостатком известного вяжущего является присутствие токсичных примесей фосфина, фтористого водорода и сероводорода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является вяжущее, включающее. мас.%: шлак 50—

99,4; известь или портландцемент 0-50; пластификатор 0,1-5; добавка 0,5-8.

Недостатком известного вяжущего является низкая водостойкость и прочность после автоклавной обработки. Цель изобре.„.. Ы „„1788951 А3 (54) ВЯЖУЩЕЕ (57) Сущность изобретения: вяжущее содержит известь 0,5-2%, цемент 1-10%, отвальный шлам конверторного производства

1,5-3%, и фосфорный гранулированный шлак — остальное. Компоненты подвергают совместному помолу, формуют образцы и отверждают их. Характеристики вяжущего: прочность после автоклавной обработки

73-83 МПа, водостойкость 1,02-1,09, вредные вещества рНЗ, HF u HzS отсутствуют. 2 табл, тения — повышение водостойкости и прочности после автоклавной обработки.

Это достигается тем, что вяжущее с использованием извести, цемента. включаю- QQ щее фосфорный гранулированный шлак и QQ добавку содержит в качестве добавки от- о вальный шлам конверторного шлака при следующем соотношении компонентов, мас %

Известь О.5-1

Цемент 1 — 10 6д

Отвальный шлам конвертерного производства 1,5-3

Фосфорный гранулированный шлак Остальное

Пример. В качестве сырьевых материалов используют известь, цемент и отходы производства — гранулированный фосфорный шлак Чимкентского производственного объединения "фосфор" и отваль1788951 ный шлам — вторичный отход металлургического производства..В процессе конвертирования железной руды образуется конверторный шлак, используемый в дальнейшем вторично для экстракции редких элементов. В испытаниях используют конверторный шлам Новотульского металлургического комбината после извлечения ванадия. Отвальный шлам конверторного шлака накапливается в отвалы и практически не находит дальнейшегО применения.

Стоимость вторичного отхода промышленности — шлама не определялась,следовательноо, имеет. низкую себестоимость.

В табл.1 приводится химический состав компонентов, Гранулированный фосфорный шлак подвергают совместному помолу с добавками: отвальный шлам конвертерного шлака, извести или цемента до удельной поверхности 3000-3500 см /г, Из этой смеси формуют образцы размером 4х4х16 см методом вибрирования, а затем их подвергают автоклавной обработке по режиму 1,5+8+1,5 ч.

1,5-3 та блица 1

Химический состав сырьевых материалов

О Н00 В О SO> Р о.т Ч О Нпо Сг оа

»

Са

Материал

Гранулированный фосфорный шлак

1,2"

1,4

44,144,8

43,2- 3,0- -, 0,6446 32 07

2,22,9

1,81,9

2,2

Отвальный шлам конвер-. торного шлака

2,13,2

94,195,3

6061

9, 9""

12,4

4,0- 3,0- 6,84,5 .4,1 8,7

18,419,6

1,41,6

22,8"

23, T.

0,2- 0,8"

0,4 1,2

7,49,8

30-34

1,45,1

0,30,4

1,4l,5

Известь

0,30,4

0,8- 2,81,l 2,9

3,1"

3,6

5,1"

6,0

Цемент

0,04"

0,05

0,2"

0,4

SiO< А1 0а TiO Ге о

В табл.2 приведены результаты испытаний.

Иодометрический анализ испытанных образцов доказывает полное отсутствие

5 вредных примесей фосфина, фтористого водорода и сероводорода в вяжущем, с повышением его прочности до 83 МПа.

Формула изобретения

Вяжущее, с использованием извести, 10 цемента. на основе фосфорного гранулированного шлака с добавкой, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения водостойкости и прочности после автоклавной обработки, оно содержит известь, цемент и в

15 качестве добавки отвальный шлам конвертерного шлака при следующем соотношении компонентов, мас.%:

И з весть 0,5-2

Цемент 1-10

20 Отвальный шлам конвертерного шлака

Фосфорный гранулированный шлак Остальное

1788951 т а б п и ц а 2.

Результаты испытаний H Физико-механические показатели полученных составов

Коьттонемты вкиущего, нас.Ф

Содерианне вредных веlIlccTB нг/нз, в продуктах помола

Предел прочности пр» окатим, Nla, в условмлх

Водостодкость отвальный алан конвертерного шлака известь ценен алак при пропармваФ нии 95 С

P II S

1П Н Я

На основе гранулированного Сосфорного алака

Э5,75 0,018 Следм 0,05 13 44 73

Состав 1

Состав 2

1,0

2,75 0,5

0,99

2,0 1,0 95,50 Не обн. Не обн. Не обн. 15 45 73

Состав

Состав

I,25 5,2 91,25

05 100 865

18 53 82 1,08

20 55 83 08

20 52 74 1,04

Состав 5

02 121 842

На основе шлака - прототипа

Состав прототип В I

0,01

0,06

Следы

0,01

I°

В 3

Не обн. Следы

0,5

0,015

1 °

1,5

Следы

Не обн.

Не обн. Не обн.

I °

2,0

Составитель Мельникова

Техред М.Моргентал Корректор M.Àíäðóøeíêî

Редактор

Заказ 82 Тираж ПОдпиС!1ОЕ

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

1.5

2.3

3,0

3,5

0,5 Э8

20 Э6

50 92

Э8

96,5

Э5,0

0,020

0,0!О

Следы

0,018

5,0

19

4,0

12,0

15,0

32

38

40 при автоклавной обработке 175 С

47

43

33

42

0,80

0,82

0,84

0,80

0,76

0,74