Устройство для накопления и очистки загрязненных жидкостей

 

Использование: накопление и очистка загрязненных жидкостей. Сущность изобретения: устройство для накопления и очистки загрязненных жидкостей содержит резервуар с наклонной боковой стенкой, состоящий из верхней камеры исходной жидкости с горизонтальным днищем и нижней камерой очищенной жидкости, В нижней камере расположена фильтрующая перегородка. Ширина нижней камеры меньше ширины верхней камеры. Из нижней камеры жидкость откачивается насосом и через сопло подается на фильтрующую сетку. При движении транспортера его жестко закрепленные скребки срезают слой шлама на уровне днища верхней камеры, оставляя слой шлама на перфорированной перегородке, который впоследствии удаляется подвижным скребком. 3 ил. ел с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5ц5 В 01 D 21/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 С

О ,.фь ! ю

Сд (21) 4879917/26 (22) 02.11.90 (46) 23.01.93. Бюл. № 3 (71) Курганский экспериментальный конструкторско-технологический институт (72) С.К. Литвиненко (73) Курганский экспериментальный конструкторско-технологический институт автомобильной промышленности (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1125011, кл, В 01 D 21/24, 1983, Худобин Л.В „Бердический Е.Г. Техника применения смазочно-охлаждающих средств в металлообработке. М,: Машиностроение, 1977, с. 76-77.

Проспект фирмы Mannesmann Demag

SACK. Автоматический намывной фильтр системы ЗАК.

Изобретение относится к устройствам для накопления и очистки загрязненных жидкостей, например промышленных сточных вод, в частности в установках утилизации отработанных водных СОЖ перед разделением их на ультрафильтрах или перед реагентной обработкой, и может найти применение в различных отраслях машиностроения.

Известно устройство для очистки загрязненных промышленных вод, содержащее ванну, одна из боковых стенок которой наклонена к днищу, цепной скребковый транспортер, установленный параллельно днищу и наклонной стенке, а также узел для сбора и вывода плавающих загрязнений.

„„5U ÄÄ 1790428 А3 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКОПЛЕНИЯ И

ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЖИДКОСТЕЙ (57) Использование: накопление и очистка загрязненных жидкостей. Сущность изобретения: устройство для накопления и очистки загрязненных жидкостей содержит резервуар с наклонной боковой стенкой, состоящий из верхней камеры исходной жидкости с горизонтальным днищем и нижней камерой очищенной жидкости, В нижней камере расположена фильтрующая перегородка.

Ширина нижней камеры меньше ширины верхней камеры. Из нижней камеры жидкость откачивается насосом и через сопло подается на фильтрующую сетку, При движении транспортера его жестко закрепленные скребки срезают слой шлама на уровне днища верхней камеры, оставляя слой шлама на перфорированной перегородке, который впоследствии удаляется подвижным скребком. 3 ил.

Очищаемая жидкость поступает в ванну, тяжелые частицы загрязнений оседают на дне, откуда выносятся скребковым транспортером за пределы ванны. Отстоявшаяся жидкость откачивается из объема ванны.

Недостатками известного устройства являются невысокая степень очистки, которая осуществляется только отстаиванием, а в откачиваемую из объема ванны жидкость могут попадать частицы загрязнений; кроме того, не весь обьем жидкости подвергается очистке: в придонной зоне бстается жидкость с большим содержанием шлама.

Известен также отстойник, разделенный на камеры вертикальными перегород1790428

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для очистки загрязненных жидкостей, содержащем резервуар с наклонной боковой стенкой, состоящий из верхней камеры исходной жидкости с горизонтальным днищем и нижней камеры о >ищенной жидкости, фильтрующую перегородку, скребковый транспортер, размещенный в верхней камере и контактирующий с днищем, и насосную установку, всасывающая пиния которой сообщена с нижней камерой, согласно изо50

55 ками, в которых размещены фильтрующие сетки.

