Способ гидроудаления кокса из коксовой камеры установки замедленного коксования

 

Использование: изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности, в частности к автоматизации способа гидроудаления кокса из коксовых камер установок замедленного коксования, где резку коксооого массива выполняют путем нарезки встречно направленных винтовых пересекающихся резов и углубления их повторной проходкой водяными струями. Сущность: предложено углубление резов производить на отдельных участках коксового массива, ограниченных точками пересечения резов, на которых повторную проходку производят путем автоматического реверсирования вертикального перемещения штанги с гидрорезаком от сигналов датчиков системы контроля, сигнализирующих о расположении гидрорезака в точках пересечения резов. Точки для реверсирования выбирают путем подключения к блоку управления датчиков, ограничивающих выбранный участок. Использование способа обеспечивает автоматическую резку и углубление резов с точным попаданием высоконапорной струи в предыдущий рез при повторной проходке. Это позволяет увеличить выход кондиционного кокса, снизить энергетические затраты, улучшить условия труда, повысить производительность установки. 1 ил. (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К ПАТЕНТУ (Л

О ,о (,д (21) 4863782/26 (22) 12.07.90 (46) 23,01,93. Бюл, ¹ 3 (75) С.А.Пашин, А,Г.Никитин, В.Ф.Половков, В.Ф.Титов и А.Е.Елшин (73) С,А.Пашин (56) Авторское свидетельство СССР

N 611921, кл. С 10 В 33/02, 1972, Авторское свидетельство СССР

N1491881,,кл. С 10 В 33/02, 1987. (54) СПОСОБ ГИДРОУДАЛЕНИЯ КОКСА ИЗ

КОКСОВОЙ КАМЕРЫ УСТАНОВКИ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ (57) Использование: изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности, в частности к автоматизации способа гидроудаления кокса из коксовых камер установок замедленного коксования, где резку коксового массива выполняют путем нарезки встречно направленных винтовых пересекающихся резов и

"== Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности, в частности к способам гидравлической выгрузки кокса из камер установок замедленного коксования, Известен способ гидравлической выгрузки кокса из коксовых камер, где резку кокса производят по винтовым щелям резом одного направления хода, а участок реза кокса выбирают произвольно. У этого способа нет фиксированных участков реза RO высоте, процесс не имеет автоматических переключений. Наиболее близким решением (прототипом) по технической сущности и по технологии гидроудаления кокса из кок„„Ы2 „„1790596 А3 (я)5 С 10 В 33/02, G 05 D 27/00 углубления их повторной проходкой водяными струями, Сущность: предложено углубление резов производить на отдельных участках коксового массива, ограниченных точками пересечения резов, на которых повторную проходку производят путем автоматического реверсирования вертикального перемещения штанги с гидрорезаком от сигналов датчиков системы контроля, сигнализирующих о расположении гидрорезака в точках пересечения резов, Точки для реверсирования выбирают путем подключения к блоку управления датчиков, ограничивающих выбранный участок. Использование способа обеспечивает автоматическую резку и углубление резов с точным попаданием высоконапорной струи в предыдущий рез при повторной проходке. Это позволяет увеличить выход кондиционного кокса, снизить энергетические затраты. Улучшить условия труда, повысить производительность установки. 1 ил. совых камер является способ по которому гидроудаление производят путем резки коксового массива высоконапорными струями воды при синхронном вращении и вертикальном перемещении буровой штанги с гидрорезаком внутри коксовой камеры с образованием встречно направленных винтовых пересекающихся резов. Их углубление производят повторной проходкой водяными струями по всей высоте, Недостатком этого способа является то, что нарезка винтовых пересекающихся резов предусмотрена по всей высоте, так как нарезка по отдельным участкам затруднена в связи с затруднениями попадания струи в рез при

1790596

55 повторной проходке, такая работа не исключает возможность завала штанги с гидрорезаком при обрушивании кокса, Другой недостаток заключается в отсутствии возможности контроля нахождения гидрорезака в точке пересечения винтовых резов, что затрудняет попадание водяной струи в эти резы для углубления при повторной проходке, а это увеличивает выход некондиционной мелочи, В этом способе также не предусмотрено автоматическое переключейие реверсирования вертикального перемещения штанги с гидрорезаком в точках пересечения винтовых резов для их углубления при повторной проходке, что требует увеличения непроизводительных затрат времени на ручное переключение и снижает производительность установки.

Цель изобретения — устранение указанных недостатков и обеспечение возможности автоматической работы установки гидроудаления кокса из коксовой камеры установки замедленного коксования.

Поставленная цель достигается тем, что гидроудаление кокса из коксовой камеры установки замедленного коксования производят путем резки коксового массива высоконапорными водяными струями при синхронном вращении и вертикальном перемещении буровой штанги с гидрорезаком внутри коксовой камеры с образованием встречно направленных винтовых пересекающихся резов, которые углубляются повторной проходкой водяными струями на отдельных участках коксового массива, ограниченных точками пересечения резов.

Повторную проходку на них производят путем автоматического реверсирования вертикального перемещения штанги с гидрорезаком от сигналов датчиков системы контроля, сигнализирующих о расположении гидрорезака в точках пересечения резов, При этом точки, ограничивающие участок для повторной прохсдки по величине и высоте от основания коксового массива, выбирают путем подключения к блоку уп равления датчиков системы контроля, соответствующих точкам пересечения резов, ограничивающих выбранный участок.

На чертеже приведена схема установки, поясняющая способ, На схеме изображены коксовая камера

1, буровая штанга 2 с гидрорезаком 3, тросовая система 4, барабанный механизм 5 с приводом тормоза 6, механизм реверса 7 с приводом 8, редуктор 9, электродвигатель

10, блок включения 11 электродвигателя, блок управления 12, пульт с кнопками выбора точек 13, датчика 14 и 15, винтовой рез правого вращения 16, винтовой рез левого

50 вращения 17, верхняя точка пересечения 18 винтовых реэов, основание 20 коксового массива 21, высоконапорная струя 22, ротор

23, кнопка 24 нижней точки реверса, кнопка

25 верхней точки реверса, магнит 26 системы контроля положения штанги 2 с гидрорезаком 3, Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Резку коксового массива 20 выполняют высоконапорными струями (в примере одна струя 21) при синхронном вращении и вертикальном перемещении буровой штанги 2 с гидрорезаком 3 внутри коксовой камеры 1 с образованием встречно направленных винтовых резов 16 и 17, пересекающихся в точках 18, 19 путем синхронного вращения ротором 23 штанги 2 с гидрорезаком 3 и их вертикального перемещения тросовой системой 4 и барабанным механизмом 5, приводимых через редуктор 9 электродвигателем

10. При синхронном вращательном и поступательном движении гидрорезака 3 высоконапорная струя 22 при правом вращении штанги 2 с гидрорезаком 3 и движении вниз вырезает винтовой рез правого вращения

16, а при движении вверх вырезает винтовой рез левого вращения 17, в результате чего образуются встречно направленные резы 16 и 17 с пересечениями в точках 18 и

19. Повторную проходку водяной струей 22 выполняют путем реверсирования вертикального движения штанги 2 с гидрорезаком

3 в верхней 18 и нижней 19 точках, где пересекаются ранее нарезанные резы 16 и 17, Осуществляют повторную проходку в следующем порядке, Путем нажатия, например, на кнопку 24 подключают датчик 15, соответствующий по высоте точке пересечения 18 резов 16 и 17, а на кнопку 25 — датчик

14, соответствующий точке пересечения 19, осуществляют выбор участка для повторной проходки и углубления резов 16 и 17. После включения электродвигателя нажатием кнопки 26 через редуктор 9 и барабанный механизм 5 ротор 23 со штангой 2 и гидрорезаком 19 приобретают, например, правое вращение и вертикальное перемещение, например, вниз. При этом высоконапорная струя 22 попадает в рез 16 и углубляет его.

При достижении точки пересечения 19, магнит 26 системы контроля включает датчик

14, сигнал которого через включенную кнопку 25 блоком управления 12 вызывает последовательно: отключение электродвигателя

10 фиксирование барабанного механизма 5, приводом тормоза 6, переключение механизма реверса 7 приводом 8 и после отключения привода тормоза 6 снова включает электродвигатель 10 в работу. В точке пере1790596 сечения 19 штанга 2 с гидрорезаком 3 изменяет направление перемещения и при правом вращении штанги 2 с гидрорезаком 3 начинает перемещение вверх; высоконапорная струя 2 попадает в рез 17 и углубляет 5 его. При достижении гидрорезаком точки 18 магнит 26 системы контроля включает датчик 15, от сигнала которого через включенную кнопку 24 блоком управления повторяются все операции, выполненные в 10 точке 19. Это вызывает при вращательном движении гидрорезака 3 вниз углубление реза 16 высоконапорной струей 22, При этом происходит автоматическое реверсирование вертикального перемещения штан- 15 ги 2 с гидрорезаком 3 в точках пересечения резов 16 и 17 и углубления их до тех пор, пока произойдет на этом участке полное обрушение кокса. После этого оператор кнопкой 26 отключит электродвигатель 10 20 установки. Для выбора другого участка оператор нажатием на другие кнопки подключает другие датчики, соответствующие другим точкам пересечения резов, где будет происходить автоматическая резка и углуб- 25 ления резов путем их повторной проходки.

Предлагаемый способ гидроудаления кокса из коксовой камеры в сравнении с известным дает следующие преимущества: позволяет оператору установки путем под-, 30 ключения к блоку управления датчиков, соответствующих точкам пересечения встречно направленных резов, выбирать участок для гидроудаления кокса как по ве35 шения выхода мелкой фракции эа счет повы40 шения точности позиционирования резака, дополнительно определяют место положения точек пересечения резов и задают уча- стки коксового массива, а углубление резов осуществляют путем реверсивной повтор45 ной проходки между нижней и верхней точками каждого заданного участка коксового массива.

Формула изобретения

Способ гидроудаления кокса из коксовой камеры установки замедленного коксования путем резки коксового массива высоконапорными струями с образованием встречно направленных пересекающихся резов и углубления их повторной проходкой, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и уменьличине, так и по высоте от основания коксового массива, исключая возможность завала штанги с гидрорезаком, сокращая непроизводительные простои; на выбранном участке, ограниченном точками пересечения встречно направленных резов, обеспечивает автоматическую резку и углубление резов путем автоматической повторной проходки водяными струями по ранее оформленным резам, что исключает ошибки ручного управления и сокращает потери времени работы установки, потребное на ручное управление и переключение, а это в свою очередь повышает производител ь ность установки; а втоматическая резка и углубление резов обеспечивает точное попадание водонапорной струи в предыдущий рез при повторной проходке реза, так как только реверсирование в точках пересечения резов обеспечивает эту возможность.

Это позволяет увеличить выход кондиционного кокса заданного фракционного состава и снизить выход некондиционной мелочи за счет уменьшения разрушения боковых резов в случае неточного попадания струи.

Использование предлагаемого способа на установке замедленного коксования нефтеперерабатывающего завода ПО "Ангарскнефтеоргсинтез" позволит автоматизировать процесс гидроудаления кокса, чем обеспечиваются улучшение услОвий труда операторов, повышение производительности, сокращение энергозатрат, увеличение кондиционного кокса, 1790596

18

1б

1Ö

Составитель Л.Нечипуренко

Редактор Т.Иванова Техред М,Моргентал Корректор Н.Милюкова

Заказ 366 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101