Электролит для нанесения композиционных электролитических покрытий на основе хрома

 

Использование: машиностроение, для поверхностного упрочнения поверхностей, работающих а условиях трения скольжения и высоких удельных давлений. Сущность изобретения: электролит для нанесения композиционных электролитических покрытий на основе хрома содержит, г/л: хромовый ангидрид 150-400; серная кислота 1,5-4,0; порошок угля 1-200; порошок диоксида кремния 1-200. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 D 13/04

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ ная кислота рошок диокшении комС: (21) 4680023/26 (22) 14.04.84 (46) 07.02;93. Бюл. N 5 (71) Казахский сельскохозяйственный институт (72) Ш.Х.Яр-Мухамедов . (73) Ш.Х.Яр-Мухамедов (56)1. Патент Великобритании

N 877386, кл. С 7 В, 1961.

2. Патент Beëèêîáðëòàíèè

N 1089629, кл. С 7 В, 1961, Изобретение касается нанесения композиционных электролитических покрытий, преимущественно на основе хрома.

Известен электролит для получения композиционных электролитических покрытий(КЭП) на основе хрома, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и порошок диоксида кремния(1).

Известен электролит для нанесения

КЭП на основе хрома, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и порошок угля (2), Однако полученные из него КЭП имеют невысокую микротвердость и не могут обеспечить высокую несущую способность по-. крытия.

Цель изобретения — повышение микротвердости покрытий.

Указанная цель достигается тем, что электролит, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и порошок угля, дополнительно содержит порошок диоксида

„„5U„„1794112 АЗ (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИ ЦИ ОН Н ЫХ ЭЛ ЕКТРОЛ ИТИЧ ЕСКИХ

ПОКРЪ|ТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА (57) Использование: машиностроение, для поверхностного упрочнения поверхностей, работающих в условиях трения-.скольжения и высоких удельных давлений. Сущность изобретения; электролит для нанесения композиционных электролитических покрытий на основе хрома содержит, г/л: хромовый ангидрид 150 †4; сер

1,5-4,0; порошок угля 1-200; по сида кремния 1-200. 1 табл. кремния при следующем соотно понентов, г/л.

Хромовый ангидрид 150 400

Серная кислота 1,5-4,0

Порошок угля 1-200

Порошок диоксида кремния 1-200

Изобретение осуществляется следующим образом. 4

Композиционные покрытия получают из Ч,)

1 электролита состава. г/л: фь

Хромовый ангидрид 150-400 а

Серная кислота 1,5-4,0 д

Порошок угля 1-200

Порошок диоксида кремния 1-200 при его взмучивании, температуре электро- лиза 52 С, плотности тока 50 А/дм2. (Д

Микротвердость покрытий измерялась на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 100 г, Характеристика покрытий; полученных из разных электролитов представлена в таблице.

1794112

Составитель В,Юдин

Техред М.Моргентал

Редактор

Корректор И.Муска

Заказ 526 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Электролит для нанесения композиционных злектролитических покрытий на основе хрома, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и порошок угля, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости покрытий, он дополнительно содержит порошок диоксида кремния при следующем соотношении компонентов, г/л:

Хромовый ангидрид 150 — 400

Серная кислота . 1,5-4,0

Порошок угля 1-200

Порошок диоксида кремния 1-200.

Электролит для нанесения композиционных электролитических покрытий на основе хрома Электролит для нанесения композиционных электролитических покрытий на основе хрома 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к электрофоретическому осаждению лакокрасочных покрытий и может быть использовано для окраски изделий различного назначения Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости покрытии топщиной более 30 мкм и рассеивающей способности электролита

Изобретение относится к способам нанесения лакокрасочных покрытий электоосаждения материалов на основе низкомолекулярных каучуков, модифицированных катионоактивными смолами, с электропроводностью раствора 1200-2000 мкСм и одновременным повышением износа и коррозионной стойкости покрытий

Изобретение относится к области нанесения покрытий электрофорезом и может быть использовано в авиационной промышленности и других областях техники. Способ включает нанесение покрытия на алюминиевые подложки электроосаждением из водной дисперсии, содержащей оксид лантанида, имеющий степень окисления +3 и/или +4, и негелированную фосфатированную эпоксидную смолу, при этом перед электроосаждением покрытия на подложку может быть нанесено конверсионное покрытие, содержащее соединение металла IIIB или IVB группы. Покрытие обладает пониженной склонностью к формированию пор. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для нанесения защитных покрытий способом электрофореза на металлические подложки, включая подложки из черных металлов, такие как холоднокатаная сталь и электролитически оцинкованная сталь. Способы включают (а) введение подложки в контакт с композицией для предварительной обработки, включающей металл из групп IIIB или IVB Периодической таблицы элементов от CAS и электроположительный металл, (b) введение подложки в контакт с композицией раствора для последующего промывания и (с) электрофоретическое осаждение электроосаждаемой композиции покрытия на подложке, где композиция раствора для последующего промывания улучшает рассеивающую способность наносимой впоследствии электроосаждаемой композиции покрытия. Изобретение также относится к имеющим покрытия подложкам, полученным, таким образом. Технический результат: увеличение рассеивающей способности электроосаждаемых композиций, повышение адгезии покрытия к подложке и коррозионной стойкости изделий. 4 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.
Наверх