В данном отстойнике отделение частиц загрязнений от жидкости производится не только отстаиванием, но и через фильтрующие сетки. При применении мелкоячеистой сетки качество очисткл жидкости повышается, но отсутствует регенерация сетки, сетка часто забивается, В случае коупноячеистой сетки она заблвается реже, но качество очистки низкое, За прототип предполагаемого изобретения принято устройство для очистки загрязненных смазочно-охлаждающих жидкостей, используемое в циркуляционных системах очистки СОЖ для удаления загрязнений из промывочной жидкости, получаемой при регекерации намывного фильтра, Устройство содержит резервуар, состоящиЙ из веохней камеры исхОднОЙ жидкости с горизонтальным днищем и нижней камеоы очищенной жидкости, скребковый транспортер, размещенный в верхней камере и контактирующий с днищем, и насосную установку, всасывающая линия которой сообщена с нижней камерой, при этом днище верхней камерь> выполнено с перфорацией, а одна из боковых стенок выполнена наклонной, При каждом цикле очистки жидкости в известном устройстве на перфорированном днище образуется тонкопористый осадок, состоящий из частиц смытого намывного слоя и частиц грязи, В конце цикла осадок удаляется скребковым транспортером, 35

Этот осадок придает днищу свойства фильтра. Но до образования слоя осадка через днище проходит большое количество частиц загрязнений, которые существенно ухудша>от ка-ество очищенной жидкости.

Вследствие этого недостатка известное устройство нельзя применять для очистки загрязненных промышленных жидкостей, например отработанных СОЖ, перед их разделением на ультрафильтрах илл перед реагентной обработкой.

Целью изобретения является повышенле качества очистки, бретению нижняя камера имеет ширину, меньшую ширины верхней камеры, фильтрующая перегородка расположена в ни>кней камере, и по крайней мере один скребок транспортера установлен подвижно и имеет ширину, соответствующую ширине фильтрующей перегородки, кроме того, устройство снабжено фильтрующей сеткой, размещенной в верхней части камеры исходной жидкости выше максимального уровня жидкости, а нагнетательный трубопровод насосной установки на выходе оснащен соплом, расположенным перед фильтрующей сеткой со стороны камеры «сходной жидкости, На фиг. 1 изображена схема устройства; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг. 3— вариант установки фильтрующей сетки, Устройство содержит резервуар 1, состоящий из верхней камеры 2 исходной жидкости с горизонтальным днищем 3 и наклонной стенкой 4, и нижней камеры 5, скребковыл транспортер 6, размещенный в верхней камере 2 и контактирующий с днищем 3 и наклонной стенкой 4, и насосную установку 7. Участок днища 3, прилегающий к наклонной стенке 4, заглублен на величину

h и в нем расположена фильтруюшая перегородка 8. Ширина данного участка меньше ширины днища 3 камеры 2, Скребки 9 транспортера 6 жестко установлены на его тяговом органе, и по крайней мере один скребок

10, длина которого соответствует ширине заглублекного участка, установлен на тяговом органе с возможностью изменения своего положения для обеспеченля сколь>кения скребка 10 по флльтрующей перегородке 8.

Установку скребка 10 на тяговом органе можно решить различным образом, напрлмер, жестко установить скребок 10 на кронштейне 11. последний связать шарниром 12 с тяговым органом транспортера, а скребок

10 снабдить грузом 13 для обеспечения вхождения скребка в заглубленный участок.

Груз 13 может иметь различный вес для регулирования силы прижатия скребка 10 к фильтрующей перегородке 8. В верхней части камеры 2 выше максимального уровня жидкости размещена фильтрующая сетка

14. Эта сетка может быть размещена как вертикально или -îðèçîíòàëüíî,,так и под углом. Всасы вающий трубопровод 15 насосной установки 7 сообщен с нижней камерой

5, а нагнетательный трубопровод 16 на выходе оснащен соплом 17, расположенным перед сеткой 14 со стороны камеры 2. Величина заглубления Ь устанавливается B зависимости oò характеристик очищаемой жидкости и может быть выполнена регулируемол. Позицией 18 обозначен сборник

1790428

55 шлама, выносимого из камеры 2 транспортером 6.

