Эластичная ткань

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (я)5 D 03 0 15/.08.

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

МЗОЕМ

И7РИ%-Щй)щук

К ПАТЕНТУ (21) 4934418/12 (22) 06,05.91 (46) 15,02.93. Бюл. ¹ 6 (71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленноСТИ о (72} Г.Ф.Бушуева, И.П.Мазир, Н,В.Киселева, А.А,Субботина и А.В.Нестерова (73) Ивановский институт хлопчатобумажной промышленности (56) Патент США N 4563384, кл. D 03 D 15/08, 1986;

Патент Великобритании N. 1111116, кл. D 03 D 15/08, 1968.

Изобретение относится к производству текстильных материалов, в частности к изготовлению сорочечных и плательных тканей.

Известна ткань, которая вырабатывается на ткацком станке "Пиканоль". Эластичная ткань получается на основе использования эластомера в виде обвивочной пряжи, составляющая 25-50% структуры ткани, а другие компоненты из полиэтилентерфталата или других термопластических нитей. При заключительной отделке ткань усаживается на 25 — 50%, а затем подвергается термической или химической фиксации.

Основной недостаток этой ткани — понижение потребительских свойств из-за повышенной усадки, во время заключительной выделки ткани, появление электростатических зарядов на поверхности ткани, требующие специального использования препаратов по их снижению, уменьшение размеров ткани (1 м ) по сравнению с суровьем.

Наиболее близкой к предлагаемой является эластичная ткань. имеющая оплетен(54) ЭЛАСТИЧНАЯ ТКАНЬ (57) Использование. сорочечные и платьевые ткани, Сущность изобретения. эластичная ткань образована переплетением основных и уточных нитей. Уточные нити дополнительно содержат обкрученные полиуретановые нити в количестве 5 — 10 мас.

% от массы уточных нитей, Плотность основных нитей в 1,4 — 1,5 раза выше плотности уточных нитей. Основные и уточные нити состоят из хлопковых волокон или вискозных высокомодульных. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

t ную пряжу, содержащую стержневую филаментарную нить "спандекс", окруженную волокнами окрашейной шерсти. Коэффициент крутки равен 3, а нить "спандекс" составляет не более 20% вес. ткани, Ткань содержит системы основных и уточных нитей. Недостаток — понижение потребитель- а ских свойств ткани из-за повышенной пиллингуемости ввиду наличия на ее поверхности шерстяного компонента с коэффици- у ентом крутки 3; изменения размеров ткани во время отделки из-за разной усадки, модуля жесткости филаментарной нити "спандекс" и шерстяной пряжи. Ж

Цель изобретения — улучшение потребительских свойств ткани.

Поставленная цель достигается тем, что в эластичной ткани, содержащей переплетение между собой системы основных и уточных нитей, одна из которых имеет дополнительно полиуретановые нити с обкруткой, полиуретановые нити содержат система уточных нитей в количестве 5-10 мас.

% от массы уточных нитей, при этом обкрутка полиуретановых нитей представляет со1795988 бой текстурировано полиамидные нити. Основные и уточные нити состоят иэ хлопкового волокна или из искусственного волокна, преимущественно из высокомодульного вискозного волокна.

Плотность основных нитей в 1,4-1,5 раза выше плотности уточных нитей.

Потребительские свойства тканей включают внешний вид, воздухопроницаемость, стойкость к разрывным нагрузкам, а также изменение линейных размеров после мокрой обработки. Эти свойства можно обеспечить рациональной структурой ткани, которая характеризуется многими показателями, включающими основные парамет ры строения . сырьевой состав основных и уточных нитей, линейную плотность, их количество на 10 см вид ткацкого переплетения, сырьевой состав пряжи (максимальное вложение искусственных волокон и минимальное количество синтетических волокон, их процентное соотношение), а также количество основных и уточных нитей обеспечивают в ткани эффект "жатости", высокую. воздухопроницаемость и максимально до пустимое изменение линейных размеров ткайи в поперечном направлении (мокрой обработки). Ткань получается рельефной с эффектом ">катасти" в виде складок в ее поперечном направлении, которые при растя>кении исчезают.

Учитывая разрывные нагрузки перерабатываемой пряжи, а также величину натя>кения основных нитей в процессе снования и шлихтования, их количество на 10 см увеличивается в 1,4 — 1,5 раза в сравнении с уточными нитями, Это обеспечивает высокий показатель по разрывной нагрузке готовой ткани;

В ткани используется полиуретановая нить "спандекс" (ТУ 606.524 — 76 или ТУ

РСФСР 50 — 20 — 02 — 88) линейной плотности

22 текс.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Ткань образована полотняным переплетением одинаковой линейной плотности основных и уточных нитей, из пряжи кольцевого или пневмомеханического способа прядения. Основные и уточные нити могут состоять из хлопковых или искусственных волокон, например, высокомодульных вискоэных волокон (BBM), причем плотность основных нитей в 1,4-1,5 раза выше плотности уточных нитей. Уточные нити состоят из разнородных пряж, из которых одна хлопковая или из искусственных волокон (BBM), а вторая — полиуретановая нить, обкрученная текстурированными нитями, равными 5-10 мас. от массы уточных, Пример 1 (базовый), В качестве основных и уточных нитей используют. высокомодульную пряжу (ВВМ) пневмомеханического способа прядения линейной

5 плотности 1,5 текс.

