Способ очистки электродов электрофильтров

 

Использование: очистка газов электрофильтрами. Сущность изобретения: воздействуют на электроды импульсами давления путем поджога пороховых зарядов однократного использования с периодичностью 3 - 5 с при общем расходе заряда 0,4 - 0,6 г/м3 и количестве импульсов 2 - 8. 1 з. п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к энергетике, в частности к очистке электродов электрофильтров промышленного типа от осаждающихся на них частиц пыли. Известен способ очистки электрофильтров, включающий механическое встряхивание электродов, разрушение пылеотложений воздействием взрывных волн, причем в качестве энергоносителя взрывных волн используют технологический газ. Однако известный способ имеет следующие недостатки. Опыт эксплуатации газоимпульсной очистки показал, что бывают случаи, когда смесь газа взрывается произвольно в непредусмотренном месте газовой магистрали. Кроме того, использование способа затруднено из-за сложности газового хозяйства и системы трубопроводов с обвязкой. Целью изобретения является повышение эффективности и безопасности очистки поверхности электродов от зольных отложений. Это достигается тем, что в способе, включающем разрушение пылеотложений воздействием ударных волн, от взрыва в качестве энергоносителя ударных волн используется пороховой заряд с периодичностью взрыва 3-5 с при общем расходе энергоносителя 0,4-0,6 г/м3, при этом число импульсов лежит в пределах 2-8. Сущность заявляемого способа заключается в следующем. При сгорании порохового заряда в трубе, замкнутой с одного конца, на другом формируется импульс давления с крутым передним фронтом и пологим задним (ударная волна). Амплитуда импульса и скорость его движения определяются величиной порохового заряда. При падении волны сжатия на запыленную поверхность волна проходит через слой загрязнения, отражается от поверхности электрода волной сжатия и, пройдя обратно, отражается на границе воздух-загрязнения волной разрежения. Волна разрежения отрывает отложения. Первый импульс давления поглощается рыхлыми отложениями, которые рассеивают до 90% энергии. Последующие импульсы посылаются через время, когда рыхлые отложения достигнут бункера, т.е. 3-5 с. Если послать импульс давления во время процесса обрушения, то импульс давления (волна сжатия) сильно поглощается высококонцентрированной двухфазной средой образующихся при обрушении твердых частиц и не достигает запыленной поверхности. Его эффективность существенно уменьшается. Поэтому установленное оптимальное время посылки импульсов составило 3-5 с. Как известно, волна сжатия в воздухе при выходе из трубы распространяется во все стороны сферически и имеет объемное действие. Амплитуда волны Ао уменьшается пропорционально пройденному расстоянию от среза ствола A ~ Ao Исходя из этих соображений и проведенных опытов, было получено, что количество пороха, необходимое для обработки, находится в пределах 0,4-0,6 г/м3 объема электрофильтра в пересчете на бездымный порох. В силу объемного действия ударной волны достигается эффект очистки как осадительных, так и коронирующих электродов одновременно. Так же следует отметить, что импульс давления, получаемый таким способом, составляет 5-10 мс и на массивные инерционные электроды разрушающего действия не оказывает. Способ был реализован на электрофильтре (одной секции электрофильтра ЭГА), представленном на чертеже. Источник импульсов давления 1 устанавливался сверху фильтра 2 между осадительным и коронирующим электродами. В днище фильтра установлен бункер 3 для сбора золы. В качестве заряда использовались пороховые шашки, содержащие 30 г дымного пороха, а также патроны для холостой стрельбы с 17 г бездымного пороха. Как показали замеры давления в ствольной части диаметром 50 мм, эти заряды эквивалентны, а величина импульса на среде ствола достигает 1 106 Па. Давление замерялось стандартными датчиками ЛX601. Эффективность определялась по количеству осажденной золы в бункере 3 методом взвешивания. Фильтр был подключен к котлоагрегату, работающему на сжигании кузнецких углей. Объем фильтра составлял 150 м3. П р и м е р 1. Проводилась обработка поверхности фильтра 5,10,15 выстрелами. Каждая серия проводилась через 48 ч. Результаты взвешивания золы в бункере приведены в табл. 1. Количество пороха в каждом выстреле 17 г. Каждая серия опытов проводилась через неделю. Каждый выстрел производился с интервалом 3 с. Как следует из табл. 1, наибольшее количество золы обрушивается после первых восьми выстрелов, после чего резко снижается. Таким образом, целесообразно ограничиваться 8 выстрелами, при этом расход заряда находится в пределах 1 г/м3. П р и м е р 2. Проводилась обработка поверхности с периодичностью выстрелов 0,1 с, 0,5 с и 5 с. В первых двух случаях использовался холостой заряд (17 г) пулемета КПВТ, а в качестве источника импульсов пулемет КПВТ с заменой штатного ствола на патрубок диаметром 50 мм. Электропуск позволил изменять частоту стрельбы в пределах 15 Гц и менее. Результаты опытов приведены в табл. 2. Выполнялось по 4 выстрела, затем производился суммарный замер золы. Как следует из примера, количество золы при периодичности выстрелов в интервале 1-5 с является оптимальным, дальнейшее снижение частоты не приводит к улучшению результата из-за наличия расхода запыленного газа, поступающего в фильтр. П р и м е р 3. Для уточнения диапазона работы очистки электpодов были проведены опыты с зарядом, где количество пороха изменялось от 10 до 40 г. Количество выстрелов 3 сохранялось неизменным. В результате были получены следующие результаты, приведенные в табл. 3. Как следует из табл. 3, с увеличением общего расхода заряда более 0,5 г/м3 эффективность очистки не увеличивается. Очистка электродов по предлагаемому способу проведена на двух Новосибирских ТЭЦ, в обоих случаях наблюдалась надежная очистка электродов от зольных отложений. Реализация способа не представляется сложной достаточно в межэлектродном пространстве поместить подводящую трубу. Генератор импульсов давления патронник со спусковым устройством прост в изготовлении. Существенным достоинством способа является то, что генератор импульсов не требует подводящих трубопроводов, его вес 5-8 кг, монтируется в течение нескольких минут, что очень важно при очистке электродов в аварийных случаях.

