Фильтрующий элемент глубокого слоистого типа

Авторы патента:

B01D29/46 - в виде плоских, уложенных рядами тел

Изобретение позволяет повысить качество отделения жидкости от примесей. Для этого фильтрующий элемент выполнен в виде стопы тонких листов 1 фильтрующего материала с центральными .отверстиями 2, образующими сплошной осевой канал 3 для выхода фильтрата. Каждый тонкий лист 1 имеет в плане форму прямоугольника, длины сторон которого относятся как 1: Г а угол между сторонами соседних листов составляет 120°. За счет этого плотность фильтрующего элемента имеет наименьшее значение в периферийных зонах и наибольшее значение в центральной зоне. 2 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 0 29/46

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР

1 (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

Ф »

О»

» ° (21) 4356333/26 (22) 19.08,88 (31) 206539/62; 206540/62 (32) 21.08.87 (33),3 Р (46) 01.02.93. Б юл, N. 5 (71) Такано Корпорейшн (J P) (72) Есиаки Накадзима, Тадаси Суэуки и

Енидзи Вада (JP) (54) ФИЛЬТРУЮЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ГЛУБО. КОГО СЛОИСТОГО ТИПА (57) Изобретение позволяет повысить качество отделения жидкости от примесей. Для

„„5U „„1 793943 АЗ этого фильтрующий элемент выполнен в виде стопы тонких листов 1 фильтрующего материала с. центральными отверстиями 2, образующими сплошной осевой канал 3 для выхода фильтрата. Каждый тонкий лист 1 имеет в плане форму прямоугольника, длины сторон которого относятся как 1: 3, а угол между сторонами соседних листов составляет 1200. 3а счет этого плотность фильтрующего элемента имеет наименьшее значение в периферийных зонах и наибольшее значение в центральной зоне. 2 ил.

1793943

Изобретение относится к устройствам для. очистки жидкостей от примесей.

Цель вЂ” повышение качества отделения жидкости от примесей.

На фиг. 1 изображен фильтрующий эле- 5 мент глубокого слоистого типа в перспективе; на фиг. 2 вЂ” видА на фиг. 1, Фильтрующий элемент содержит стопу тонких листов 1 фильтрующего материала с центральными отверстиями 2, образующи- 10 ми сплошной осевой канал 3 для выхода фильтрата. Каждый тонкий лист 1 имеет в. плане форму прямоугольника, длины сторон которого относятся как 1: VS, а угол между сторонами соседних листов составляет 15

120 .. Все листы уложены так, чтобы получить шестигранную внешнюю форму. Плотность фильтрующего элемента имеет наименьшее значение в периферийных зонах А, наибольшее значение в зоне С и сред- 20 нее в зонах В, как показано на фиг. 2.

Фильтрующий элемент работает следующим образом, . Поток жидкости, которая должна фильтроваться, например масло, подают к на- 25 ружной поверхности фильтрующего

Формула изобретения

Фильтрующий элемент глубокого слоистого типа, выполненный в виде стопы тонких листов фильтрующего материала с центральными отверстиями, образующими сплошной осевой канал для выхода фильтрата, и с плотностью, увеличивающейся от элемента. В зоне А задерживаются наиболее крупные частицы примеси, а в зоне СвЂ” сравнительно небольшие частицы. Фильтрующий элемент можно сжать в направлении стопы тонких листов, при этом . изменяются расстояния между листами в зонах А, В и С. Допустим, что стопа листов имеет общую длину L< до создания давления, которая уменьшается до длины Q после создания давления. В этом случае степень увеличения давления выражена как -1 1-2, 100, Части тонких листов в зоне С сжимаются пропорционально степени увеличения давления. Части тонких листов в зоне В начинают сжиматься после того, как степень увеличения давления составит примерно 30, а в зоне А вЂ” 607ь. Таким образом, состояние сжатия в зонах А, В и С можно изменить. Для этого сжимающие пластины устанавливают на обоих концах фильтрующего элемента и после достижения заданного повышения давления закрепляют на месте посредством соответствующих крепежных средств. периферии к центру, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отделения жидкости от примесей, каждый тонкий лист фильтрующего материала имеет в плане форму прямоугольника, длины сторон которого относятся как 1: V3, а угол между сторонами соседних листов составляет 120 .

