Устройство для прокатки изделий типа стакана

 

Использование: для изготовления заготовок баллонов и других профилированных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит блок неприводных валков с профилированными рабочими поверхностями , проталкиватель с оправкой, привод управления и механизм установки валков в исходное положение. Последний выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора, входной вал которого связан с пневмоцилиндром. Входной и промежуточный валы связаны зубчатым зацеплением. Выходной вал связан с входным и промежуточным валами через,жестко установленную на нем шестерню, связанную зацеплением с дополнительными шестернями, свободно установленными на входном и промежуточном валах. На входном и промежуточном валах установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валов от привода управления и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты . На рабочих торцах дополнительных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечения, соответствующим профилю поперечного сечения зубчатых полумуфт. 2 ил. 00 с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s В 21 Н 7/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ ССCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4677452/27 (22) 11.04.89 (46) 30,01.93. Бюл, М 4 (71) Производственное обьединение "Сибсельмаш" (72) А. П. Ноздреватых, А. В, Гончарук, А. В. Гончарук и В, В. Юрьев (56) 1. Стивалковский А. Н. и др. Черная металлургия капиталистических стран. М.:

Металлургия, 1970, с. 116.

2. Швайгер А, М. Исследование процесса протяжки в роликовых матрицах полых . цилиндров с переменным поперечным сечением, — Автореферат диссертации. Челябинск, 1977, с. 17, ЧПИ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СТАКАНА (57) Использование: для изготовления заготовок баллонов и других профилированных изделий. Сущность изобретения: устройство содержит блок неприводных валков с профилированными рабочими поверхностяИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для производства заготовок баллонов и других полых профилированных изделий, Известен стан продольной прокатки стаканообразных изделий, состоящий из установленных на основании блока клетей продольной прокатки с валками, оправки и механизма подачи оправки в осевом направлении. Валки выполнены неприводными, а прокатка осуществляется осевой подачей оправки с надетой на нее заготовкой через валки клетей (1).

Недостатком данного устройства является невозможность получения на нем иэде„„SU „„ 1791069A1 ми, проталкиватель с оправкой, привод управления и механизм установки валков в исходное положение, Последний выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора, входной вал которого связан с пневмоцилиндром. Входной и промежуточный валы связаны зубчатым зацеплением. Выходной вал связан с входным и промежуточным валами через. жестко установленную на нем шестерню, связанную зацеплением с дополнительными шестернями, свободно установленными на входном и промежуточном валах. На входном и промежуточном валах установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль валов от привода управления и за, крепленные от проворота зубчатые полумуфты. На рабочих торцах дополнительных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечения, соответствующим профилю поперечного сечения зубчатых полумуфт. 2 ил, лий; имеющих переменныйдиаметр по длине.

Известно также устройство, включающее блок неприводных клетей, снабженных валками с переменным профилем, привод возвращения валков в исходное положение в виде зубчато-реечного механизма и проталкиватель оправки с надетой на нее заготовкой через блок клетей (2).

Это устройство является наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту.

Недостатки этой установки следующие: недостаточно высокая точность по длине наружного профиля изделий вследствие имеющейся погрешности в установке валков в

1791069

25

40

E исходное положение; сложность схемы управления электродвигателями, что ухудшает надежность возврата валков в исходное положение.

Цель изобретения — повйшение качества получаемых изделий за счет повышения точности устанбвки валков в исходное положение, Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прокатки стаканообразных изделий, включающем блок неприводных клетей с профилированными рабочими валками, механизм установки валков в исходное положенйе и проталкиватель оправки с . надетой на нее заготовкой через блок клетей, мехайизм установки валков выполнен в виде пневмоцилиндра, связанного через поворотный рычаг с входным валом редуктора, соДержащего связанный зубчатым зацепленйем с входным валом промежуточный вал, установленные на каждом из валов с воэможностью свободного вращенйя относительно них „цополнительные шестерни и связанный.с валком клети выходной вал, размещенный меж д у входным и пром:ежуточным валами и имеющий жестко закрепленную на нем шестерню, взаимодействующую с дополнительными шестернями; причем на входном и проме жуточном валах установлены с возможно стью перемещения от привода управления вдоль валов закрепленные от проворота зубчатые полумуфты, под которые на торцах дополнительных шестерен выполнены ответные зубчатые элементы.

Наличие в известных технических peweниях муфты включения не обеспечиваеттребуемого уровня точностй вследствие люфтов и зазоров в соединениях, Использование в составе механизма установки валков в исходное положение пневмоцилиндра существенно упрощает устройство и повышает надежность его эксплуатации, однако в случае преобразования поступательного перемещения штока пневмоцилиндра во вращательное движение вала клети с помощью обычного редуктора, вал будет совершать колебательные движения, что обуславливает инерционные удары при разгоне и остановке вращающихся масс, неточность установки валков вследствие наличия люфтов в зацеплении, которые будут возрастать при таком характере движения. В данном устройстве при обратном ходе пневмоцилиндра направление вращения вала клети сохраняется прежним, т.е. вал всегда вращается в одну сторону, что позволяет устранить негативное влияние люфтов на точность установки валков и обеспечить существенное ее повышение.

