Способ изготовления разрезной пружинной шайбы

 

Использование: резьбовые соединения со средствами стопорения. Сущность изобретения; из листового материала толщина которого равна толщине с стенки шайбы, вырезают заготовку в виде ленты 11, которую устанавливают в вырубной штамп под углом к профилю пуансона, на котором, как и на матрице, образован зубчатый профиль. Опорные поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном одного и того же профиля. После каждого удара пуансона получают заготовку в виде развертки шайбы. За один удар пуансона формируется нижняя опорная поверхность с зубцами предыдущей шайбы и верхняя опорная поверхность с зубцами последующей шайбы. 3 з.п. ф-лы, 17 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

rsi)s F 16 В 39/24

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4755142/27 (22) 25.09,89 (46) 07.02.93. Бюл. № 5 (71) Рижский политехнический институт им,А.Я,Пельше (72) B.À.Âåäìåäoâñêèé (73) В.А.Ведмедовский (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 279263, кл. F 16 В 39/24, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗРЕЗНОЙ ПРУЖИННОЙ ШАЙБЫ (57) Использование: резьбовые соединения со средствами стопорения. Сущность изобретения; из листового материала толщина

„„5UÄÄ 1794206 А3 которого равна толщине "c" стенки шайбы, вырезают заготовку в виде ленты 11, которую устанавливают в вырубной штамп под углом к профилю пуансона, на котором, как и на матрице, образован зубчатый профиль, Опорные поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном одного и того же профиля. После каждого удара пуансона получают заготовку в виде развертки шайбы. За один удар пуансона формируется нижняя опорная поверхность с зубцами предыдущей шайбы и верхняя опорная поверхность с зубцами последующей шайбы.

3 з.п. ф-лы, 17 ил.

1794206

Изобретение относится к машиностроению, в частности к cTonopHblM средствам резьбовых соединений.

Известен способ изготовления разрезной пружинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длины толщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами, Недостатком известного способа является то, что он имеет большую трудоемкость.

Целью изобретения является снижение трудоемкости изготовления шайбы с зубцами противоположного направления на торцевых поверхностях, На фиг.1 изображена шайба, вид в плане.; на фиг,2 — шайба с выбранным зазором по разрезу; на фиг.3 — развертка (заготовка) шайбы по окружности; на фиг.4 — развертка (заготовка) шайбы с неравномерным шагом зубцов; на фиг,5 — заготовка в виде ленты, первый вариант расположения зубцов; на фиг. 6 — заготовка, второй вариант расположения зубцов; на фиг.7 — схема устройства для реализации способа: на фиг,8 — разрез

А — А на фиг,7; на фиг.9 — разрез Б — Б на фиг.7; на фиг.10 — схема взаимного расположения последовательно получаемых заготовкой; на,фиг.11 — установка заготовки в штампе; на фиг.12 — операция гибки заготовки в штампе; на фиг.13 — схема установки заготовки перед окончательной гибкой; на фиг,14 — получение кольца; на фиг.15 — вид сверху на заготовки, установленные в штам- 35 пе; на фиг,16 — устройство для разводки шайбы; на фиг.17 — схема для объяснения получения направления разводки шайб, Разрезная пружинная шайба, на которой реализуется способ, выполнена в виде 40 кольца 1 с разрезом 2, при этом края разреза 3 и 4 разведены в противоположные стороны. Кольцо 1 имеет верхнюю 5 и нижнюю

6 опорные торцевые поверхности, на которых выполнены соответственно зубцы 7 и 8 45 с противоположным направлением. Направление зубцов совпадает с направлением разводки краев разреза и определяется ,видом резьбы. Если резьба правая, то на верхней опорной поверхности 5 направление зубцов по часовой стрелке, если левая— то против часовой стрелки. Наибольшая жесткость шайбы обеспечивается при расположении каждой пары зубцов 7 и 8 в одной плоскости Н (фиг.3). Разрез на шайбе вы- 55 полнен в плоскости, проходящей через пару противоположных зубцов с образованием кромок 9 и 10, т.е. по линии ДС. Шаг зубцов

t может быть равномерным и неравномеа ным, с углом наклона передних поверхностей зубьев у, равным нулю или большим, Сущность способа заключается в следующем.

Рассчитывают средний диаметр кольца

1 для условий, когда края разреза приведены в контакт, т,е, зазор выбран, Средний диаметр равен D = 0,5 (01+ D2), где D1 и D7 соответственно диаметры внутренней и наружной поверхностей кольца. Принимают, что угол разреза равен углу подъема

/3опорных торцевых поверхностей 5 и 6 кольца 1. Из листового материала, толщина которого равна толщине с стенки кольца 1, вырезают заготовку 11 в виде ленты. Для шайб с прямой прорезью ширину b ленты принимают равной длине периметра шайбы, т.е. л D, а для шайб с косой прорезью — шириной, равной b = л 0 + aug ф, где ф =- j3 и а — высота шайбы, Заготовку (развертку) шайбы получают из ленты путем последовательной отрезки ее участка пуансоном 12 и матрицей 13 с профилем режущих кромок, ответных друг другу, при этом профиль режущих кромок пуансона ответный профилю зубчатой торцевой поверхности шайб. Заготовку получают за один ход пуансона. Ленту 11 устанавливают в вырубной штамп (фиг.7) под углом >/ к профилю пуансона 12, на котором, как и на матрице 13, образован зубчатый профиль.