1793943

Составитель Т.Вишнякова

Техред M,Mîðãåíòàë Корректор М,Андрушенко

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 517 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета bio изобретениям и открытиям при ГКНТ. СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Фильтрующий элемент глубокого слоистого типа

Похожие патенты:

Щелевой фильтр // 1736560

Фильтр для очистки жидкости // 1308361

Изобретение относится к фильтрам для очистки жидкостей или газов и позволяет повысить надежнос гь в работе и улучшить условия регенерации

Патронный фильтр // 1282869

Фильтр-отстойник // 1242202

Щелевой фильтр непрерывного действия // 429830

Устройство для диффузионного разделения газовыхсмесей // 185848

Пластинчатый масляный самоочищающийся фильтр // 131744

Многослойная составная решетка // 2116817

Изобретение относится к многослойной составной решетке, используемой в качестве точной фильтрующей решетки в различных областях техники

Фильтр // 2251443

Изобретение относится к аппаратам химической технологии и может быть использовано для осуществления процессов фильтрования жидкости от механических примесей

Самоочищающийся фильтр // 2337745

Изобретение относится к очистному оборудованию и может быть применено, например, для очистки промывочной жидкости от шлама при строительстве и ремонте скважин

Фильтр для очистки жидкости // 2042385

Изобретение относится к санитарной технике, а именно к устройствам для очистки жидкости фильтрованием, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки природных и сточных вод

Щелевой фильтр // 2530079

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для очистки жидких сред и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где требуется очистка маловязких жидкостей от механических примесей. Щелевой фильтр содержит корпус с входным и выходным патрубками, фильтрующий элемент, набранный из параллельно расположенных пластин. Пластины фильтрующего элемента образуют пакеты, каждый из которых размещен на опоре, причем опоры закреплены поярусно на внутренней стороне корпуса. Пластины в каждом пакете размещены на равном расстоянии одна от другой и образуют фильтрующие щели, поперечный размер которых уменьшается по высоте корпуса. В верхней части корпуса выполнен патрубок для подачи воздуха внутрь корпуса, заполненного фильтруемой жидкой средой при очистке фильтрующего элемента. В стенке корпуса в пределах каждого яруса смонтированы патрубки для отвода загрязненной промывной жидкой среды. Под опорами пакетов пластин каждого яруса, за исключением нижнего яруса, могут быть установлены непроницаемые для жидкой среды экраны. Технический результат: широкий диапазон тонкости очистки жидких сред и высокая производительность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Устройство для концентрирования обрабатываемого объекта // 2634778

Изобретение относится к концентрированию обрабатываемых объектов, содержащих жидкость, с разделением их на жидкую и твердую фазы. Устройство для концентрирования обрабатываемого объекта содержит фильтрующее тело (19), имеющее множество неподвижных пластин (17) и подвижные пластины (18), смесительный бак (3), перемешивающее средство (10), вал (15), приводной узел (9), эксцентриковый кулачок, соединительное средство (46), чистящий элемент (54). Неподвижные пластины (17) расположены с интервалом. Каждая из неподвижных пластин (17) имеет сквозное отверстие и круглую внешнюю периферийную поверхность. Каждая из подвижных пластин (18) имеет сквозное отверстие и расположена между соседними неподвижными пластинами (17). Перемешивающее средство (10) расположено снаружи фильтрующего тела (19). Эксцентриковый кулачок прикреплен к валу (15) или сформирован с валом (15) как одно целое и расположен эксцентрично относительно центральной осевой линии вала (15). Соединительное средство выполнено с возможностью соединения подвижных пластин (18) и эксцентрикового кулачка так, что подвижные пластины (18) движутся по кругу, а эксцентричность эксцентрикового кулачка является радиусом данного круга. Чистящий элемент (54) прикреплен на валу (15) так, чтобы вращаться вместе с валом (15), находясь в скользящем контакте с участками внешних периферийных поверхностей неподвижных пластин (17). Устройство выполнено с возможностью течения фильтрата в фильтрующем теле (19) через зазоры притока фильтрата между неподвижными (17) и подвижными (18) пластинами, а также течения обработанного объекта с пониженным содержанием жидкости из смесительного бака (3) через выход. Изобретение позволяет эффективно отделять фильтрат от обрабатываемого объекта, а также эффективно концентрировать обрабатываемый объект без контакта чистящего элемента и подвижных пластин с высоким давлением. 7 з.п. ф-лы, 11 ил.