Способ формирования жестких секций обмотки статора

 

Использование; в области электромашиностроения при изготовлении обмоток статора. Сущность изобретения: изобретение относится к способам изготовления жестких секций обмотки статора из провода прямоугольного сечения и может быть использовано в электромашиностроении. Формование секций заключается в намотке провода до необходимого количества витков на шаблон .1, на поверхности которого выполнены элементы направления укладки . провода, соответствующие пространственной геометрии секции, для чего конец подаваемого провода пропускают между прижимным направляющим элементом и шаблоном, закрепляют путем изгибания указанный конец на цилиндрической голосочной части шаблона, сам шаблон совместно с проводом перемещают под прижимным направляющим элементом вдоль направления уклрдкИ по нз ПравлёИй 6 г1ЪДаЧй и 8 плоскости подачи лровода,(Эрачивая шаблон в указанной плоскости вокруг соответствующих точек изменения направления укладки, за счет чего изгибают провод на ребро в указанных точках, а для формования головочных частей секций в соответствующий момент вращают шаблон на 180е в направлении подачи провода вокруг оси цилиндрической поверхноститоловочной части шаблона. 1 з.п.ф-лы, 23 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s Н 02 К 15/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4929830/07 (22) 19.04.91 (46) 30.01.93, Бюл, М 4 (75) В,П.Захаров, Э.П.Москалев, В.Р.Чурсин и И.Г.Ширин (56) Авторское свидетельство СССР

М 1256122, кл. H 02 К 15/04, 1984, Авторское свидетельство СССР

N 111133448899, кл. Н 02 К 15/04, 1983. (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЖЕСТКИХ

СЕКЦИЙ ОБМОТКИ СТАТОРА (57) Использование: в области электромашиностроения при изготовлении обмоток статора. Сущность изобретения: изобретение относится к способам изготовления жестких секций обмотки статора из провода прямоугольного сечения и может быть использовано в электромашиностроении, Формование секций заключается в намотке провода до необходимого количества витков на шаблон 1, на поверхности которого

Изобретение относится к способам изготовления жестких секций обмотки статора из провода прямоугольного сечения и может быть использовано в электромашиностроении.

Известен способ изготовления катушки статора электрических машин, заключающийся в получении заготовки путем намотки провода на шаблон, имеющий форму вытянутого эллипса, с последующими растяжкой заготовки, сформированной в "лодочку", и опрессовкой формуемой секции.

Известен также способ изготовления жестких катушек электрических машин, заключающийся в намотке провода на шаблон, углы между сторонами которого соответствуют углам между пазовой и лобовой частями катушки, последующей растяж 42,, 1791911 А1 выполнены элементы направления укладки, провода, соответствующие пространственной геометрии секции, для чего конец подаваемого провода пропускают между прижимным направляющим элементом и шаблоном, закрепляют путем изгибания указанный конец на цилиндрической голосочной части шаблона, сам шаблон совмест- но с проводом перемещают под прижимным направляющим элементом вдоль направления укладки по направлению подачи и в плоскости подачи провода, поворачивая шаблон в указанной плоскости вокруг соответствующих точек изменения направления укладки, за счет чего изгибают провод на

"ребро" в указанных точках, а для формования головочных частей секций в соответствующий момент вращают шаблон на 180 в напрэвлении подачи провода вокруг оси цилиндрической поверхности головочной части шаблона. 1 з,п.ф-лы, 23 ил. ке пазовых частей катушки с одновременным отгибом ее лобовых частей. О

Однако при указанных способах производительность труда не высока, т,к. процесс "с ) изготовления расчленен на ряд непосредственно не связаннЬ х между собой операций, выполняемых последовательно одна за другой и требующих вспомогательных Промежуточных операций, отрицательно влияющих также и на качество изготовляемых катушек, Наиболее близк м к предлагаемому способу по технической сущности является способ изготовления жестких катушек электри«еских t ;àøèí, осуществляемый посредством устройства для изготовления указанных катушек, заключающийся в намотке провода на шаблон, на поверхности

1791911

Целью изобретения является повышение качества изготовления секции за счет повышения точности и упрощения технологии формоваиия, Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу формования жестких секций обмотки статора, заключающегося в намотке провода на шаблон, на поверхности которого выполнены элементы направления укладки провода, соответствующие пространственной геометрии секции, с одновременной прикаткой укладываемого провода, отрезании сформированной секции и снятии ее с шаблона, укладку провода по участкам шаблона, соответствующим пазовым и лобовым участкам секции, производят путем перемещения шаблона совместно которого выполнены элементы направления укладки провода в виде паза по форме изготовляемой катушки, в котором размещается направляющий провод элемент в виде гибкого прижима витков, выполенный из соединенных между собой роликов или антифрикционной ленты, а в стенках паза выполнены спиральные канавки, посредством которых обеспечивают постоянное прижатие прижима к виткам, намотку осуществляют путем вращения. шаблона вокруг центральной оси пространственной фигуры паза, причем указанная ось перпендикулярна плоскости намотки, а для посто-. янного совпадения паза с намоточным проводом шаблон соответственно поворачивают на необходимый угол в ту и другую сторону вокруг оси, перпендикулярной оси вращения шаблона и также проходящей через центр пространственной фигуры паза.