При этом зубцы на пуансоне 12 и матрице

13 имеют противоположное направление, а зазор между профилями пуансона и матрицы устанавливают исходя из известных рекомендаций, учитывающих толщину листового материала. Опорные торцевые поверхности с зубцами противоположного направления получают последовательной вырубкой пуансоном 12 одного и того же профиля. После каждого удара пуансона 12 получают заготовку в виде развертки кольца по его окружности, 3а один удар пуансона

12 формируется нижняя торцевая поверхность 6 с зубцами предыдущей шайбы и верхняя торцевая поверхность 5 с зубцами последующей шайбы. На фиг.10 это разъяснено посредством представления профиля двух г1оследовательно полученных разверток 14 и 15 шайб. При этом линия разъема

KM является одновременно профилем нижней опорной торцевой поверхности развертки 14 предыдущей шайбы и верхней торцевой опорной поверхности развертки

15 последующей шайбы. В условиях одной и той же схемы формирования кольца из заготовок для стопорения правых и левых резьб на одноименных опорных поверхностях формируют зубцы противоположного

1794206

15

55 направления и с противоположным наклоном по отношению к боковой поверхности ленты (фиг.5 и 6), Из заготовки в виде развертки формируют кольцо в гибочном двухместном штампе (фиг.11 — 14), в котором ее располагают под углом к оси матрицы, при этом угол наклона равен углу наклона кромок шайбы ф На первой позиции штамп включает корпус 16 с прямоугольным пазом, ширина которого равна ширине b ленты 11. В корпус

16 установлена матрица в виде цилиндра 17 с подложкой 18, а также поддерживающие элементы 19 для установки на них заготовок

20 шайб (фиг.11), Поддерживающие элементы 19 могут быть выполнены в виде установленных в отверстия подпружиненных осей или шариков, Устройство также содержит пуансон 21, Диаметр цилиндра 17 равен диаметру внутренней поверхности кольца 1, а диаметр внутренней цилиндрической поверхности и ширина паза пуансона 21 равны диаметру наружной поверхности кольца

1 в свободном состоянии. Развертку 20 в штампе располагают под углом t/) по отношению к матрице. При ходе пуансона 21 утапливаются поддерживающие элементы

19 и на заготовке 20 формируется полуцилиндр с двумя отростками, при этом идет одновременная обработка нескольких разверток (заготовок). Параллельно с получением полуцилиндра выполняется предварительная разводка концов заготовок(фиг.15). Окончательное формирование заготовки в шайбу 20 выполняется на второй позиции штампа посредством корпуса

22, матрицы 23 и пуансона 24 (фиг.13 — 14). B этой же позиции параллельно выполняется окончательная разводка шайбы.

Из одной и той же заготовки могут быть изготовлены шайбы как для стопорения правых, так и левых резьб, Чтобы получить

Формула изобретения

1. Способ изготовления разрезной пружинной шайбы, включающий получение заготовки конечной длины толщиной, равной толщине шайбы, формирование из нее кольца с прорезью и разведенными вдоль прорези концами,отличающийся тем,что,с целью снижения трудоемкости изготовления шайбы с зубцами противоположного направления на торцовых поверхностях, заготовку получают иэ ленты путем последовательной отрезки участка ленты пуансоном с профилем режущих кромок, ответным профилю зубчатой торцовой поверхности шайбы, за один ход пуансона.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при отрезке заготовки для шайбы с шайбу с другим направлением разводки. необходима повернуть заготовку на другую сторону по отношению к матрице, т.е. с целью обеспечения возможности стопорения разноименных резьб, для резьбы одного направления заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой стороной, а для обратного направления — противоположной боковой стороной. Тот же результат достигается изменением расположения заготовки 20 по отношению к матрице 26 (фиг.17). Если заготовка 20 контактирует в т. Р своей, нижней поверхностью 25 с матрицей 26, то получаем одно направление разводки. Повернув заготовку 20, чтобы она контактировала с матрицей 26 поверхностью 27 в т. S, получим другое направление, Если выполнен прямой разрез, т.е, угол ф = О, то разводку до необходимого угла

Р выполняют с помощью специального устройства (фиг,16), содержащего полые обоймы 28 и 29, сцентрированные подпружиненным утопающим стержнем 30.

Обоймы имеют на своих торцах ответные винтовые поверхности. Шайбу одевают на стержень 30 и перемещают обойму 29, осуществляя разводку путем пластической деформации.

Изготовление шайбы характеризуется следующими режимами. Из листового материала заготовки в виде лент могут быть получены на кривошипных, гильотипных или других ножницах. При этом количество ходок в минуту от 20...30 до 100...150, Формирование кольца из заготовок выполняется на гидравлических или кривошипных прессах с линейной скоростью перемещения от

1 до 10 м/мин и более, Предлагаемый способ существенно уменьшает трудоемкость изготовления шайб по сравнению с прототипом. косой прорезью ленту располагают по отношению к пуансону под углом, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шайбу формируют в штампе, при этом заготовку располагают под углом к оси матрицы, равным углу наклона стыкуемых кромок шайбы.

4; Способ по п.1, о т л и ч а ю,шийся тем, что, с целью обеспечения возможности стопорения разноименных резьб, для резьбы одного направления заготовку перед формированием размещают на матрице одной боковой поверхностью, а для обратного направления — противоположной боковой поверхностью.

1794206

1794206

1794206 7Ь7 /1 /8

Фаад

ОГ /5

Составитель В.Ведмедовский

Техред М.Моргентал Корректор А,Козориз

Редактор

Заказ 530 Тираж Подписное

ВНИИГ!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101