Шихта для изготовления огнеупорного композиционного материала

 

Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к огнеупорным массам для высокотемпературной изоляции тепловых агрегатов, применяемых при изготовлении фурм судовых паровых котлов. Шихта для изготовления огнеупорного композиционного материала содержит электрокорунд разной фракции, алюмохромофосфатное связующее (АХФС) - алюмохромосиликат - отходьг производства синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд фракции 800 - 3000 мкм 30 - 35, указанные отходы 25 - 40 тонкодисперсный оксид алюминия 14 - 32, алюмохромфосфатное связующее 9 - 12. Использование изобретения позволяет повысить надежность и долговечность работы судовых котлов путем повышения термостойкости, вибростойкости , прочности, огнеупорности материала фурм. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 35/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

«> ««>>g

> " . T,«>

>«Ла, ъ

jF HA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4908985/33 (22) 17.12.90

{46) 30.01,93. Бюл. N 4 (71) Башкирский государственный педагогический институт (72) P. А. Амиров, У. Ш. Шаяхметов, И. Н.

Гараньков и В, А. Щетинкин . (56) Химические основы технологии и применения фосфатных связующих и покрытий (С. Л, Голынко-Вольфсон, М. М, Сычев, Л. Г, Судакас и др,). — Л.: Химия, 1968.

Авторское свидетельство СССР . N» 680301, кл. С 04 В 29/02, 35/10, 1979, Авторское свидетельство СССР

N. 461077, кл. С 04 В 29/02, 35/10, 1975. (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к керамической промышленности, преимущественно к огнеИзобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления огнеупоров для футеровок теплотехйических установок, напрймер применяемых при изготовлении фурм судовых паровых котлов, футеровочных элементов обжиговых печей.

Известны огнеупорные композиции, включающие вяжущие из ортофосфорной кислоты и алюмосодержащегб компонента (оксида алюминия, гидроксида алюминия, глины), и заполнителей.

Недостаткдм этих композиций является относительное низкая термостойкость и . прочность, а также дополнительные технологические трудности измельчения корунда. д . >5U„„1791426 A l

2 упорным массам для высокотемпературной изоляции тепловых агрегатов, применяе- мых при изготовлении фурм суд«овых паровых котлов, Шихта для изготовления огнеупорного композиционного материала содержит электрокорунд разной фракции, . алюмохромофосфатное связующее (АХФС) — алюмохромосиликат — отходьг произвбдст ва синтетического каучука при следующем соотношении компонентов, мас.%: электрокорунд фракции 800 — 3000 мкм 30 — 35. указанные отходы 25 — 40; тонкодисперсный оксид алюминия 14 — 32, алюмохромфосфатное связующее 9 — 12, Использование изобретения позволяет повысить надежность и долговечность работы судовых котлов путем повышения термостойкости, вибростойкости, прочности, огнеупорности материала фурм. 1 табл.

Известна шихта для изготовления огнеупорного бетона, включающая алюмохромфосфатное связующее 8 — 9%, электроплавленный корунд фракции 800—

1000 мкм — 27 — 32 и 160 — 300 мкм — 30—

36 и оксид алюминия а -модификации — Дь

23 — 35 /О. ЬЭ, Эта шихта по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близкой к изобретению. юг

Недостатком известной шихты является снижение термостойкости и прочности при

1170 — 1470 К, и после термообработки при высоких температурах, Целью изобретения является повышение термостойкости, огнеупорности и снижение себестоимости.

1791426

Поставленная цель достигается тем, что шихта для приготовления огнеупорного композиционного материала, включающая алюмохромофосфатное связующее; электроплавленный корунд фракции 800 — 3000 мкм и тонкомолотый оксид алюминия а

-модифйкации, дополнительно содержит алюмохромофосфатный компонент при следующем соотношении, мас. О/О.

Электроплавленный корунд фракции 800 — 3000 мкм ЗΠ— 35

Алюмохромсиликатный компонент 25 — 40

Оксид алюминия а -модификации 14 — 32

Алюмохромфосфатное связующее 9 — 12

Технология приготовления предлагае- мой шихты заключается в следующем.

В начале производят смешение электрокорунда фракции 800 — 3000 мкм с алюмохромфосфатным связующим, после чего в полученную смесь порционно вводят алю.мохромсиликатный компонент, затем пора шок тонкомолотого оксида алюминия с размерами частиц не более 50 мкм;

Из изготовленной шихты путем трамбирования или прессования получают образцы (изделия) кубической формы со сторонами от 50 — 70 мм. Затем их подверагают термообработке при 470, 570, 870;

1170 К с охлаждением в печи.

Огнеупорный композиционный материал обеспечивает высокие показатели прочности и термостойкости, позволяет изготовление и ремонт фурм судовых паро5 . вых котлов, фасонных кирпичей, работающих в условиях высоких температур, термоударов и значительных динамических нагрузок.

Составы шихт по изобретенйю, прото10 типу, а также их свойства приведены в таблице.

Формула изобретения

Шихта:для изготовления огнеупорного

15 композиционного материала, включающая электрокорунд, тонкомолотый оксид алюминия А-модификации дисперсностью менее

50 мкм, алюмохромфосфатное связующее, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения

20 термостойкости, огнеупорности и снижения себестоимости, она содержит электроко рунд фракции.300 — 8000 мкм и . дополни. тельно отработанный катализатор йроизводства синтетического каучука на ос25 .нове алюмохромсиликата при следующем соотношейии компонентов, мас.,ь: электрокорунд фракции

800 — 3000 мкм 30 — 35; указанные отходы - 25 — 40;

30 указанный оксид алюминия 14 — 32; алюмохромфосфатное связующее . 9 — 12.

1791426

Продолжение таблицы

П очность после те мооб аботки. МПа

Остаточная прочность после 30 циклов и ри

1350 К и охлажденных в проточной воде(283 K)„

МПа 870 К1170 К

Состав материала

570 К

870 К

1170 К

1470 К

Проедлагаемый

Эл ектрокорунд фракции

800-3000мкм

34

Алюмохромсиликатный компонент

25%

Оксид алюминия а- модификации 32%

А)(фС 9%

Содержа.ние компонентов по и.! соответственно зоо

18%

12%

Содержание компонентов по пЛ соответственно

35%

25%

132

220

230

213

210

110

230

63

123

240

241

Составитель P.Àìèðoâ

Редактор H.Õîäàêîâà Техред M.Mîðãåíòàë Корректорp.Густи

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 е

Заказ 133 Тираж Подписное

ВНИИПИ.Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5