- Укаэанный способ имеет следующие существенные недостатки. Шаблон, при помощи которого осуществляют способ, конструктивно сложен, поскольку он снабжен спиральными канавками в стенках паза и сложными элементами разъема шаблона для обеспечения снятия намотанной катушки с шаблона; А так как для каждого типоразмера катушек требуется только ему соответствующий шаблон, то конструктИвная сложность шаблона усложняет технологию осуществления способа в целом. Кроме того, укаэанный способ неизбежно вызывает необходимость дополнительной операции, не имеющей прямого отношения к изготовлению катушки: ввода(и вывода) направляющих (опорных) элементов при>кима (например, осей роликов) в спиральные канавки в стенках паза, что также усложняет способ и снижает производительность. Но самым существенным недостатком указанного способа является то, что вращение шаблона осуществляют вокруг его центральной оси, а повороты шаблона — вокруг оси, перпендикулярной первой и проходящей также через центр шаблона, что вызывает необходимость принудительного перемещения прижима в плоскости вращения шаблона на величину, не менее половины длины формуемой катушки, и в плоскости поворачивания шаблона.на величину перемещения головочной части шаблона в указанной плоскости, Эти обстоятельства усложняют осуществление способа иэ-за усложнения средств его осуществления и отрицательно влияют на каче5

15 с подаваемым проводом, начальный конец которого, соответствующий одному из выводных концов секции, закреплен на шаблоне, вдоль направления укладки по направлению подачи и в плоскости подава20 емого провода; с соответствующим направлению укладки поворачиванием шаблона в

25 указаннои плоскости относительно неподвижного направляющего провод элемента, подпру>киненного в сторону шаблона, г формирование головок секции осуществляют путем вращения шаблона на 180 " вокруг центральной оси окружности цилиндрической поверхности шаблона на его головочных частях, причем закрепление на шаблоне начального конца провода осуществляют, например, путем его изгибания по

35 цилиндрической поверхности головочной части шаблона.

На фиг.1- 22 схематично показаны моменты перемещений, поворачиваний и вращения шаблона относительно неподви>кного направляющего элемента при укладке пазовых лобовых частей секции и формирования ее головок; на фиг.23- схема закрепления на шаблоне начального конца подаваемого провода.

Способ осуществляется следующим образом.

Шаблон 1 в исходном положении устанавливают под направляющим, провод элементом 2, пропускают конец подаваемого провода 3 между направляющим элементом и шаблоном, загибают укаэанный конец

50 провода, в соответствии с величиной начального выводного конца секции, на цилиндрическую поверхность головочной части 4 шаблона, закрепляя его таким образом на шаблоне, и располагают указанную головочную часть точно перед направляющим элементом. Затем перемещают шаб55 ство изготовляемой катушки за счет сниженияточностиеепространственнойге- лон совместно с проводом вдоль ометрии по указанным причинам, направления укладки по направлению под1791911 ачи и в плоскости подачи провода, поворачивая шаблон в указанной плоскости в соответствующих точках изменения направления укладки, вследствие чего в указанных точках изгибают провод "на ребро" и согласовывают направление перемещения шаблона с направлением элементов направлени укладки, выполненных на шаблоне. осуществляя тем самым точную укладку провода на шаблоне. Переместив шаблон до начала цилиндрической поверхности второй его головочной части 5, вращают шаблон на 180 в направлении подачи провода вокруг центральной оси указанной поверхности, укладывая провод на этой поверхности, за счет чего и формуют головку секции. После этого вновь перемещают шаблон по направлению подачи аналогично предыдущему его перемещению, укладывая провод по элементам направления укладки на обратной стороне шаблона и вновь вращают шаблон на 180, в конце указанного перемещения формуя вторую головку секции и заканчивая формирование первого витка секции. Указанные операции по перемещению, поворачиванию и вращению с шаблона последовательно повторяют до получения необходимого количества витков секции. По окончании формирования последнего витка секции LUàáë0н nеремещают в прежнем направлении на величину, необходимую для получения второго выводного конца секции, отрезают сформированную секцию от подаваемого провода и снимают ее с шаблона, Для формирования следующей секции шаблон возвращают в исходное положение и повторяют всю последовательность указанных операций.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество секции за счет повышения точности формования и исключения вспомогательных операций и повысить технологичность формования за счет упрощения.

Экономический эффект достигается за счет повышения качества секции, т.к. более качественная секция более надежна и долговечна, за счет упрощения технологии формования, что позволяет улучшить и тем самым удешевить конструкцию средств осу5 ществления способа, особенно шаблона, и за счет исключения вспомогательных операций, непосредственно не являющихся операциями формования секций.

Формула изобретения

10 1, Способ формования жестких секций обмотки статора, согласно которому наматывают провод на шаблон, соответствующий пространственной геометрии секции, на поверхности которого выполнены эле15 менты направления укладки провода, одновременно прикатывают укладываемый провод, отрезают сформированную секцию и снимают ее с шаблона, отл ич а ю щи йс я тем, что, с целью повышения качества

20 секции за счет повышения точности формования, упрощения технологии формсвания, укладку провода по участкам шаблона, соответствующим пазовым и лобовым частям секции, производят путем преремещения

25 шаблона совместно с подаваемым проводом, начальный конец которого закреплен на шаблоне вдоль направления укладки по направлению подачи и в плоскости подаваемого провода с соответствующим направ30 лению укладки поворачиванием шаблона в указанной плоскости относительно неподвижного направляющего провод элемента, подпружиненного в сторону шаблона, а формование головок секции осуществляют

35 путем вращения шаблона на 180 вокруг центральной оси окружности цилиндрической поверхности шаблона на его головочной части.

2. Способ по п,1, отличающийся

40 тем, что закрепление начального конца провода на шаблоне осуществляют путем изгибания указанного конца, соответствующего одному из выводных концов секции, на цилиндрическую поверхность головочной час45 ти шаблона.

1791911

Фиг. S

1791911

1791911 г1

Составитель В. Захаров

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор С, Лисина

Редактор С, Орлова

Заказ 157 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113D35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/Ь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101