Масса для получения кровельного материала

 

Использование: изготовление строительных материалов, в частности бёмитной кровли. Сущность: масса для изготовления кровельного материала содержит на 1000 м кровельного материала нефтяной битум 1050-11 Юмае.ч., глину 400-420 мас.ч., отход целлюлозно-бумажного комбината 2500- 27QO мас.ч., трепел 250-275 мас.ч., технический лигнин 320-340 мас.ч., диаммонийфосфат 60-68 мас.ч. Массу готовят смешением глины, трепела, диаммонийфосфата, битума, -разогретого до 90°С, технического лигнина и горячей воды с последующим введением в полученную смесь отходов целлюлозно-бумажного комбината,, Полученный кровельный материал характеризуется прочностью при разрыве 63-72 кг/см2, долговечностью при воздействии УФ-облучения 85 В т/см2 более 1800 ч. 1 табл.. СО с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистиче ских

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4940293/33 (22) 16.04.91 (46) 07.02.93. Бюл. М 5 (71) Малое государственное предприятие

"Керамики (72) С.П.Шептицкий, P.Н.Хасаншин и

В Г.Савченко (73) В.Г.Савченко (56) Авторское свидетельство СССР

%538011, кл. С 08 (. 95/00, 1973.

Полтавцев Ю.fl, и др. Производство бемитной кровли. М, Госбытиздат, 1963; с.

45-51, 59-62. (54) МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КРОВЕЛЬНОГОО.МАТЕ РИАЛА (57) Использование: изготовление строительных материалов, в частности бемитной кровли. Сущность: масса для изготовления

Изобретение относится к строительным материалам, в частности к бемитной кровле, Известна масса для изготовления строительного материала. включающая, мас. ф:

Битум 17-19

Глина 7-9

Органический волокнистый наполнитель 66-68

Минеральная вата 4-6

Сернокислый аммоний 0,5-1,5

Фосфорнокислый аммоний 0,5-1,5

Наиболее близкой к изобретению является масса для получения кровельного материала -бемит, содержащая в своем составе бумагу, битум и глину, при следующем соотношении компонентов, мас.ч, на 1000 м бемита:. Я2 1794066 АЗ (st)s С 04 В 26/26, С 08 L 95/00

2 кровельного материала содержит йа 1000 м кровельного материала нефтяной битум

1050-1 ИО мас ч., глину 400-420 мас.ч., отход целлюлозно-бумажного комбината 25002700 мас.ч., трепел 250-275 мас.ч„технический лигнин 320-340 мас.ч„ диаммонийфосфат 60-68 мас.ч. Массу готовят смешением глины, трепела, диаммонийфосфата, битума, разогретого до 90 С, технического лйгнина и горячей воды с поСледующим введением в полученную смесь отходов целлюлозно-бумажного комбината„

Полученный кровельный материал характеризуется прочностью при разрыве 63-72 кг/см, долговечностью при воздействии

УФ-облучения 85 Вт/см более 1800 ч. 1 табл.

Глина - :. 630

Органический волокнистый Д наполнитель-макулатура 2500 О

Нефтебитум 1400 ф

Недостатками указанных композиций С) являются низкая прочность при разрыве. О пониженная устойчивость к УФ-облучению. .Целью изобретения является повышение прочности йри изгибе и устозчиеости к ) » воздействию УФ-облучения.

Данная цель достигается тем, что масса для получения кровельного материала, вклЮчающая глину, органический волокнистый наполнитель. нефтебитум, в качестве органического волокнистого наполнителя содержит отходы целлюлозно-бумажного комбината и дополнительно трепел. техническйй лигнин и диаммонийфосфат при сле1794066

3 дующем соотношении компонентов, мас,ч, на 1000 м пластоволокнита:

Нефтяной битум 1050-.1110

Глина 400-420

Отход целлюлозно-бумажного комбината . 2500-2700

Трепел 250-275 .

Технический лигнин 320-340

Диаммонийфосфат 60-68.

Были использованы следующие материалы: битум кровельный БКН 90/40 по ГОСТ

9548-85; диаммоний фосфат по ГОСТ 19651. 74; глина по ГОСТ 3226-77 следующего химического состава, : SION 49,2-51,02; Alga

13,38-13,61; FezOa 4,22-4,57; СаО 8,69-9,0;

MgO 2,0-3,56: FeO 1-1,15; TiOz 0,5-0,71;

Na2O > К20 4,0-4,92; п.п,п. 14,91-14,99;трепел Ульяновского месторождения следующего химического состава, o Я!Ог

74,7-80,1; Alz03 5,32-6-4; Ре20з 1,89-2,55:

СаО 3,5-6,3; MgO 0,6-6,3; PzOs 0,22-0,13; 30з

6,05-0,2; он представляет собой аморфную кремнеземистую породу с примесями гли. нистых 5-10% и карбонатных пород 8-10 ; технический лигнин по ГОСТ ТУ 13-3900001-22-86, или ТУ 64-11-06-87, или ТУ 6411-05-87.

Отходы целлюлозно-бумажного комбината представляют собой гомогенную смесь волокнистой макулатуры 70-75 и каолина

25-30%,, Введение трепела и лигнина позволяет сэкономить традиционные вяжущие, глину и нефтебитум, кроме того, лигнин служит модификатором для нефтебитума, улучшая

его. температурно-прочностные характеристики.

Отходы целлюлозно-бумажного комбината позволяют повысить прочность кровельного материала на разрыв.

Диаммонийфосфат является модификатором для минерального пластификатора (глина + трепел), повышает его сцепление с отходами целлюлозно-бумажного комбина10 та и битумом, повышает его долговечность.

Приготовление массы осуществляют следующим образом, Глину, трепел, диаммонийфосфат, би"5 тум, разогретый до 90 С, техническйй лигнин и горячую воду доЗировали и загружали в лопастной смеситель, полученную сметанообразную массу перемешивали в другом смесителе с отходами целлюлозно-бумаж20 ного комбината. Из полученной массы с

98 влажностью после удаления влаги на вакуумфильтре готовили листы, резали и сушили.

В таблице представлены свойства кро25 вельного материала в зависимости от состава.

По сравнению с прототипом прочность при разрыве у заявляемой композиции выше в два раза, кроме того, полученный кро30 вельный материал обладает повышенной долговечностью, огнестойкостью. водостойкостью.

Использование отходов промышленно35 сти расширяет сырьевую базу в производстве кровли.

Формула изобретения

Масса для получения кровельного материала, включающая нефтяной битум, глину, органический волокнистый наполнитель, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности при разрыве и устойчивости к воздействию ул ьтрафиолетового облучение, она в качестве органического волокнистого наполнителя содержит отход целлюлознобумажного комбината и дополнительный трепел, технический лигнин и диаммонийфосфат при следующем соотношении компонентов, мас.ч. на 1000 м кровельного материала:

Нефтя ной битум 1050-1110

Глина 400-420

Отход целлюлозно-бумажного комбината 2500-2700

Трепел 250-275

Технический лигнин 320-340

Диаммонийфосфат 60-68

1794066

Составитель А. Калюжная

Техред M,Мортентал Корректор М,Самборская

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 523 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35; Раушская наб;, 4/5