Устройство работает следующим образом. Загрязненная жидкость, подлежащая очистке, сливается в камеру 2, и начинается процесс осаждения частиц загрязнений.

Наиболее крупные частицы быстрее оседают на днище 3 между скребками 9 и на фильтрую щей перегородке 8, образуя крупнозернистый слой осадка с хорошей проницаемостью, Свободные (не эмульгированные) масла всплывают вверх и могут быть удалены известным устройством, например, плавающим дисковым маслоотделителем (не показан). Проходя через слой осадка, который выполняет функции фильтрующего материала, очищенная жидкость поступает в нижнюю камеру 5, откуда откачивается насосом 7, при атом в камере 5 создается разрежение, за счет которого осуществляется фильтрация жидкости. Когда пропускная способность слоя понизится вследствие заполнения пор мелкими частицами загрязнений, преимущественно в его верхней части, включается привод скребкового транспортера 6. При движении транспортера 6 его скребки 9 скользят по днищу

3 верхней камеры 2, очищают осадок и выносят его за пределы резервуара 1 в сборник шлама 18. Проходя над заглубленным участком, скребки 9 срезают верхний слой осадка, наиболее заполненный мелкими частицами загрязнений, восстанавливая тем самым фильтрующие качества слоя осадка на заглубленном участке. Когда загрязнится слой осадка толщиной h, он удаляется при движении транспортера 6 скребком 10. При подходе к фильтрующей перегородке 8 под воздействием груза 13 скребок 10 поворачивается HB шарнире 12, приходит в контакт с фильтрующей перегородкой и удаляет соФормула изобретения

Устройство для накопления и очистки загрязненных жидкостей, содержащее резервуар с наклонной боковой стенкой и верхней камерой исходной жидкости и нижней камерой очищенной жидкости, фильтрующую перегородку, скребковый транспортер, размещенный в камере исходной жидкости, и насосную установку, всасывающий трубопровод которой соединен с нижней камерой, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества очистки, оно снабжено

40 держащийся на ней осадок. Одновременно скребками 9 на фильтрующую перегородку

8 подается нижний крупнозернистый слой осадка с днища 3. Движение транспортера

6 может быть непрерывным или прерывистым по команде, например, от датчика разрежения или времени.

Достаточная тонкость очистки обеспечивается в основном слоем шлама h. Однако через фильтрующую перегородку 8 возможен проход отдельных частиц шлама, так как ширина щели значительная, например, в разрабатываемой конструкции составляет

0,25 мм. Поэтому устройство снабжено фильтрующей сеткой 14, на которую насосом 7 по трубопроводу 16 через сопло 17 свободной струей подается жидкость. Величина ячейки сетки 14 порядка 30-60 мкм.

Задержанные сеткой 14 частицы загрязнений под действием силы тяжести поступают в верхнюю камеру 2 исходной жидкости.

Прошедшая через сетку 14 очищенная жидкость стекает в соответствующую емкость (не по каза на).

Приемлемый период работы фильтрующей сетки 14 может быть обеспечен вариантами установки сетки, и расположением относительно нее сопла 17.

Заявляемое устройство рационально применять в системах очистки сточных вод с большим обьемом накапливаемой жидкости, где не требуется высокая производительность, но необходимы достаточно высокие степень и тонкость очистки, например, и редочистки перед ул ьтрафил ьтра цией или перед реагентной обработкой, Заявляемое устройство обеспечивает надежную и качественную очистку жидкости без применения специальных расходуемых фильтрующих материалов, например бумаги или ткани. фильтрующей сеткой, установленной в верхней части камеры исходной жидкости выше уровня жидкости, нагнетательный трубаll ровод насосной установки на выходе снаб>кен соплом, расположенным перед фильтрующей сеткой cQ стороны верхней камеры, при этом фильтрующая перегородка расположена в нижней камере, имеющей ширину, меньшую ширины верхней камеры. а по крайней мере один скребок транспортера установлен подвижно и имеет ширину, соответствующую ширине фильтрующей перегородки.

1790428

Р У / 6

Составитель С,Литвиненко

Редактор И.Мельникова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А.Козориз

Заказ 358 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101