Способ изготовления электросоединителей

 

Изобретение относится к области электротехники , в частности к производству электрических соединителей с уменьшенным усилием сочленения, расчленения. Целью изобретения является повышение качества соединителей за счет улучшения паяемости и уменьшения загрязнения контактов антифрикционной смазкой. Кон-такт-детали (преимущественно штыри) перед сборкой покрывают мелкодисперсным слоем парафина путем перемешивания в галтовочном барабане контакт-детали с гранулами прарафина. 1 з.п. ф-лы. .

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ1УБЛИК (51)5 Н 01 R 43/00

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4897027! 07 (22) 29.12.90 (46) 30.01.93. Бюл. М 4 (71) Карачевский завод "Электродеталь" (72) И,С.Околелов, З,П,Позднякова и

А,И.Юдкин (56) Заявка Японии Q 54 — 44393, кл. Н 01 R

13/02, 1979, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОСОЕДИНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к области электротехники, в частности к производству

Способ относится к области электротехники и радиотехники, а более конкретно к производству электрических соединителей с малым усилием сочленения, расчленения.

Согласно известным способам для сниженил величины усилия сочленения, расчленения после сборки контактную часть покрывают смазками, Благодаря наличи1о смазки уменьшается коэффициент трения, следовательно, усилие расчленения.

Известен также способ, наиболее близкий по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению, недостатком которого является попадание материала смазки на поверхность изолятора электросоединителя. При этом на поверхности изолятора оседает и удерживается пыль, что ведет к снижению электрической прочности изоляторов. Кроме того,при нанесении смазок после сборки возможно попадание смазки на хвостовую (монтажную) часть электросоединителя.

При покрытии контактов в сборе преимущественно многорядных контактов, ряды покрываются неравномерно внутренние меньше, наружные больше. По„„. «Ы „„1791954 А1 электрических соединителей с уменьшенным усилием сочленения, расчленения.

Целью изобретения является повышение качества соединителей за счет улучшения паяемости и уменьшения загрязнения контактов антифрикционной смазкой. Контакт-детали (преимущественно штыри) перед сборкой покрывают мелкодисперсным слоем парафина путем перемешивания в галтовочном барабане контакт-детали с гранулами прарафина. 1 з.п. ф-лы.. крытие контактов антифрикцианной смазкой на автоматическом оборудовании затруднено, т.к. в собранном виде при транспортировке повреждается покрытие, усложняются процессы загрузки и выгрузки. При этом резко ухудшаются условия пайки при монтаже.

Цель изобретения — повышение качества электросоединителей путем исключения загрязнения изоляторов и улучшения паяемости, Поставленная цельдостигается тем, что в способе, включающем операции изготовления контакт-детали, изоляторов, последующей их сборки в изоляторы и покрытие контактов смазками, операцию покрытия смазками ведут перед сборкой, а после сборки производят операцию лужения хвостовиков, Предложенный способ более конкретно реализуется следующим образом, Из проволоки методом холодной высадки изготавливаются штыревые контакты. Затем контакты подвергают гальваническому покры-.ию, преимущественно локально, Производят групповое покрытие КоНТВКТ08 антифрикциМ

С:! й! с,О а

jQl ф! 3> а

1791954

Составитель АЛОдкин

Техред M.Ìàðãeíòçë Корректор А.Козориз

Редактор .

Заказ 159 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 онным материалом путем перемешивания их в галтовочном барабане, совместно с гранулами парафина. При этом на поверхности контактов получают мелкодисперсную пленку парафина. 5

Затем известным способом набирают контакты в изолятор. После этого на прессовом оборудовании производят расчеканку хвостовиков и прошивку отверстий, благодаря чему контакты закрепляются в изолято- 10 ре с образованием монтажного отверстия для подпайки проводов. При этом в результате расчеканки с хвостовой части частично удаляется часть парафина. Наконец, производят лужение хвостовой части методом по- 15 гружения, Остатки парафина с хвостовой части при лужении испаряются. При этом повышается способность к пайке, а поверхность изолятора не загрязнена слоем антифрикционной смазки, 20

Проведенные испытания на соединителях типа РП-10 показатели, что усилия по сравнению с серийными без смазки снижаются в 2-2,5 раза. 25

Паяемость хвостовых частей соответствует требованиям ГОСТ 23784 — 84. Производительность покрытия составляет до 4 тыс. шт, в 1 мин и легко осуществима на автоматизированном оборудовании.

Формула изобретения

1. Способ изготовления электросоединителей, включающий изготовление контактов и изоляторов, установку контактов в изоляторы и покрытие контактов антифрикционным материалом, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности соединителей путем повышения электропрочности и улучшения паяемости, покрытие контактов антифрикционным материалом производят перед установкой контактов в изолятор, а после установки контактов в изолятор производят горячее лучжение хвостовых частей контактов.

2. Способ по и 2, отличающийся тем, что покрытие контактов антифрикционным материалом производят в галтовочном барабане перемешиванием контактов с гра. нулами вещества антифрикционнаго материала.