Формула изобретения

1. СПОСОБ ОЧИСТКИ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРОВ, включающий разрушение пылеотложений воздействием импульсов ударных волн от взрыва, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и безопасности очистки электродов, в качестве энергоносителя ударных волн используют пороховой заряд. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что периодичность взрыва составляет 3 - 5 с при расходе энергоносителя 0,4 - 0,6 г/м3 и количестве импульсов 2 - 8.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к очистке запыленных газов электрофильтрами

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к очистке металлургических газов взвешенной плавки никелевых и медных концентратов от пылей

Изобретение относится к энергетике, металлургии, в частности к конструкциям устройств для очистки электродов электрофильтров

Изобретение относится к устройству электрофильтров, применяемых для сухой очистки газов от пыли в химической промышленности, в черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности

Изобретение относится к области очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей и эмульсионной воды в электростатическом поле, может быть использовано для регенерации устройств, применяемых для очистки жидкостей, масел, топлив во всех отраслях народного хозяйства, позволяет повысить качество регенерации и снизить расход чистой рабочей жидкости на регенерацию

Изобретение относится к технике пылеулавливания и позволяет уменьшить унос пыли из электрофильтра газовым потоком при встряхивании электродов путем возбуждения механических колебаний ударами, направленными навстречу друг другу по осевой прямой в плоскости электрода с равной силой, частотой и одинаковой фазой движения

Изобретение относится к выделению дисперсных частиц из газов с использованием электростатического эф факта и позволяет повысить эффективность и надежность устройства для встряхивания электродов электрофильтров .

Изобретение относится к способам очистки диэлектрических жидкостей от механических примесей и может найти применение во всех отраслях народного хозяйства для регенерации устройств , применяемых для очистки гидравлических жидкостей, масел, топлив с целью повышения качества очистки электродов проходных сечений, наполнителя и снижения энергоемкости процесса регенерации

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в электрофильтрах тепловых электростанций

Изобретение относится к энергетическому машиностроению

Изобретение относится к области электрического обеспыливания отходящих дымовых газов котельных агрегатов большой мощности на тепловых электростанциях в условиях ограниченных размеров котельных ячеек

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в электрофильтрах тепловых станций

Изобретение относится к способам очистки газов в электрофильтрах от пыли и устройствам для их осуществления и может быть использовано в химической, целлюлозно-бумажной, цементной, металлургической и в других отраслях промышленности

Изобретение относится к электрической очистке газов от взвешенных частиц в различных отраслях промышленности. Устройство включает корпус, осадительные электроды, источник питания. Осадительные электроды выполнены с возможностью перемещения между направляющими для движения в вертикальном направлении, имеют бойки, взаимодействующие с наковальнями, устройство для их подъёма и сброса на наковальни. В нижнем положении трубы соединены с бункером через отверстия в крышке бункера. Для отряхивания липких пылей предусмотрено отключение питающего напряжения отряхиваемых электродов. Повышается степень очистки газов за счет исключения уноса пыли при встряхивании электродов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Наверх