Барабан разматывающего устройства

 

Использование: в обработке металлов давлением, в частности в цехах трубоотделки w цехах по производству труб. .Сущность -- .- - . , 2 изобретения: барабан разматывающего устройства содержит установленный в корпусе 1 полый вал 2, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток 3 с продольными сквозными пазами 4, расположенные з пазах радиально подвижные сегменты 5 и шарнирные звенья 6. На корпусе 1 с возможностью вращения закреплен диск 7с направляющими 8. На каждом сегменте 5 попарно с двух его сторон установлены ролики 9, контактирующие с .направляющими. 8. Разведение сегментов осуществляют посредством привода 10 посту пательного перемещения полого вала 2 и штока 3. 3 ил.

СО!ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

К !

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

BE) OMCTBO СССР (ГОчпАтент сссР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ !

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

УЦ;-д ч

@Ъ ; » и .л -атей

I . 1

I (21) 4909181/27 (22) 11.02.91 (46) 07.02;93. Бюл, ¹ 5 (71) Производственное объединение "Электро тал ьтяжма ш" (72) Г,К.Орлов (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 5 12825; кл. В 21 С 47/18, 05.05.76.

Авторское свидетельство ЧССР

N. 175717, кл. В 65 Н 54/02, 15,12.78, (54) БАРАБАН РАЗМАТЫВАЮЩЕГО УСТРОДСТВА (57) Использование; в обработке металлов давлением, в частности в цехах трубоотделки и цехах по производству труб. Сущность !

5U 1792762 А1

<я)5 В 21 С 47/28, В 65 Н 16/04

2 изобретения: барабан разматывающего устройства содержит установленный D корпусе 1 полый вал 2, в котором размещен с возмо>кностью вращения консольный шток

3 с продольными сквозными пазами 4, расположенные э пазах радиально пддвижные сегменты 5 и шарнирные звенья 6. На корпусе 1 с возможностью вращения закреплен диск 7 с направляющими 8. На каждом сегменте 5 попарно с двух его сторон установлены ролики 9, контактирующие с йаправляющими 8. Разведение сегментов осуществляют посредством привода 10 поступательного перемещения полого вала 2 и штока 3, 3 ил.

1792762

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к устройствам для раэмотки листового материала, и может быть наиболее эффективно использовано в цехах трубоотделки и цехах по производст:ву сварных труб.

Известен барабан разматывающего устройства, выполненный в виде двух ступиц и соединенных с ними посредством шарнирных звеньев сегментов, Для раздвижения сегментов на одной иэ ступиц барабана установлен зубчатый венец, взаимодейству. ющий с шестерней, установленной на до"полнительном валу, на котором также смонтирован тормоз.

Недостатками этого устройства являются, во-первых, боковое смещение сегментов при их раздвижении, что затрудняет установку рулона rio оси размотки, а во-вторых, сло>кность конструкции, обусловленная наличием дополнительного вала, зубчатой передачи и подшипников в одной из ступиц.

Несущую способность разматывающего устройства снижает также размещение на одной из ступиц зубчатого венца, что увеличивает вылет консоли барабана. Недостатком данного устройства является также ненадежность его работы, так как при реверсе возможно сползание ползуна.:

Наиболее близким техническим решением к изобретению является барабан разматывателя, содержащий установленный в корпусе полый вал, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток с продольными сквозными пазами, расположенные в пазах радиально подвижные сегменты и шарнирные звенья.

Недостаток известной конструкции раэматывающего устройства заключается в его ограниченном диапазоне применения, определяемым функцией внутреннего дйаметра рулона и его шириной, так как ход секторов очень мал и прй переходе на другой типоразмер требуется замена секторов, что увеличивает время простоев и уменьшает производительность. Другим недостатком данного устройства является ненадежность t. ro работы, так как даже при незначительном увеличении хода секторов, возможны перекосы, заклинивание и поломка их.

Целью изобретения является расшире ние технологических возможностей и повышение надежности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что в барабане разматывающего устройства, содержащем установленный в корпусе полый вал, в котором размещен с возможностью вращения консольный шток с продольными сквозными пазами, подвижные сегменты, установленные в сквозных пазах штока и связанные с последним шарнирными звеньями, а также средства радиального перемещения сегментов с приводом, согласно изобретению, средства радиального перемещения сегментов выполнены в виде закрепленного на корпусе с возможностью вращения диска, направляющих, размещенных на торце диска, и опорных роликов, смонтированных попарно на каждом сегменте с двух сторон от него с возмо>кностью взаимодействия каждой пары роликов с одной из направляющих, по"5 лый вал и консольный шток размещены в корпусе с возможностью совместного возвратно-поступательнОго перемещения, а упомянутый привод связан с полым валом и выполнен в виде привода поступательного

20 перемещения, Такое конструктивное выполнение барабана разматывателя позволяет расширить технологические возможности и повысить надежность работы. Это достига25 ется за счет увеличения диапазона разматываемых рулонов, а так как секторы здесь могут перемещаться только строго перпендикулярно оси разматывателя исключается сползание рулона в осевом направлении

30 при сведении — разведении секторов.

