Способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 F 21/14

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ

1 (21) 4875885! 08 (22) 22.10.90 (46) 15.02.93. Бюл. М 6 (71) Производственное обьединение "Чебоксарский завод промышленных тракторов" (72) Н.И,Антохин, С,А.Гутник и М.А.Борисов (73) Н.И.Антохин (56) Иноземцев Г,Г. Проектирование металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение. 1984, с.238-239. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКИ С НЕЗАТЫЛОВАННЫМИ

РЕЗ ЦАМИ (57) Изобретение относится к машиностроению и касается, в частности, производства инструмента для обработки зубчатых колес

„„Я2„„1795931 АЗ

Сущность изобретения заключается в том, что при установке резцов 1 в технологическом корпусе 2 с наклоном iL их боковых режущих кромок 3 шлифуют задние боковые поверхности 4 резцов по круговому конусу, Спрофилированные резцы переустанавливают в рабочий корпус инструмента. Отклонение действительного профиля инструмента, при атом от номинального не превышает его допуска, что достигается путем определения задания угла наклона резцов и их расположения в технологическом корпусе относительно оси его вращения и угла наклона оси вращейия шлифовально го круга в соответствии с некоторым условием. 3 ил.

1795931

R — радиус до заданной точки режущей кромки резца в технологическом корпусе; ф — угол при вершине конуса;

Xz(A,B)Zz(A, В) — координаты предельных

5 точек рабочего участка номинального профиля осевого сечения дискового инструмента в системе координат 52(Х2,У2,Z2), центр которой лежит на оси вращения обрабатываемого колеса;

Х1(А,B ),Zq(A, ) — координаты предельных точек рабочего участка действительного профиля осевого сечения дискового инструмента в системе координат G>(X>У1,Z>), центр которой расположен

15 в заданной точке:

Yp,Zp — координаты заданной точки номинального профиля осевого сечения дискового инструмента в системе координат

Sz(Xz т2,Zz);

20 ff - допуск на погрешность номинального профиля осевого сечения дискового инструмента;

Предложенный способ отличается от прототипа тем, что величины параметров

25 ф„f и Й т устанавливают так, что отклонение действительного профиля инструмента от номинального не превышает его допуска.

На фиг. 1 показана схема профилирования резцов по круговому конусу; на фиг. 2

30 — вид А на фиг.1; на фиг. 3 — схема совмещения действительного профиля инструмента и номинального профиля обрабатываемой детали.

Способ осуществляется следующим образом, Резцы 1 устанавливают в технологический корпус 2 с наклоном 1 их боковых режущих кромок 3 к оси корпуса и шлифуют задние боковые поверхности 4 резцов по круговому конусу. При этом используют ци40 линдрический абразивный круг 5 с прямолинейной образующей, наклоненный к оси приспособления на угол ф а заданная точка

Р режущей кромки резца находится на расстоянии R> от оси технологического корпуса.

Величины параметров фil и RT устанавливают из условия: ()У (А В) @(A В) vI + ctg (cC(p):р3 1 а »

Ф где 1(Р1 — угол развернутости эвольвенты для заданной точки номинального профиля осевого сечения дискового инструмента;

p — половина угловой толщины номи- 55 нального профиля осевого сечения диско вого инструмента;

А- угол наклона боковых режущих кромок в технологическом корпусе;

Изобретение относится к области ма шиностроения и касается, в частности, производства инструмента для обработки зубчатых колес, Известен способ изготовления фасонного дискового инструмента с затылованными зубьями. Недостатком этого способа является то; что операция затылования сложная, трудоемкая, создает удары на режущие кромки зубьев, Качество поверхностного слоя при этом методе шлифования снижается. По ряду причин невозможно создать оптимальные задние углы на зубьях.

Устранить указанные недостатки позволяет способ изготовления сборного инструмента, оснащенного незатылованными резцами, выбранный в качестве прототипа, Он включает установку резцов в технический корпус так, что их боковые режущие кромки наклонены к его оси, шлифование задних боковых поверхностей резцов по круговому конусу, переустановку спрофилированных резцов в корпус инструмента с ориентацией их криволинейных боковых режущих кромок в его осевой плоскости.

Однако, характеристики действительного криволинейного профиля резцов, получаемые при этом, значительно отличаются

- от номинального профиля инструмента. Поэтому он не может использоваться при чистовой обработке зубчатых колес методом копирования..

Целью изобретения является повышение точности чистовой обработки.эвольвентных зубчатых колес методом копирования.

Поставленная цель достигается тем, что величина угла при вершине конуса, угла наклона боковых режущих кромок к оси технологического корпуса и радиуса до заданной точки режущей кромки резца в технологическом корпусе устанавливают из условия

IctggtP — p}Yz(A, - 2 (А,В) сщЯр) — рУр — Zz)l i Х1 А, В ъ1 + ссс t — p Л + cos Хщ ф

+ — - I Sft, ссс tgg)Z1 А, — В1!

v1+cos tg gt

Затем резцы, имеющие действительный профиль, переустанавливают в корпус

6 инструмента с ориентацией их боковых режущих кромок 3 в его осевой плоскости, 1795931

20 (3) филя инструмента при этом;

hh(A, В ) 30 (4) 35

= 0,0377 < 0,056, 1 — 46,5!

