Способ стирки и отжима матерчатых изделий и рабочий орган для его осуществления

 

Использование: бытовая техника. Сущность изобретения: обработку осуществляют давлением на загруженнные изделия гибких оболочек rib крайней мере с двух сторон, а в процессе выполнения операций направление давления меняют на определенный угол, например прямой, Рабочий орган для выполнения конкретных операций помещают в или над раствором моющей жидкости. Рабочий орган имеет камеру, состоящую из полостей, образованных сегментами и герметично присоединенными к ним гибкими оболочками. С торцов рабочий орган имеет перфорированные крышки. Давление в герметичные полости может подаваться с автономного источника сжатого воздуха или непосредственно из водопроводной сети через настраиваемый редуктор. Направление давления определяется очередностью срабатывания переключателей, которые содержат обратный клапан. 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 06 F 15/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4695009/12 (22) 03,04.89 (46) 30.01.93, Бюл. ¹ 4 (75) Ю.Ю, Монда (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 506668, кл, 0 06 F 17/04, 1973. (54) СПОСОБ СТИРКИ И ОТЖИМА МАТЕРЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ И РАБОЧИЙ ОРГАН

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Использование: бытовая техника, Сущность изобретения: обработку осуществляют давлением на загруженнные изделия гибких оболочек riî крайней мере с двух сторон, а в процессе выполнения операций направление давления меняют на опредеИзобретение относится к бытовой технике и может применяться в прачечных самообслуживания для стирки, полоскания и отжима изделий из материи.

Известно техническое решение по жидкостной обработке матерчатых изделий путем их сжатия гибкой оболочкой в камере с перфорированными торцами, где гибкие оболочки герметично соединены между собой и со стенками камеры, Рабочий орган для осуществления этого способа имееттакже средство подвода давления в полость камеры к оболочкам, Недостатком известного решения являются большие затраты энергии на создание механического сжатия изделий, а воздействие на всю массу изделий происходит неравномерно; особенно неравномерна обработка порции, находящейся на плоско„„!Ж,, 1791485 А1 ленный угол, например прямой, Рабочий орган для выполнения конкретных операций . помещают в или над раствором моющей жидкости. Рабочий орган имеет камеру состоящую из полостей, образованных сегментами и герметично присоединенными к ним гибкими оболочками. С торцов рабочий орган имеет перфорированные крышки.

Давление в герметичные полости может подаваться с автономного источника сжатого воздуха йли непосредственно из водопроводной сети через настраиваемый редуктор, Направление давления определяется очередностью срабатывания переключателей, которые содержат обратный клапан, 2 с. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил, сти, что неизбежно сказывается на качестве обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки изделий и уменьшение энер- Q гозатрат. еавввЪ

Сущность предложенного способа за- ф, ключается в том, что сжатие изделий,осуще- (ф ствляют движением к центру камеры по Qq меньшей мере двух гибких оболочек с изменением в процессе обработки направления сжатия.

Перед изменением направления сжатия осуществляют выдержку изделий при отведенных оболочках, а переход к очередной операции стирки или отжима осуществляют путем размещения камеры в жидкости или над ней.

На фиг, 1 изображена принципиальная схема рабочего органа; на фиг. 2 — конструктивное выполнение рабочего органа, уста1791485

20 новленного в автономной емкости с моющей жидкостью; на фиг, 3 — вид по стрелке

А на фиг. 2; на фиг. 4 — вид по стрелке Б на фиг, 2; на фиг. 5 — вариант одной сегментной полости, продольный разрез; на фиг. 6 — то же, поперечный разрез.

Рабочий орган содержит собранную из сегментов 1 камеру, внутри которой имеются полости! — И, образованные гибкими оболочками 2 и стенками камеры. Сегменты 1 с оболочками 2 и друг с другом герметично крепятся соединениями 3. Полости НЧ через штуцеры 4 и шланги 5 и 6 подключены к выходу переключателей (ПК) 7 и 8, управляемых электрическими катушками 9 и 10. К другим выходам ПК7 и 8 подключены обратные клапаны 11, а входы ПК подключены к водопроводной сети через запорные краны

12, обратные клапаны 13,.Ьмеситель 14 и редуктор 15. Гибкие оболочки 2 образуют между собой полость V, в которую загружают. изделия для обработки.

