Способ получения белкового гидролизата
Сущность изобретения: белковый гидролизат получают обработкой гольевых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 50-200% от массы кожевенного сырья, следующего состава , мас.%: дизельное топливо Т-10; нафтенаты натрия 1-20; гидроксид натрия ОИ-2,1 и вода остальное. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
10 — 15 (21) 4954640/12 (22) 28.06,91 (46) 07,02.93. Бюл. t+ 5 (71) Ярославский кожевенный завод (72) Ю.А.Яковлев, В.М,Ганузин, А,Э.Алиев,.
А.В.Усталов и Н.H,Mÿêóíoâà (73) Ярославский областной совет Всерос. сийского общества изобретателей и рационализаторов (56) Карпухина Л,И. и др. Переработка отходов кожевенно-.обувного производства.
Справочник, Киев, Техника,.1983,с. 51.
Авторское свидетельство СССР
М 1356431, кл. С 07 К 15/06, 1990.
Изобретение относится к кожевенному производству, в частности к технологии переработки гольевых отходов, таких как мездра или гольевая обрезь для получения белкового гидролизата.
Известен способ получения белкового гидролизата путем переработки отходов кожевенно-обувного производства, включающий стадии промывки исходного сырья, размочки, раздубливания,:разварйвания, две операции отстаивания, осаждения кальциевых солей и выпаривания.
Способ отличается многостадийностьЮ, большой продолжительностью и образова нием значительйого количества побочных вредных продуктов. требующих захоронения и обезжиривания.. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения белкового гидролизата, . включающий термическую обработку гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента — отхода мыловаренного производства следующего состава, мас, ;
Натриевые мыла смеси
„„Ы2„„1794091 АЗ (st)s С 14 С 3/32, С 08 Н 1/06 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВОГО
ГИДРОЛ ИЗАТА (57) Сущность изобретения: белковый гидролизат получают обработкой гольевых отходов кожевенного производства в присутствии отхода щелочной очистки дизельного топлива в количестве 50-200 от массы кожевенного сырья, следующего состава, мас. : дизельное топливо 1 — 10; нафтенаты натрия 1 — 20; гидроксид натрия
0,1-2,1 и вода остальное. 1 табл. предельных и непредельных жирных кислот фракции
С о-Сго
Гидро.ксид натрия 2 — 4
Вода Остальное
Белковые гидролизаты находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Однако продукт, получаемый по известному способу, используется в основном в качестве поверхностно-активного вещеСтва для кож в легкой промышленности; Примененйе его, например, в качестве связующего ограничено. Недостатком известного способа является также его продолжительность, что ведет к росту энергозатрат, Целью изобретения является улучшение качества гидролизата и уменьшение продолжительности его производства.
Для достиженйя указанной цели предлагается способ получения белкового гидролизата путем термической обработки гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента
1794091
1 — 10
1-20
0,1-2,1
Остальное
Дизельное топлива
Нафтенаты натрия
Гидроксид натрия
Вода — отхода щелочной очистки дизельного топлива следующего состава, мас,%:
Дизельное топливо 1 — 10
Нафтенаты натрия . 1 — 20
Гидроксид натрия 0,1-2, 1
Вода Остальное
Отход щелочной очистки дизельного топлива используется в количестве 50200% от массы кожевенных отходов.
Пример 1. В котел с паровой рубаш- 10 кой и мешалкой загружают отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве
100 кг с содержанием, мас,%:
Дизельное топливо 1
Нафтенаты натрия 10 15
Гидроксид натрия 2,1 .
Вода Остальное
Продукт нагревают до 85"С и добавля= ют гольевые отходы кожевенного производ.ства в количестве 50 кг. Расход отхода 20 щелочной очистки дизельного топлива составляет 50% от массы кожевенного сырья.
Содержание аппарата нагревают до 90 С и проводят гидрализ отходов кожевенного производства в течение 1 ч при перемешивании. Готовый гидролизат сливают, Состав и свойства полученного- гидролиэата приведены в таблице.
Л р и ме р 2. Способ осуществляют, как З0 в примере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас.%:
Дизельное топлива l0
Нафтенаты натрия 1
Гидроксид натрия 1
Вода Остальное
Формула изобретения
Способ получения белкового гидролизата путем термической обработки гольевых отходов кожевенного производства в присутствии гидролизующего реагента, отличающийся тем, . что, с целью улучшения качества гидролизата и снижения продолжительности процесса, в качестве гидролизующего реагента используют
Расход отхода щелочной -очистки дизельного топлива составляет 200% ат массы кожевенных отходов. Время гидролиза 2 ч
15 ми.н.
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.
Пример 3; Способ осуществляют, как в йримере 1, только отход щелочной очистки дизельного топлива имеет состав, мас,%:
Дизельное топливо 5
Нафтенаты натрия 20
Гидроксид натрия 0,1
Вода Остальное
Расход отхода щелочной очистки дизельного топлйва составляет 100% от массы кожевенного сырья. Время гидролиза 2 ч 30 мин.
Состав и свойства полученного гидролизата приведены в таблице.
Как видно из приведенных примеров, применение предлагаемого способа позволяет уменьшить время гидролиза до 2,5 ч па сравнению с 5 ч в прототипе, что позволяет существенна снизить энергазатраты. Полученный гидролиэат содержит значительное количество нафтенатав и может использоваться в качестве связующего ве- . щества. Сырьем в заявляемом способе являются отходы щелочной очистки дизельного топлива, которые раньше не находили ква1 лифицированнаго использования и скапливались в огромных количествах из-за трудностей их захоронения. Применейие указанных отходов в предлагаемом способе позволяет улучшить экологическую обстановку окружающей среды, получая ценный продукт с низкой себестоимостью. отход щелочной очистки дизельного топлива в количестве 50-200% от массы кожевенных отходов, следующего состава, мас.%:
1794091
П име
Показатель
Густая жидкость
Серый
Густая жидкость
Серый
Жидкость
Серый
3,75
1,027
3,45
0,956
3,60
1;01
74
24,0
22,0
76
26,0
30,1
30,5
30,6
18
16
0,24
0,22
0,17
19,4
11,6 .
15,9
0,15
1,09
1,05
Редактор
Заказ 525 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного кОмитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент"; г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Агрегатное состояние
Цвет
Вязкость при 20 (, ост
Плотность, г/см
Температура застывания, С
Температура кипения, С
Сухой остаток, Д
Поверхностное натяжение при концентрации белка;
3,1
Состав, g,: ссодержание органики содержание воды содержание свободной щелочи
Содержание нафтенэтов
Содержание сульфидов
Составитель Ю,Яковлев
Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец
