Анод для хромирования в проточном электролите

Авторы патента:

C25D17/12 - отличающиеся формой (C25D 17/14 имеет преимущество)

Использование: изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, вчастности, к устройствам электролитического осаждения хрома в проточном электролите. Сущность изобретения: анод снабжен дополнительными анодами, выполненными в форме выступов с минимальным размером межэлектродного пространства над боковой поверхностью выступа и возрастающим размером межэлектродного пространства в сторону оболочки. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 D 17/12

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕ НТУ (21) 4887679/26 (22) 04.12.90 (46) 23.01.93. Бюл. ¹ 3 (71) Пермский филиал Всесоюзного научноисследовательского института буровой техники (72) В,И.Сергеев (73) Пермский филиал Всесоюзного научноисследовательского института буровой техники (56) Авторское свидетельство СССР

N 231994, кл. С 25 D 17/10, 1969.

Предлагаемое изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности к устройствам электролитического осаждения хрома в проточном электролите.

Известны профилированные аноды, например при хромировании штампов, воспроизводящие рельеф покрываемой поверхности. При хромировании внешней поверхности цилиндрических деталей известны приспособления с кольцевыми индивидуальными анодами.

Наиболее близким техническим решением является анод для хромирования поршневых колец, содержащий стальной освинцованный корпус и имеющий цилиндрическую форму внутренней поверхности свинцовой оболочки.

Недостатком известного анода является то, что происходит покрытие, главным образом, выступающей части хромируемого изделия (для изделий с зубчатым профилем это вершины зубьев), а износ при эксплуатации изделий происходит по боковым поверхностям зубьев, кроме того на изделиях большой длины (например, ротор винтовых

„„ ) „„1790637 АЗ (54) АНОД ДЛЯ ХРОМИРОВАНИЯ В ПРОТОЧНОМ ЭЛЕКТРОЛИТЕ (57) Использование: изобретение относится к нанесению гальванических покрытий, в частности, к устройствам электролитического осаждения хрома в проточном электролите.

Сущность изобретения: анод снабжен дополнительными анодами, выполненными в форме выступов с минимальным размером межэлектродного пространства над боковой поверхностью выступа и возрастающим размером межэлектродного пространства в сторону оболочки, 2 ил, забойных двигателей имеет длину до 3 вЂ” 4 м) при использовании известного анода, по

его длине наносится покрытие различной толщины, Эти явления имеют следующие причины: различное расстояние между анодом и катодом при низкой электрической проводимости электролита приводит к различной плотности тока и к различной толщине покрытия по контуру поперечного сечения изделия. Кроме того ток к выступам хромируемого изделия идет не только по кратчайшему пути, но и дополнительно через весь объем электролита, поэтому на выступах хромируемого изделия происходит концентрация тока даже при равномерном зазоре, вследствие чего хромом, в основном, покрываются вершины профиля.

При ограниченном межэлектрод) ом объеме (при хромировании длинных изделий) в связи с газовыделением, концентрация пузырьков газа возрастает в сторону протока электролита, который обычно направлен снизу вверх, в результате уменьшается живое сечение электролита в верхней части межэлектродного пространства и воз1790637

55 растает его электрическое сопротивление, поэтому толщина хромового покрытия в нижней части изделия будет больше, чем в верхней.

Целью изобретения является повышение равномерности покрытия хромом поверхности изделий с зубчатым профилем с наибольшей толщинбй покрытия на наиболее подверженной износу части профилявЂ” боковой поверхности зубьев хромируемого изделия.;

Поставленная цель достигается тем, что анод для хромирования в проточном электролите изделий с зубчатым профилем имеет в поперечном сечении свинцовую оболочку и дополнительные аноды в форме выступов с наименьшим размером межэлектродного пространства над боковой поверхностью зуба и возрастающим размером межэлектродного пространства в сторону оболочки, кроме того в продольном сечении размеры межэлектродного пространства уменьшаются с уклоном в сторону протока электролита.

Заявляемый анод отличается от известного наличием на свинцовой оболочке дополнительных анодов, прибли>кенных к боковой (рабочей) поверхности зубьев и удаляющихся от верхней части зубьев, кроме того в продольном сечении размеры межэлектродного пространства уменьшаются в сторону протока электролита.

Сущность изобретения заключается в следующем, Изделия с зубчатым профилем, с большой длиной: роторы винтовых забойных двигателей, винты ходовые, валы шлицевые и т,п. имеют основной износ по боковым поверхностям зубьев или винтов, поэтому необходимо именно на этих местах иметь покрытие большей толщины, особенно это необходимо при восстановлении изношенных изделий. Поэтому в заявленном аноде дополнительными анодами задано уплотнение силовых линий тока именно на боковых поверхностях зубьев хромируемых изделий, где межэлектродное пространство имеет наименьший размер. Кроме того так как на выступах хромируемого изделия происходит уплотнение силовых линий и по вершинам его зубчатого профиля проходит дополнительный ток, для его компенсации, межэлектродное пространство над вершиной зубьев увеличивается, В связи с газовыделением в межэлектродном пространстве, для выравнивания плотности тока по высоте хромируемого изделия, размер ме>кэлектродного пространства уменьшается с укло5

40 ном в сторону протока электролита. Этот же уклон на свинцовой оболочке анода облегчает технологию ее изготовления методом отливки, с несложной технологией разборки литьевой формы. B результате по боковым поверхностям зубьев хромируемого изделия идет ток большой плотности и в местах наибольшего износа изделия осаждается хромовое покрытие наибольшей толщины, повышая тем самым срок эксплуатации изделия, а при восстановлении изношенных изделий, восстанавливая геометрию зуба иэделия.

На фиг.1 представлен анод, поперечное сечение; на фиг.2 вЂ” то же, продольное сечение.

Анод содержит корпус 1., свинцовую оболочку 2, дополнительные аноды 3, отлитые совместно со свинцовой оболочкой 2, и которыми задается межэлектродное пространство, где а<б<в.

Предлагаемый анод работает следующим образом. Электролит поступает в нижнюю часть межэлектродного пространства и прокачивается через него. При включении тока его плотность больше на боковых поверхностях зубьев изделия по размеру "а", поэтому и толщина покрытия здесь будет больше. Выделяющиеся при электролизе в межэлектродном пространстве газы выносятся потоком электролита в верхнюю часть межэлектродного пространства, уменьшая тем самым электропроводность единицы обьем электролита протекающего там, но так как свинцовая оболочка 2 и дополнительные аноды 3 имеют продольный уклон

"г", плотность тока в верхней и нижней части межэлектродного пространства остается примерно одинаковой и заметной разницы в толщине покрытия по высоте изделия не наблюдается, Формула изобретения

Анод для хромирования в проточном электролите, содержащий корпус с оболочкой из сплава свинца, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия изделий путем увеличения толщины покрытия на боковых поверхностях зубьев, витков и шлицев иэделий за счет местного повышения плотности тока, он снабжен дополнительными анодами, выполненными в форме выступов с минимальным размером межэлектродного пространства над боковой поверхностью выступа и возрастающим размером межэлектродного пространства в сторону оболочки, 1790637

egg Р

Составитель В.Сергеев

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор H,Слободяник

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 368 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Анод для хромирования в проточном электролите

Устройство для хромирования наружных поверхностей деталей // 1737030

Устройство для регенерации электролитов // 1733514

Изобретение относится к оборудованию для регенерации электролитов и может быть использовано для регенерации отработанных электролитов хромирования

Анод для нанесения гальванопокрытий в глубоких каналах с круглым сопряжением // 1700107

Изобретение относится к гальваностегии и может получить применение в машиностроении, авиастроении и приборостроении при нанесении гальванопокрытий никелем и другими металлами ча внутренние поверхности изделий, имеющих глубокие каналы (азы, отверстия)

Электрод для нанесения гальванических покрытий // 1675404

Изобретение относится к гальванотехнике , в частности к электродам для нанесения композиционных электрохимических покрытий на внутреннюю поверхность полых деталей Цель изобретения - повышение производительности и качества покрытия за счет эффективного удаления отработанного электролита и продуктов его разложения нз зоны обработки

Электрод для получения электрохимических покрытий на внутренних поверхностях // 1650791

Изобретение относится к гальванотехнике и может быть использовано для электролитического нанесения покрытий при напряжениях искрения в отверстиях и полостях , в том числе и глухих, различных деталей

Электрод для нанесения гальванических покрытий // 1576596

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к нанесению электрохимических покрытий на внутренние поверхности деталей

Анод для нанесения гальванических покрытий на тела сложной формы // 1511293

Изобретение относится к электротехнике и касается нанесения покрытий гальваническим способом, в частности анода для нанесения гальванических покрытий на тела сложной выпукло-вогнутой формы

Устройство для нанесения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности // 1357467

Изобретение относится к области получения гальванических покрытий, в частности к устройствам для нанеit сения покрытий на внутренние цилиндрические поверхности

Устройство для электролитического нанесения покрытий // 1346700

Изобретение относится к нанесению электролитических покрытий, в частности к устройствам для хромирования в проточном электролите электронатиранием

Аппарат для покрытия металлов // 2155247

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано при нанесении покрытий на металлическую ленту путем электролиза

Установка для электрогальванического нанесения металлического покрытия на полосы // 2205252

Изобретение относится к установкам для нанесения электрогальванического покрытия на полосы

Способ электролитического нанесения покрытия на внутреннюю поверхность изделия малого сечения и устройство для его осуществления // 2354757

Изобретение относится к гальванотехнике, в частности, для покрытия внутренних поверхностей изогнутых длинномерных изделий

Устройство для электрохимической обработки полостей длинномерных изделий // 2011696

Изобретение относится к электрохимической обработке полостей длинномерных изделий, преимущественно труб с внутренними диаметрами 3-8 при электрохимическом полировании и нанесении гальванических покрытий и может быть использовано в металлургии, машиностроении и радиотехнической промышленности

