Устройство для резки глиняного бруса

 

СО ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з В 28 В 11/16

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4848870/33 (46) 15.02,93, Бюл, М 6 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по машинам для промышленности строительных материалов (72) Б.А,Лабковский (56) Авторское свидетельст во СССР М

1519885, кл. В 28 В 11/14, 1988.

Авторское свидетельство СССР М

212112, кл. В 28 В 11/16, 1966. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА (57) Использование: промышленность строительных материалов, в частности в автоматах резки глиняного бруса. Сущность изобретения: устройство содержит приемный ленточный конвейер 1, вэл которого

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в автоматах резки глиняного бруса.

Известно устройство для -разрезания пластических масс, содержащее подвижную тележку, несущую режущий инструмент и транспортные средства для перемещения керамической ленты, частичным конвейером, передвижки приводимым в движение цепью от двигателя со скоростью, превышающей скорость керамической ленты, и фотоэлектрические барьеры. Однако это устройство характеризуется большой сложностью и низкой надежностью.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для резки глиняного бруса, содержащее приемный ленточный конвейер, вал которого кинематически связан с червя„„ЯЦ „„1794676 Al кинематически соединен с валом червяка 3, входящим в зацепление с червячным колесом 4, один конец вала которого соединен с валом основного гидродвигателя 5, а второй — с первым основным звеном 6 дифференциала, причем второе основное звено дифференциала 7 соединено с валом резательного приспособления 8, а третье звено 9 кинематически связано с валом дополнительного гидродвигателя 10. Напорная магистраль которого сообщена с пружиной камерой 11 клапана давления 12.

Подвод клапана давления 12 сообщен с напорной магистралью гидронасоса 13 и основного гидродвигателя 5. Отводы гидродвигателей 5 и 10 и клапана давления 12 соединены со сливом 14. 1 ил. ком, входящим в зацепление с червячным колесом, соединенным с валом резательного устройства, В этом устройстве момент на валу приводного двигателя не равен моменту сопротивления на валу резательного устройства, Разность моментов уравновешивается моментом трения в червячном зацеплении, что приводит к заклиниванию передачи и большому нагреву ее, следствием чего является снижение надежности устройства.

Кроме того, в связи с этим коэффициент усиления оказывается очень малым, что приводит к большой величине момента на червяке, обуславливающем проскальзывание глиняного бруса по ленте, что уменьшает надежность с точки зрения сохранения заданного качества изделий (точности реза).

Целью изобретения является увеличение надежности.

1-794676

Цель обеспечивается тем, что усилитель мощности снабжен трехзвенным дифференциалом, гидронасосом, клапаном давления с пружинной камерой и дополнительным приводом, при этом основной и дополнительный приводы выполнены в виде гидродвигателей, первый из которых сообщен с напорной магистралью гидронасоса и установлен на одном конце вала червячного колеса, другой конец которого соединен с первым основным звеном дифференциала, второе основное звено дифференциала соединено с валом резательного приспособления, и третье звено кинематически соединено с валом дополнительного гидродвигателя, напорная магистраль которого сообщена с пружинной камерой клапана давления, подвод которого соединен с напорной магистралью гидронасоса и основного гидродвигателя, а отводы гидродвигателей и клапана давления— со сливом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство для резки глиняного бруса содержит приемный ленточный конвейер 1, на который поступает глиняный брус 2. Вал приемного ленточного конвейера кинематически соединен с валом червяка 3, входящим в зацепление с червячным колесом 4 один конец вала которого соединен с валом основного гидродвигателя 5, а второй конец соединен с первым основным звеном 6дифференциала, второе основное звено дифференциала 7 соединено с валом резательного приспособления 8, а третье звено 9 кинематически связано с валом дополнительного гидродвигателя 10, напорная магистраль которого сообщена с пружинной камерой 11 клапана давления 12. Подвод клапана 12 сообщен с напорной магистралью гидронасоса 13 и основного гидродвигателя 5.

Отводы гидродвигателя 5 и 10 и клапана давления 12 соединены с сливом 14, Устройство для резки глиняного бруса работает следующим образом.

Глиняный брус 2 поступает на приемный ленточный конвейер 1, увлекая за собой ленту этого конвейера и его барабан, вал которого соединен с валом червяка 3.