Электрическая схема управления содержит командоэппарат 16, с движка которого снимается напряжение, подаваемое на катушки 8 и 9, На фиг. 2 схематично представлена конструкция рабочего органа, который устанавливается на стойках 17 при помощи ручки 18 на дно автономной емкости, заполненной моющей жидкостью, На фиг, 3 показан рабочий орган со стороны крышки 19 со сквозными отверстиями

20, а на фиг, 4 — противоположный торец, который имеет съемную крышку 21, прикрывающую загрузочное отверстие 22, Выступы 23 крышки 21 входят в зацепление с крышкой 24 посредством ее пазов 25.

Крышка 21 также имеет .сквозные отверстия.

Работа органа происходитв следующем порядке. Загружают изделия в зону у камеры и прикрывают ее крышкой 21 заводкой ее выступов 23 в пазы 25, Орган размещают в автономной емкости и включают командоаппарат 16. Степенью открытия кранов 12 регулируют скорость заполнения водой полостей I — IV. Подается напряжение на катушку 10, ПК 8 срабатывает и вода поступает только в полости II и И, оболочки 2 которых, растягиваясь, начнут сжимать изделия, находящиеся в зоне V, вытесняя из них жидкость. При этом одновременно иэ полостей

Н П будет вытесняться вода через обратный клапан 11 и открытый выход ПК 7, После отжатия жидкости из изделия ПК 8 возвращается в исходное состояние, под действием упругих сил оболочки 2 также возвращаются в исходное состояние, вытесняя воду иэ полостей I-И через ПК 8, но так

55 как оболочки 1-1И остаются без изменений из-за закрытого обратного клапана 11 у ПК

7, в образовавшуюся полость в зоне V поступает жидкость через отверстия 20. Пока командоаппарат не включит ПК 7 аналогичным образом, изделия будут набухать, т.е. их отжатые волокна вновь будут заполняться жидкостью, При включении flK

7 начнут перемещаться оболочки 2 полостей

1-111, т.к. направление давления будет сдвинуто на 90, а вода из полостей 11-IV будет вытесняться через ПК 8 и его обратный клапан 11. В остальном процесс будет протекать аналогично..

При необходимости отжатия изделий рабочий орган размещают над уровнем жидкости, что препятствует повторному ее попаданию в полость V, и за 1-2 цикла иэделия будут отжаты.

Каждая оболочка соединена с двумя соседними оболочками противоположными боковыми сторонами, а другие ее стороны соединены со стенкой камеры с образованием герметичной полости для подачи рабочего давления.

По меньшей мере две герметичные полости выполнены сообщающимися между собой непосредственно или через органы управления.

Предложенное решение отличается минимальными энергозатратами на процесс мойки изделий, а габариты рабочего органа в котором реализован описанный способ позволяют использовать простейшие автономные емкости, имеющиеся в хозяйстве, Формула изобретения

1. Способ стирки и отжима матерчатых изделий путем размещения их в камере и сжатия гибкой оболочкой, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий и уменьшения энергозатрат, сжатие изделий осуществляют движением к центру камеры по меньшей мере двух оболочек с изменением в процессе обработки направления сжатия, 2, Способ по и. 1, отличающийся тем, что перед изменением направления сжатия осуществляют выдержку изделий при отведенных оболочках.

3. Способ по и. 1, от л и ч а ю щи и с я тем, что переход к очередной операции стирки или отжима осуществляют путем размещения камеры в жидкости или над ней, 4, Рабочий орган для стирки и отжима матерчатых изделий, содержащий камеру.с перфорированными торцами и с по меньшей мере двумя гибкими оболочками, герметично соединенными между собой и со стенкой камеры, а средство подвода давле-.

1791485 ния в полость камеры к оболочкам, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий и уменьшения энергозатрат, каждая оболочка соединена с двумя соседними оболочками противоположными боковыми сторонами, а другие ее стороны соединены со стенкой камеры с образованием герметичной полости для подачи рабочего давления, 5. Рабочийорган поп.4, отличаюшийся тем, что по меньшей мере две

5 герметичные полости выполнены сообщающимися между собой непосредственно или через органы управления, Редактор З.Ходакова

Заказ 136 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 дидА

17

Фи2. 2

Составитель М.Воронина

Техред M.Моргентал Корректор С,Пекарь