Способ изготовления металлизированных керамических изделий
Изобретение относится к получению металлизированной керамики и может быть использовано при изготовлении металлокерамических узлов. Сущность изобретения: для повышения технологичности и стабильности процесса металлизации предварительно обрженные керамические изделия пропитывают 20 - 23%-ным водно-аммиачным раствором вольфрамата аммония и проводят последующий обжиг.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л С 04 В 41/88
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ
К ПАТЕНТУ иь ии им ьм (21) 49358.78/33 (22) 12,05.91 (46) 23,01,93. Бюл, № 3 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро источников света с опытным производством (72) С.А.Вовьянко, И.В.Гурьянов, Г,М.Ко>кушко, В.И.Магда и Ю.B.Ñàìóñåíêo (73) Специальное конструкторско-технологическое бюро источников света с опытным производством (56) Авторское свидетельство СССР
N171473,,кл. Н 01 J 5/30, 1963.
Патент Франции ¹ 1408680, кл. С 04 В 41/14, 1964.
Авторское свидетельство СССР
N. 590306, кл, С 04 В 41/88, 1976.
Изобретение относится к получению металлизированной керамики, может быть использовано при изготовлении металлокерамических узлов.
Известен способ изготовления металлизированных керамических изделий, при котором поверхность изделия, подлежащую металлизации, пропитывают раствором соли тугоплавкого металла, в частности 5%-ным водным раствором парэвольфрамата аммония г. последующим обжигом при 1900 + 20 С.
В этом случае при разложении соли образуется оксид соответствующего металла, который в условиях обжига превращается в свободный металл, частицы которого располагаются в толщине изделия между кристаллами оксида алюминия, причем концентрация частиц возрастает к поверхности изделия, В свою очередь, это обеспечивает более качественное сцепление металлиза„„. >Ц„„1790571 А3 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЗИРОВАННЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к получению металлизированной керамики и может быть использовано при изготовлении метэллокерамических узлов. Сущность изобретения: для повышения технологичности и стабильности процесса металлизэции предварительно обоженные керамические изделия пропитывают 20 — 23 -ным водно-аммиачным раствором вольфрамата аммония и проводят последующий обжиг, ционного покрытия с изделием из керамики, ° Ееий
В качестве раствора для пропитки керамических изделий предлагается исполь зовать 5%-ный . водный раствор О парэвольфрамата аммония, применение ко- С торого сопряжено с определенными техно- (Л логическими трудностями и недостаточно с эффективно по следующим причинам: пара-, а вопьфрамат аммонив имеет слабую растворимость в воде при 25 С можно получить 1,06"-,ь-ный водный раствор, при
70 С 7,97тт-ныи водныи раствор.
Поэтому достижение концентрации, которая указывается в прототипе, возможно только при повышенной температуре раствора 50 С.
Для предупреждения осаждения кристаллического йаравольфрамата непосредственно на поверхности керамического
1790571
Предложенный состав раствора позволяет получить вольфрамовое покрытие на деталях из поликора.
Формула изобретения аммония с последующим обжигом, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения технологичности и стабильности процесса, пропитку осуществляют 20 — 23%-ным водно-аммиачным раствором вольфрамата аммония.
Способ изготовления металлизированных керамических изделий путем пропитки поверхности предварительно обоженной керамики водным раствором вольфрамата
Составитель С,Вовьянко
Редактор Т,Куркова Техред M.Mîðãåíòàë Корректор Н.Кешеля
Заказ 365 . Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 изделия, последнее также необходимо нагревать перед пропиткой.
Пропитка 5%-ным водным раствором паравольфрамата аммония не обеспечивает достаточного количества частиц вольфрама на поверхности керамического иэделия, что не позволяет максимально использовать и реийуй ества этого метода.
Целью изобретен1ия является повышениФ технологичности и стабильности процесса.
Поставленная цель достигается тем, что при металлизации керамических изделий из окиси алюминия пропитку осуществляют 2023%-ным водно-аммиачным раствором вольфрамата GMMoHMA.
Заявляемый способ изготовления металлизированных керамических изделий отличается тем, что вместо 5%-ного водного раствора паравольфрамата аммония ис- 20 пользуется водноаммиачный раствор вольфрамата аммония. Последний легко образуется при растворении вольфрамовой кислоты в 25%-ном водном растворе аммиака. При концентрации образующейся соли 25 вольфрамовой кислоты достигает 20 — 23% при комнатной температуре 18 — 20 С, Получаемый таким образом раствор устойчив в течение длительного срока (при хранении в закрытом объеме на протяжении нескольких месяцев видимых изменений не н а бл юдается).
Устойчивость раствора при комнатной температуре позволяет значительно повы35 сить технологичность процесса пропитки, т.к. исключает операцию по поддержанию температуры раствора 50 1 С и операцию прогрева керамического изделия до 50 С.
Большая концентрация соли вольфрамовой кислоты позволяет значительно увеличить количество вольфрама на поверхности керамического изделия и тем самым повысить прочность сцепления металлизационного покрытия с керамикой. После смешивания и полного растворения компонентов состав с помощью кисточки наносился на предварительно спеченную при 1200 С керамическую трубку из окиси алюминия, Нанесенный слой высушивается при 100 С в течение 30 мин
Окончательный обжиг трубок осуществляется в среде сухого водорода (точка росы—
52 С) при 1860 С, В результате обжига произошло спекание порошка окиси алюминия с образованием поликристаллической, структуры и восстановление соли вольфрама до чистого металла. В зоне нанесения состава образовалось металлизационное покрытие из вольфрама. Исследование
Структуры вольфрамового покрытия показало, что на керамической трубке получен плотный, прочно соединенный с подложкой слой вольфрама, частично внедренный в верхний слой керамической подложки,