= 00251 < 0056

Рассмотрим вывод математической зависимости. Учитывая, что отклонение действительногo профиля инструмента от номинального (показан на фиг.2 штриховой линией) не должно превышать его допуска

ff, а взаимное расположение профилей можно характеризовать их отводами hh(A,B) и

hh(A, ) от касательной К вЂ” К, проведенной

1 1 в заданной точке Р ползучим:

Лй(А,В) — Ah(A, )< ff (2)

Координаты предельных точек Аи В рабочего участка и точки P определим s ортогональных системах координат Sg (Х1У1,Z1) и

82(Х2,У2,22). Центр первой системы расположен в точке Р, а центр второй — лежит на оси вращения обрабатываемого колеса, Отвод эвольвентного номинального профиля инструмента от касательной в точках А и B равен:

ЛЬ (А,В) = () (2

g p

Подставив значения отводов из (3) и (4) в (2) получим условие(1).

Изобретение иллюстрируется следующим примером, Нужно разработать способ изготовления инструмента для обработки зубчатого колеса с внутренними зубьями методом копирования, Параметры колеса: число зубьев Z = 56, модуль m = 12 мм, диаметр основной окружности бь = 631, 472 мм, половина угловой толщины впадины на основной окружности p = (2,418)о, угол развернутости эвольвенты для точки P fp =

=20,9О, границы рабочего участка эвольвентного профиля зуба колеса определяются высотами h1 = 10,345 мм, и hz = 6,091 мм, величина допуска на профиль зуба ff = 0,056 мм, Определим координаты точек P,А и В.

Формула изобретения

Способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами, которые профилируют в технологическом корпусе по круговому конусу цилиндрическим шлифовальным кругом с получением параметров эвольвентного номинального профиля в системе координат Sz:

P {X2p=0, A{X2A =О, 5 В-(Х2в = О

УРР = -9,178, У д = -12,047, Урв = -6,964, Zzp = 335,876 }

10 Егд = 325,531 }

Егв = 341,968 }

Принимаем А = 45o, RT = 46,5 мм, ф=

=(24,827)О,Для этих параметров определяем координаты рассматриваемых точек дей15 ствительного профиля в системе S1;

Р {Х1Р = 4 65, А {Х1д = 49,345, В {Х1в = 44,298, У1Р =О, У1д =О, У1в =О, Z1p = 0 }

71д = -10,346 }

Z1в = 6091 }

25 Установим величины отводов между номинальным и действительным профилем: для точек А и А =Ah(A,А ) =

l ctg 20,9 — 2,418 — 12,04 — 325,531

i49,345 + cos45tg 24,82 -10,346 — 46,51 для точек В и В =Ah(В,В ) =, I ctg 20,9 — 2,418 — 6,964 — 341,968

40 (ctg 20,9 — 2,418 — — 9,178 — 335,876 профиля режущих элементов, отличных or параметров профиля, образованных при установке резцов в рабочем корпусе, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности чистовой обработки эвольвентных зубчатых колес методом копирования, угол

1795931 наклона резцов и их расположение в технологическом корпусе относительно оси его вращения и угол наклона оси вращения шлифовального круга задают в соответствии с условием (() )

1 fg, где t(p) — угол развернутости эвальвенты для заданной точки номинального профиля осевого сечения зуборезной головки;

p — половина угловой толщины номинального профиля осевого сечения зуборезной головки, А — угол наклона резцов в технологическом корпусе;

RT — радиус до заданной точки профиля резцов в технологическом корпусе, ф — угол наклона оси вращения шлифовального круга;

Х2(А,B),Z2(A,Â) — координаты предельных точек рабочего участка номинального профиля осевого сечения резцовой головки в системе координат S2 (Х2,У2,72);

Х (А,В ),Z1(A,В ) — координаты предельных точек рабочего участка профиля осевого сечения резцов в системе координат Я1 (Х1,У1,21};

Yp, Zp — координаты заданной точки номинального профиля осевого сечения зуборезной головки в системе координат

З2(Х2 т2,Z2)

f<-допуск на погрешность номинального профиля осевого сечения зуборезной головки, 1795931

Риг.5

Составитель Н.Антохин

Техред M.Моргентал Корректор А.Козориз

Редактор

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 439 Тираж Подп исное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами Способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами Способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами Способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами Способ изготовления зуборезной головки с незатылованными резцами 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области обработки резанием, обработке цилиндрических зубчатых колес

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для обработки зубофрезерованием зубьев колес дисковыми модульными фрезами методом копирования

Группа изобретений относится к фрезерованию ряда зубьев элемента зубчатой передачи с прямолинейным контуром зуба по длине. Фреза установлена с возможностью вращения и имеет на своей периферии сменные режущие вставки, которые расположены так, что они при подводе фрезы к элементу зубчатой передачи они входят во впадины между соседними зубьями. Режущие вставки установлены на фрезе так, что они имеют по меньшей мере одну проходящую радиально и перпендикулярно оси фрезы режущую кромку. При фрезеровании профиля зуба ось фрезы ориентирована в плоскости, перпендикулярной продольной длине спинки зуба, и во время вхождения вращающихся вокруг оси фрезы режущих вставок в поверхность впадины между зубьями элемента зубчатой передачи, поворачивается в этой плоскости в угловом диапазоне, который перекрывает зону всех нормалей к поверхности профиля подлежащего изготовлению зуба. Также раскрыт способ фрезерования применительно к коническому зубчатому колесу, фреза и режущая вставка для нее. Обеспечивается точная форма профиля зуба и возможность создания сложных профилей зубьев без замены или новой юстировки смонтированных на фрезе режущих вставок. 4 н. и 14 з.п.ф-лы, 10 ил.
Наверх