При этом, если на червячном колесе 4 достаточно большой момент сопротивления, то брус 2 будет иметь скольжение относительно ленты приемного ленточного транспортера, При моменте сопротивления на червяке 3, стремящемся к нулю, также будет стремиться к нулю и скольжение бруса относительно ленты.

При включенном гидронасосе 13 гидродвигатель 5 через червячное колесо 4 и основные звенья дифференциала 6 и 7 IlpN

М5 Мн

Kl где Мв — момента на валу основного гидро30 двигателя 5;

MH — момент сопротивления на валу ре зательного устройства 8;

104

i = передаточное отношение от черOQ вяка 3 к червячному колесу 4;

Kl — силовое передаточное отношение от червяка 3 к червячному колесу 4;

К = коэффициент усилеtg Q g р — а ния; а- угол наклона винтовой линии; р — приведенный угол трения в зацеплении.

При р = 2 коэффициент усиления беско45 нечно большой. При этом несмотря на то. что Мь >>Мн, момент на валу червяка близок к нулю. В результате этого момент на валу приемного транспортера, соединенного с червяком, также близок к нулю, Это позволяет свести скольжение бруса по ленте приемного транспортера к пренебрежимо малой величине, что и обеспечивает точность синхронизации. Реально в связи с большим диапазоном изменения величины р коэффициент усиления К имеет конечную величину, что приводит к проскальзыванию бруса по ленте.

Однако этого проскальзывания не происходит, так как при изменении величины

2D

25 неподвижном звене 9 передает момент не резательное устройство 8, вал которого вращается со скоростью вала червячного колеса 4. Звено 9 остается всегда неподвижным, так как это звено через передачу 22 передает вращение на вал дополнительного гидродвигателя 10. Но вращение вала дополнительного гидродвигателя 10 не происходит, так как этот гидродвигатель оказывается "запертым" гидравлически, поскольку напорная магистоаль этого гидродвигателя соединена с глухой полостью пружинной камеры 11 клапана 12.

Но вал червячного колеса вращается со скоростью, пропорциональной скорости вала червяка 3.

Таким образом, вал резательного устройства вращается со скоростью, пропорциональной скорости вращения червяка 3, пропорциональной в свою очередь скорости бруса.2, если скольжение между брусом 2 и лентой приемного ленточного конвейера 1 равно нулю, Момент на валу червячного колеса 4 равен

1794676

Составитель Б.Лабковский

Техред М.Моргентал . Корректор Н.Кешеля

Редактор

Заказ 393 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 момента на валу резательного устройства 8 происходит пропорциональное изменение на основном звене 11 дифференциала, что приводит к изменению момента на валу дополнительногО гидродвигателя 10. В свою очередь, это приводит к изменению давления в напорной магистрали этого дополнительного гидродвигателя и пружинной камере 11 клапана давления 12.

Таким образом, золотник клапана давления 12 оказывается уравновешенным давлением, пропорциональным моменту на валу резательного устройства и давлением в напорной линии гидромотора 5 и насоса

Формула иэо6 ретен и я

Устройство для резки глиняного бруса, содержащее приемный ленточный конвейер, вал которого кинематически связан с червяком червячной передачи, резательное приспособление и усилитель мощности с приводом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства, усилитель мощности снабжен трехзвенным дифференциалом,гидронасосом, клапаном давления с пружинной камерой и дополнительным приводом, при этом основной и дополнительный приводы выполнены в виде гидродвигателей, первый из которых со1 г

13, При этом момент на валу гидромотора 5 оказывается равным моменту сопротивления на валу резательного устройства 8. Но

Mg = M4. Следовательно, в любом случае

5 М4=Мн.

Последнее определяет равенство нулю во всех случаях скольжения бруса 2 относительно ленты приемного конвейера 1. Это

10 определяет высокое качество резки и увеличение надежности, так как исключается заклинивание червячной передачи в связи и исключением большой величины момента трения в передаче.

15 общен с напорной магистралью гидронасо20 са и установлен на одном конце вала червячного колеса, другой конец которого соединен с первым основным звеном дифференциала, второе основное звено дифференциала соединено с валом резательного

25 приспособления, а третье звено кинематически соединено с валом дополнительного гидродвигателя, напорная магистраль которого сообщена с пружинной камерой клапана давления, подвод которого соединен с

30 напорной магистралью гидронасоса и основного гидродвигателя, а отводы гидродвигателей и клапана давления — со сливом.