Установка для гранулирования белково-витаминного концентрата из микроорганизмов

 

Использование:, микробиологическая промышленность, получение о гранулированном виде препаратов микробиологического синтеза, в частности белково-витаминных концентратов. Сущность изобретения: установка содержит узел подготовки, смеси, гранулятор, включающий шнек в корпусе , внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя. .Шнек с корпусом размещены вертикально, решетка гранулято ра горизонтально , а под ними установлена цилиндрическая герметичная камера, сообщенная с полостью корпуса гранулятора через решетку. Верхняя часть стенки камеры выполнена перфорированной и заключена в кожух, при этом под камерой горизонтально расположена пневмотруба, сообщенная с полостью камеры, выходной участок которой имеет сужение в виде трубы Вентури, соединенный на выходе с аппаратом кипящего слоя. 3 ил. ел с

(ф

СОЮЗ СОВЕТСких

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5l)5 С 12 М I/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О (Л (Л (21) 4925848/13 (22) 04,04,91 (46) 23.01,93, Бюл, ¹ 3 (75) О.В,Тарханов и Л.С.Тарханова (56) Карпов А.М. и др. Сушка продуктов микробиологического синтеза. M.: Легпищпром, 1982. с. 216.

Мосичев М,С. и др., Общая технология микробиологических производств. М.: "Легпищпром, 1982,. с. 264.

Авторское свидетельство СССР

¹ 1419654, кл, А 23 К 1/00, 1985. (54) УСТАНОВКА ДЛ>г ГРАНУЛИРОВАНИ>1

БЕЛКОВО-ВИТАМИННОГО КОНЦЕHTPAТА ИЗ МИКРООРГАНИЗМОВ (57) Использование:,микробиологическая промышленность, получение в гранулированном виде препаратов микробиологичеИзобретение относится к получению продуктов микробиологического синтеза и может быть использовано для получения белково-витаминных концентратов (БВК) в гранулированном виде.

Известна установка для получения БВК, содержащая ферментер, две ступени сепараторов, выпарной аппарат и распылительную сушилку.

Недостатком этой установки является то, что получаемый на ней БВ К представляет собой пылящий порошок. Это требует его затаривания в клапанные мешки, усложняет погрузку БВК в вагоны, создает опасность взрыва (нижний концентрационный предел

„,,5IJ „„1789551 А1 ского синтеза, в частности белково-витаминных концентратов. Сущность изобретения: установка содержит узел подготовки смеси, гранулятор, включающий шнек в корпусе, внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя..Шнек с корпусом размещены вертикально, решетка гранулятора горизонтально, а под ними установлена цилиндрическая герметичная камера, сообщенная с полостью корпуса гранулятора че рез решетку, Верхняя часть cTeltKll камеры выполнена перфорированной и заключена в кожух, при этом под камерой горизонтально располо>кегга пневмотруба, сообщенная с полостью камеры, выходной участок которой имеет сужение в виде трубы Ве гтури, соединенный на выходе с аппаратом кипящего слоя. 3 ил. взрыва.57,5 г/м ), создает тяжелые условия труда.

При транспортировке БВК часть продукта теряется из-эа его высокой текучести через мельчайшие отверстия.

Поп ытка с гранул и ровать Б В К м тодогг экструзии не увенчалась успе::ом; т .к . содержание липидов в продукте и остаточ гых углеводородов не отвечало требованиягл существующих ОСТов. а получаемые крупные таблетки при приготовлении кормосмесей требовали дробления, Устранить указанные недостатки позволяет установка, используемая для осуществления способа, содержащая узел подготовки смеси порошкообразного БВК с

1789551 жидким компонентом до влажности 42-52 мас., гранулятор типа волчек, содержащий шнек, внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя для сушки полученных гранул.

Недостатки данной установки заключаются в том, что узел грануляции, в качестве которого испальзуют"волчек, не позволяет исключйть полного слипания влажных гранул БВК; что до некоторой степени влияет на однородность грансостава БВК и производительность узла сушки. Объясняется это тем, что в волчке, содер>кащем горизонтально или под углом расположенный шнек, вертикально установленные но>ки и решетку, гранулы с решетки под действием силы тяжести подают вдоль решетки вниз и та часть сырых гранул, которая выходит с нижнего участка решетки, частично слипается с падающими на нее гранулами, выходящими с верхнего участка решетки. Слипание части гранул приводит к необходимости увеличения их времени пребывания в аппарате кипящего слоя, т.к, крупные частицы требуют более длительного времени пребывания в. узле сушки, Кроме того, подача сгранулированных с помощью волчка влажных частиц

БВК в аппарат кипящего слоя с помощью известных устройств, например шлюзового или шнекового питателей, также приводит к слипанию и деформации части гранул, т.е, к неоднородности грансостава и снижению производительности сушки, Вместе с этим в известной установке невозможно добиться одинакового грансо- става, что снижает потребительские свойства БВК, Целью изобретения является повышение производительности и однородности по размеру гранул и составу гранул конечного продукта.

Достигается поставленная цель тем, что в установке для получения гранул белкововитаминного концентрата, содержащей узел подготовки смеси, гранулятор, включающий шнек в корпусе, внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя, служащий сушилкой гранул, шнек с корпусом размвщен вертикально, решетка гранулятора— горизонтально, а под ними установлена цилиндрическая герметичная камера, сообщенная с полостью корпуса гранулятора через решетку, при этом верхняя часть стенки камеры перфорирована и заключена к кожух, причем под камерой горизонтально расположена пневмотруба, сообщенная с полостью камеры, выходной участок которой имеет сужение в виде трубы Вентури, соединенной на выходе трубопроводом с аппаратом кипящего слоя, а участок пневмотрубы перед сужением соединен трубопроводом с указанным ко>кухом для отвода

5 части воздуха в него, при этом в качестве внутреннего ножа использован торец шнека. гранулятора.

