Пеногаситель для дегазации буровых растворов
Пеногаситель содержит (мае. %) отход производства гидрофобного аэросила 1,6- 3,1; отход производства гидрофильного аэросила 0,4-1,8; дизельное топливо остальное . Отходы производств гидрофобного и гидрофильного аэросилов модифицированы кремнийорганическим бифункциональным соединением.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (sl)5 С 09 К 7/00
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ (21) 4872368/03 (22) 12.07,90 (46) 15.02.93. Бюл.. ¹ 6 (71) Калушское опытное производство Инс.титута химии поверхности АН УССР (72) М,И. Хома (73) М.И. Хома (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 645956, кл. С 09 К 7/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
N- 1028707, кл. С 09 К 7/00, 1982.
Изобретение относится к нефтяной, газовой и горнодобывающей промышленности, может использоваться также в химической, целлюлозно-бумажной промышленности и геологии.
Известны пеногасители для буровых и других растворов на основе газовой сажи или гидрофобного аэросила в соляровом масле или другом органическом растворителе. Достигаемый эффект дегазации растворов этими реагентами недостаточен, и кроме того их введение в водные растворы весьма затруднительно;
Наиболее близким по технической сущности является пеногаситель для буровых растворов, содержащий дизельное топливо и гидрофобный аэросил, отличающийся тем, что с целью облегчения введения, равномерного распределения пеногасителя в растворе, повышения эффективности его действия, он дополнительно содержит гидрофильный аэросил, Недостатком указанного пеногасителя является его сра(нительная дороговизна, а также расслоение гидрофобной и гидрофильной частей реагента в определенных (54) ПЕНОГАСИТЕЛЬ ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ (57) Пеногаситель содержит (мас, %) отход производства гидрофобного аэросила 1,63,1; отход производства гидрофильного аэросила 0,4 — 1,8; дизельное топливо ос тальное. Отходы производств гидрофобного и гидрофильного аэросилов модифицированы кремнийорганическим бифунхциональным соединением, условиях приготовления раствора и как следствие потери эффективности.
Цель изобретения — снижение стоимости реагента и повышения надежности его применения.
Достижение указанной цели предусмотрено использованием отходов производства модифицированных аэросилов взамен используемых товарных продуктов (А — 300 а
ГОСТ 14922-77 и AM-1 ТУ 6 — 18-185 — 79) или промежуточного продукта 1роизводства (AM-5 ТУ 6 — 18-19-82) с дополнительной обработкой их кремнийорганическим соединением бифункционального характера, в качестве которого, как правило, использует- 4 ся хлоролигомер, получаемый при гидролиее диметилдихлорсипана соляной кислотой. )яи
Взаимодействуя концевыми реакционноспособными группами с активными центрами частиц аморфного $10, олигомер не только корректирует гидрофильно-гидрофобный характер поверхности дисперсного порошка, но и обеспечивает "сшиванием гидрофильных и гидрофобных частиц между собой, что исключает их последующее расслоение на стадии применения.
1795977
1,6-3,1
Сущность процессов производства модифицированных аэросилов заключается в пламенном гидролизе галогенида кремния и получения аэрозоля аморфного SiOz с последующим химическим замещением структурных силанолов поверхности частичек ультрадисперсного кремнезема на определенные органические группы.
Полученный органокремнезем в потоке инертного газа отделяется от продуктов реакции, проходит термообработку и сепарацию в аппаратах "кипящего слоя" (КС), а затем следует на расфасовку и упаковку, При пневмоклассификации в аппаратах
"КС" накапливаются тяжелые частицы—
"грит", которые на в состоянии аэрироваться потоком транспортирующего газа и которые периодически выгружаются и направляются в отвал (технологический регламент производства аэросилда N 48/1, 1976) с некоторым количеством товарного аэросила.
Учитывая то обстоятельство, что в цехе по производству модифицированных аэросилов параллельно работают технологические линии получения гидрофобных азросилов (метилаэросилы марки АМС ТУ
6 — 18 — 12 — 80 и АМ вЂ” 1 — 300, бутосил ТУ 6 — 18—
155-76), содержащие в модифицирующем поверхностном слое диметилсилильныеSi(CH® бутокси Si-0-С4Ка или другие неполярные группы, а также технологические линии производства арганокремнеземов с гидрофильной поверхностью (гликольаэросил АДЭГ ТУ 601 — 923 — 74, аминоэтоксиаэросил АЭА ТУ 6 01 — 12 — 10 72) и др„ содержащие в модифицирующем покрытии полярные группы, например, -0 — R — OH,(CHz)z — ИН, -ОН, представляется целесообразным использование образующихся отходов для производства пеногасителя.
С этой целью пылеобразные отходы с гидрофобным характером поверхности частиц и отходы с гидрофильной поверхностью в соотношении гидрофобной и гидрофильной частей в пределах 2:1 до 1:1 направляются в обогреваемый реактор с мешалкой, где подвергаются обработке модификатоФормула изобретения
Пеногаситель для дегазации буровых растворов, содержащий гидрофобный и гидрофильный аэросилы и дизельное топливо, отличающийся тем, что, в качестве гидрофильного и гидрофобного азросилов он соответственно содержит отходы производства ГидрофильнОГО и ГидрофобнОГО ааросилов, модифицированных кремнийор5
35 ром (до 1U% по весу), а затем используются в пеногасителе, Соотношение ингредиентов в пеногасителе:
Отходы гидрофобного аэросила 1,6-3,1
Отходы гидрофильного аэросила 0,4 — 1,8
Дизельное топливо Остальное
Введение в буровой раствор произво.дится в виде 3-5%-ной суспензии из расчета
0,02-0,05% аэросила от веса бурового раствора.
Пример 1. Буровой раствор с удельным весом 1,1 г/см вспенивается с применением сульфит-спиртовой барды (ССБ) до
0,6 г/см, Вводится пеногаситель из расчета
0,05%.порошка окисла, имеющего на поверхности 1,0 мМоль диметилсилильных групп на 1 r SIOz. Плотность рас-,вора после обработки восстанавливается до исходной величины 1,1 г/см .
Пример 2. Буровой раствор с удельным весом 1,1 г/см вспенивается с применением ССБ до плотности 0,6 г/смз. В раствор вводится приготовленный пеногаситель из расчета 0,03% порошка окисла с концентрацией диметилсилильных групп в модифицирующем покрытии 0,7 мМоль/г
SiOz, Плотность раствора после обработки
1,08 г/см, Пример 3. Трехпроцентный раствор стирального порошка "Д1хап" готовится в двух стаканах в результате перемешивания вспенивается до увеличения занимаемого объема от 100 до 1000 мл. Введение пеногасителя в количестве 0,1% от веса водной фазы в один из стаканов приводит через 20 минут к уменьшению объема на порядок, в то время как в контрольном сосуде за это время объем пены практически не изменился.
Предлагаемый пеногаситель характеризуется наличием химической связи между гидрофобной и гидрофильной поверхностями ультрадисперсных частиц кремнеземов и при высшей эффективности в два раза дешевле наиболее доступных реагентов. ганическим бифункциональным соединением при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Отход производства гидрофобного аэросила модифицированного кремнийорганическим бифункциональным соединением
1795977
Составитель М.Хома
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Вашкович
Редактор В.Трубченко
Заказ 442 .Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/6
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Отход производства гидрофильного аэросила модифицированног0 кремнийорганическим бифункциональным соединением 0,4-1,6
Дизельное топливо Остальное,