Устройство для нанесения гальванических покрытий // 2464361

Изобретение относится к области гальваностегии и может быть использовано в ремонтном производстве при восстановлении и упрочнении внутренних цилиндрических поверхностей деталей нанесением гальванических покрытий

Анод для установок гальванического нанесения покрытий на непрерывно движущуюся стальную полосу // 2523655

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитных покрытий на поверхность листового проката. Анод содержит съемный рабочий элемент и подвеску с элементом ее закрепления на токопроводящей траверзе гальванической ванны, при этом подвеска имеет длину, большую длины рабочего элемента, равную с ним ширину и на конце упор для рабочего элемента, а по бокам имеет направляющие, в которые вставлен своими пазами рабочий элемент, при этом на внешней поверхности подвеска имеет изоляционное покрытие, а для обеспечения надежного электрического контакта между поверхностями сочленения рабочего элемента с подвеской вставлены упругие элементы. Технический результат: повышение коэффициента использования анодного материала, снижение энергетических затрат в процессе нанесения покрытия и повышение равномерности покрытия. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Способ хромирования роторов винтовых гидромашин // 2622216

Изобретение относится к области нефтяного машиностроения, в частности к устройствам электрического осаждения хрома в протоке электролита на роторы винтовых гидромашин - винтовых забойных двигателей и винтовых насосов. Способ включает установку ротора в полый анод, принудительную подачу электролита в пространство между поверхностями покрываемого ротора и анода, нанесение слоя твердого хрома при температуре 50°C в потоке электролита, используют анод, внутренняя поверхность анода выполнена в виде винтовой зубчатой поверхности, при этом торцовый профиль анода выполнен в виде эквидистанты торцового профиля ротора, описываемой уравнениями xа=xр+H⋅sinνр, yа=yр+H⋅cosνр, νр=ξр-δр, где xа, yа - координаты торцового профиля анода, xр, yр - координаты торцового профиля ротора, H - расстояние по нормали от торцового профиля зуба ротора до эквидистанты, νр - угол между касательной к торцовому профилю в текущей точке торцового профиля зуба ротора и осью ординат, ξр - угол между касательной к торцовому профилю в текущей точке торцового профиля зуба ротора и радиусом, проходящим через текущую точку, δр - угол между радиусом, проходящим через текущую точку торцового профиля зуба ротора и осью ординат. Технический результат заключается в создании хромового покрытия с одинаковой толщиной хрома по всему профилю зубьев ротора, при этом равномерное нанесение хрома на поверхность обеспечивает повышение твердости покрытия. 1 табл., 1 пр., 4 ил.

Устройство и способ нанесения покрытия на цилиндры // 2637460

Изобретение относится к области гальванотехники. Устройство содержит ванну для нанесения гальванического покрытия, конфигурированную для хранения электролита, патроны для закрепления обрабатываемого цилиндра за оба конца в продольном направлении с возможностью его вращения и подачи на него напряжения и для погружения цилиндра в ванну, и пару противоположных нерастворимых электродов, установленных вертикально, причем электроды обращены к обеим боковым поверхностям цилиндра в ванне и выполнены с возможностью подачи электрического тока к ним, при этом пара электродов выполнена с возможностью близкого подвода к обеим боковым поверхностям цилиндра на заданном расстоянии до него, причем каждый из пары электродов имеет такую форму, что по меньшей мере нижняя часть электрода искривлена в направлении внутрь и имеет гребенчатый участок, причем оба электрода обращены один к другому со сдвигом так, что выступы гребенчатого участка одного из пары электродов расположены в позициях углублений между выступами гребенчатого участка другого из пары электродов, при этом каждый из пары электродов выполнен с возможностью поворота вокруг своего верхнего конца, так что расстояние от каждого электрода до наружной периферийной поверхности цилиндра является регулируемым. Технический результат: увеличение срока службы нерастворимого электрода. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 пр., 8 ил.

Устройство для нанесения электролитических покрытий на стальные трубы // 2640509

Изобретение относится к области гальванотехники. Устройство включает внутренний уплотнительный элемент, капсулу, выпуск, отверстие, цилиндрический нерастворимый анод, патрубок для подачи электролита, и многочисленные форсунки. Уплотнительный элемент отделяет стальную трубу в месте, находящемся внутри в продольном направлении относительно области, на которой выполнена внутренняя резьба. Капсула присоединена к концевому участку трубы, выпуск предназначен для выпуска электролита, находящегося внутри капсулы, а отверстие облегчает выпуск электролита, находящегося внутри капсулы. Анод размещен внутри концевого участка трубы. Форсунки выпускают электролит между наружной поверхностью анода и внутренней поверхностью концевого участка трубы, не допуская попадания выпускаемого из форсунок электролита в нерастворимый анод. Технический результат: предотвращение удерживания газовых пузырьков, немедленное удаление истощенного электролита и сокращение количества отработанной воды. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.