Размещение решетки горизонтально исключает слипание гранул, получаемых на выходе из решетки.

Охват гранулятора в зоне решетки размещаемой вертикально цилиндрической камерой, верхний торец которой герметично соединен с гранулятором, и выполнение верхней части камеры перфорированной позволяет направить 0 эту камеру навстречу падающим гранулам горячий воздух, что способствует их подсушиванию (их наруж- ных поверхностей) и также препятствует

20 слипанию отдельных гранул.

Охват вертикальной цилиндрической камеры в зоне, где выполнены радиальные отверстия, позволяет уловить воздушный . поток после его контакта с падающими гранулами и направить на дополнительное использование тепла теплоносителя, Соединение нижней открытой части вертикальной камеры с перпендикулярно . размещаемой к ней пневмотрубой позволя 0 ет осуществить подачу гранул непосредственно в транспортирующий и подсушивающий воздушный поток, который подает гранулы в узел сушки. При этом не только исключаются механические дефор >5 мации гранул. как это имеет место в шнековом или шлюзовом питателях, но и происходит их дополнительное подсушивание.

Выполнение конца пневмотрубы перед

40 аппаратом кипящего слоя в виде трубы Вентури позволяет интенсифицировать процесс предварительного подсушивания гранул в пневмотрубе.

Использование в качестве внутреннего

45 ножа торца шнека гранулятора позволяет упростить конструкцию, повысить надежность и снизить гидравлическое сопротивление на пути смеси к решетке. Это приводит K повышению проиэводительно50 сти и уменьшению затрат энергий íà преодоление гидравлического сопротивления.

Использование всей совокупности заявленных признаков дает воэможность не только повысить однородность грансостава

55 БВК, но и повысить производительность сушки.

Так, например, при использовании в вертикальной цилиндрической камере и пневмотрубе горячего воздуха с температурой 100-140 С первоначальная влажность

1789551 гранул 42-52 мас, до входа в аппарат кипящего слоя снижается на 5-14, что позволяет повысить производительность сушки в зоне кипящего слоя, Кроме того, ввод в зону сушки подогретых гранул также способствует увеличению производительности сушки. Этому же способствует и однородность -грансостава, В результате всей совокупности признаков повышение производительности сушки достигает 20-25 .

На фиг. 1 изображена установка для получения гранул белково-витаминного концентрата, содержащая узел 1 подготовки смеси, загрузочный люк 2, гранулятор, расположенный в корпусе 3, шнек 4, решетку 5, наружный нож 6, привод 7, цилиндрическую герметичную камеру 8, перфорированную в верхней части радиальными отверстиями 9, охваченную герметично кожухом 10 и соединенную через патрубок 11 c ïíåâìoòðóáîé 12, введенной в аппарат кипящего слоя 13. В качестве внутреннего ножа в грануляторе использован торец 14 шнека гранулятора. Конец трубы 12 перед введением в аппарат изготовлен в виде трубы Вентури 15.

На фиг. 2 изображено сечение решетки

5 с конусообразными отверстиями 16; на

Формула изобретения

Установка для гранулирования белкововитаминного концентрата иэ микроорганизмов. содержащая узел подготовки смеси, гранулятор, включающий шнек в корпусе, внутренний нож, решетку, наружный нож, узел подачи гранул на сушку и аппарат кипящего слоя, служащий сушилкой гранул, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и однородности по составу и размеру гранул конечного продукта, шнек с корпусом размещены вертикально, решетка гранулятора гориэонфиг. 3 — вид сверху решетки 5 гранулятора с отверстиями 16.

Ввод пневмотрубы в аппарате 13 выполнен тангенциальным (по касательной).

5 Принцип действия установки.

Порошкообразный БВК смешивается с жидким компонентом (С) в смесителе 1 до влажности 42-52 мас, и через загрузочный люк 2 поступает в гранулятор 3, где с по10 мощью шнека 4 и привода 7 подается к решетке 5.

Вдавливаясь в отверстия 16 решетки 5, продукт с помощью торца 14 шнека гранулятора и под действием силы тяжести и дав15 ления шнека впрессовывается в отверстия решетки. С наружной стороны решетки продукт срезается ножом 6. Пол уче н н ые гра нулы попадают в вертикальную цилиндрическую камеру 8, где их встречает

20 поток горячего воздуха поступающий в камеру 8 снизу через пневмотрубу 12.

Горячий воздух подсушивает полученные гранулы и через отверстия 9 попадает в кожух 10, а иэ него через патрубок 11 воэ25 вращается в пневмотрубу 12, Подсушенные гранулы под действием силы тяжести попадают в пневмотрубу 12, где с помощью горячего воздуха транспортируются через конец, выполненный в виде трубы Вентури

30 15, в аппарат кипящего слоя 13. тально, а под ними установлена цилиндрическая герметичная камера, сообщенная с полостью корпуса гранулятора через решетку, при этом верхняя часть стенки камеры выполнена перфорированной и заключена в кожух, причем под камерой горизонтально расположена пневмотруба, сообщенная с полостью камеры, выходной участок которой имеет сужение в виде трубы Вентури, соединенной на выходе трубопроводом с аппаратом кипящего слоя, а участок пневмотрубы перед сужением соединен трубопроводом с указанным кожухом для отвода части воздуха в него.

1789551

Составитель О,Тарханов Фиг.Ю

Техред M,Moðãåíòàë Корректор С.Патрушева

Фиг. g

Редактор

Заказ 328 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 1Q1