На фиг.1 изображен барабан разматы—:вающего устройства, общий вид; на фиг.2— вид А на фиг.1 (в увеличенном масштабе); на фиг.3 — разрез Б — Б на фиг.1 (сегменты разведены), Барабан разматывающего устройства содержитустановленный в корпусе 1 полый вал 2, в котором размещен с возможностью вращения шток 3 с продольными сквозными

40 пазами 4, подвижные сегменты 5. установленные в сквозных пазах 4 штока 3 и связанные с последним шарнирными звеньями 6, а также средства радиального перемещения сегментов с приводом. Средства радиально45 ro перемещения сегментов 5 выполнены в виде закрепленного на корпусе 1 с воэможностью вращения диска 7, направляющих 8, размещенных на торце диска 7, и опорных роликов 9, смонтированных попарно на

50 каждом сегменте с двух сторон от него с возможностью взаимодействия каждой пары роликов 9 с одной из направляющих 8.

Полый вал 2 и консольный шток 3 размещены в корпусе 1 с возможностью совместного

55 возвратно-поступательного перемещения, а привод10 средств радиального перемещения сегментов 5 связан с полым валом 2 и выполнен в виде привода поступательного . перемещения. Корпус 1 и привод 10 средств радиального перемещения сегментов 5 ус1792762

При перемещении барабана раэматыбателя влево шток 3 с сетментами 5 свободо проходит внутри рулона 13 азматываемого материала.

С включением привода 10 полый вал 2, перемещаясь по направляющим корпуса 1, перемещает шток 3 с сегментами 5, размещенными в его пазах 4. шарнирные звенья

Ф о р мул а и зоб р ете н и я .: . ты,средстварадйальногоперемещениясегментов выполнены в виде закрепленного на

Барабан разматывающего устройства; . корпусе с возможностью вращения диска, содержащий установленный в корпусе по- найравляющих, размещенных на торце дислый вал, в котором размещен с возможно- ка; и опорных роликов, смонтированных постыл вращенйя консольный шток с парно на каждом сегменте сдвух сторон 0Т продольными сквозными пазами, подвиж-:: него с возможностью взаимодействия каж ые сегменты; установленные в сквозных дой пары роликов с одной из направляюазах штока и связайные"с последним шар-. щих, полый вал и консольный шток ирными звеньями, а также средства ради- размещены в корпусе с возмОжностью со л ь ного перемещения сегментов с вместного возвратно-поступательйого пвриводом, отличающийся тем, что, с ремещения, а упомянутый привод связан с

Целью расширения технологических воз- полым валом и выполнен в виде привода . ложностей и повышения надежности рабо- поступательного перемещения. тановлены на подвижной от привода 11 плит е 12.

Устройство работает следующим образом.

B исходном положении барабан раэматывателя отведен в крайнее правое положение, радиально-подвижные сегменты 5 .находятся в сдвинутом положении. Рулон

13 устанавливают на подъемный стол 14, размещенный на тележке 15, посредством которой рулон подается на позицию размотки. Подъемным столом 14 бунт выставI ляется по высоте на ось раэмотки. По оманде от датчика (на чертеже не показан) ключается привод 11, посредством которого плита 12 с размещенным на ней барабаом раэматывателя перемещается на г озицию размотки.

6 (серьги) обеспечивают при движении штока

3 раэдвижение сегментов 5 до йх упбра ао внутреннюю поверхность рулона 13. При этом движение сегментов 5 происходит

5 строго перпендикулярно благодаря тому, что ролики 9 сегментов 5 перемещаются по направляющим 8 диска 7. Привод 10 включают, рулон оказывается зафиксированным изнутри и готовым к операции размотки, 10 Подъемный стол 14 опускается вниз и тележка. перемещается в положение для приема очередного рулона.

Операция размотки рулона осуществляется с включением привода вращения бунта

15 (на фиг. не йоказан). После того как с барабана сошел последний виток полосы и выключен привод вращения рулона, включается на обратный ход привод 10, посредством которого осуществляется пе20 ремещение барабана разматывающего устройство вдоль оси штока 3, при этом сегменты сближаются.

Предлагаемый барабан разматывающего устройства по сравнению с известными

25 позволяет расширить технологические возможности, повысить надежность работы и пройзводительность.

1792762

Составитель Г.Муравлева

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Màêñèìèøèíåö

Редактор

Заказ 471 Тираж - Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открьггиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательскил комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101