На фиг, 1 показана кинематическая схема устройства; на фиг, 2 — вид А на фиг. 1..Устройство для прокатки стаканообразных изделий содержит блок неприводных

5 клетей 1(показана одна клеть) с профилированными рабочими валками 2, проталкиватель 3, оправку 4 с надетой на нее заготовкой 5, пневмоцилиндр 6, связанный поворотным рычагом 7 с входным валом 8 редуктора 9, имеющего промежуточный вал

10, связанйый с валом 8 зубчатым зацеплением 11, и выходной вал 12. На валах 8 и 1.0 установлены с возможностью свободного вращеййя относительно валов дополнительные шестерни 13 и 14, а на выходном валу

12 жестко закреплена шестерня 15, взаимодействующая с шестернями 13 и 14. Для передачи вращения с вала 8 на шестерню 13 и с вала 10 на шестерню 14 установлены

20 подвижные вдоль валов посредством приводов 20 и 21 и закрепленные от проворота зубчатые полумуфты 16 и 17, под которые на торцах шестерен 13 и 14 выполнены ответные зубчатые элементы 18 и 19.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 5, надетая на оправку 4, подается к блоку клетей 1 проталкивателем 3.

При этом полумуфта 17 приводом 21 сцеплена с шестерней 14, а шестерня 13 свободно вращается на валу 8. Поршень пневмоцилиндра 6 находится в левом крайнем положении, а валки 2 клети 1 — в исходном положении, От движения заготовки 5 в валках 2 последние вращаются и своим переменным профилем формируют заготовку, Одновременно от вращения валков клети получает вращение ва„12, шестерня 14, полумуфта 17, вал 10, через зацепление 11 вал

8 посредством рычага 7 получает движение вправо, а поршень пневмоцилиндра 6, который после начала этого принудительного движения через пневмоклапан (не показан} получает подпитку . сжатым воздухом, по окончании прокатки заготовки устанавливается в крайнее правое положение, валки 2 и вал 12 повернутся по часовой стрелке на угол, определяемый рабочей поверхностью валков и дополнительным поворотом в транспортное положение для пропускания оправки, например 270О. Этот угол обеспечивается передаточным отношением зубчатого зацепления 11 и шестерен 14 и 15.

После прохождения заготовки 5 с оправкой 4 через клеть 1 по команде от датчика (не показан) включается приводом 20 полумуфта 16 в зацеплении с шестерней 13 и валом 8, а шестерня 14 приводом 21 и полумуфтой 17 расцепляется с валом 10.

1791069

Подачей сжатого воздуха в пневмоцилиндр 6 поршень его перемещается в левое крайнее положение, поворачивая рычагом 7 вал 8, шестерню 13 с полумуфтой 16 и вал

12 шестерней 15, который устанавливает 5 валки 2 клети 1 в исходное положение для начала прокатки следующей заготовки. При этом вал 12 и валки 2 повернутся по часовой стрелке на угол, дополняющий до 360 установленный после поокатки и пропуска on- 10 равки, в данном случае 90О., Этот угол поворота обеспечивается передаточным отношением зацепления шестерен 13 и 15.

При прокатке следующей заготовки цикл повторяется. 15

Использование в данном устройстве пневмоцилиндра с фиксированной величиной хода поршня и специального редуктора, позволяющего производить доворот валков до 360О после прокатки заготовки, позволя- 20 ет повысить точность установки валков в исходное положение, за счет чего повысить качество иэделий, также повысить долговечность механизма в связи с уменьшением инерционных ударов при установке в исход- 25 ное положение.

Формула изобретения

Устройство для прокатки изделий типа стакана, содержащее блок неприводных валков с профилированными рабочими поверхностями, механизм установки валков в исходное положение, проталкиватель c оправкой и привод управления, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий эа счет повышения точности установки валков в исходное положение, механизм установки валков в исходное положение выполнен в виде пневмоцилиндра и редуктора с выходным, промежуточным и входным валом, связанным через поворотный рычаг с пневмоцилиндром, при этом входной и промежуточный валы связаны зубчатым зацеплением, выходной вал связан с входным и промежуточным валами через жестко установленную на нем шестерню, связанную зацеплением с дополнительными шестернями, свободно установленными на входном и промежуточном валах, на входном и промежуточном валах установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль указанных валов от привода управления и закрепленные от провopота зубчатые полумуфты, а на рабочих торцах дополни- . тельных шестерен выполнены зубчатые элементы с профилем поперечного сечения, соответствующим профилю поперечного сечения зубчатых полумуфт.

1791069

Составитель М;Тарлавская

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Н.Гунько

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 115 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5