На ткацких станках СТБ-220 вырабатывают суровье полотняного переплетения.

Число нитей на 10 см по основе больше в 1,4 раза, че и по утку.

"0 Дальнейшую отделку (беление, печатание, крашение, аппретирование) ведут обычным путем.

Пример 2. В качестве основных нитей используют высокомодульную вискозную

15 пряжу(ВВМ) пневмомеханического способа прядения линейной плотности 18,5 текс. В качестве уточных нитей — высокомодульная вискозная пряжа (BBM) той же линейной плотности, способа прядения, что и основ20 ные и. полиуретановая нить, обкрученная текстурированными полиамидными нитями вколичестве 5,,0 мас. % от массы уточных нитей.

Выработку суровья и отделку ткани ведут по примеру 1, Пример 3, В качестве основных нитей. используют высокомодул ьную вискозную пряжу (ВВМ) той же линейной плотности. способа прядения. В качестве уточных ниЗ0 тей — высокомодульная вискозная пряжа (BBM) той же линейной плотности, способа прядения, что и основы, с дополнительным вводом полиуретановой нити, обкрученной текстурированными полиамидными нитями

З5 в количестве 10 мас. % от массы уточных нитей.

Выработку суровья и отделку ткани ведут по примеру 1, Пример 4, B качестве основных

40 нитей используют высокомодульную вискозную пряжу (BBM) пневмомеханического способа прядения линейной плотности 18 5 текс. В качестве уточных нитей— высокомодульная вискозная пряжа пневмомеханического способа прядения линейной плотности 18,5 текс. и полиуретановая нить, обкрученная текстурированными нитями в количестве 15 мас. % от массы уточных нитей.

Выработку суровья и дальнейшую его обработку ведут по примеру 1.

Пример 5, В качестве основных и уточных нитей используют хлопчатобумажную пряжу пневмомеханического способа

55 прядения линейной плотности 20 текс. Уточные нити состоят из разнородных пряж, из которых хлопчатобумажная, вторая — полиуретановая нить, обкрученная текстурированными нитями в количестве 5 мас. % от массы уточных нитей.

1795988

Число нитей на 10 см по основе больше в 1,5 раза, чем по утку.

Выработка суровой ткани и отделка ее (беление, печатание, крашение, аппретирование) ведется обычным путем.

Проведены испытания и определены показатели физико-механических свойств тканей, отличающихся соотношением компонентов. Как видно из данных таблицы, плательная ткань, выработанная из основной высокомодульной вискозной пряжи линейной плотности 18,5 текс, и утка, состоящей из двух разнородных пряж, иэ которых одна из высокомодульного вискозного волокна (ВВМ) линейной плотности

18,5 текс. (искусственное волокно), вторая— полиуретановая (латексная) нить, обкрученна я текстури рован н ыми полиамидными нитями, имеющие оптимальное соотношение компонентов (пример 2, 3), превосходит по показателям разрывной нагрузки, воздухопроницаемости плательные ткани, выработанные из высокомодульной вискозной пряжи {пример 4).

Увеличение вложения полиуретановой (латексной) нити, обкрученной текстурированными полиамидными нитями вуток{свыше 10 мас. О от массы уточных нитей) приводит к увеличению эффекта "жатости" (количество складок на 10 см ткани составляет 35 — 40 шт,), ткань получается перенасыщенной образовавшимся эффектом

"жатости", теряет выразительность, привлекательностьь (формоустойчивость), Формула изобретения

1. Эластичная ткань, содержащая переплетенные между собой системы основных и уточных нитей, одна иэ которых имеет дополнительно полиуретановые нити с обкруткой, отличающаяся тем, что, с целью улучшения потребительских свойств, полиуретановые нити содержит система уточных нитей в количестве 5 — 10 мас. О от массы уточных нитей, при этом обкрутка полиуретановых нитей представляет собой текстурированные полиамидные нити.

C минимальным вложечием полиуретановой (латексной) нити, обкрученной текстурированными полиамидными нитями в уток (менее 5 мас. от массы уточных нитей)

5 ткань почти не имеет эффект "жатости" (количество складок на 10 см составляет 5 — 10 шт), напоминает ткань с едва заметным эффектом "гофре".

Таким образом, предлагаемая ткань, 10 выработанная из основных нитей (высакомодульное вискозное волокно), а в утке из разнородных нитей, одна из которых того же состава, линейной плотности, что основные нити, а вторая — полиуретановая (латексная)

15 нить, обкрученная текстурированными палиамидными нитями, с плотнос гью основных нитей в 1,5 раза больше плотности уточных нитей, обеспечивает высокие потребительские свойства готовых тканей, обеспечивая

20 расширение ассортимента плательных и сорочечных тканей с эффектом "жатости" и. следовательно, выпуск качественной плательной и сорочечной ткани и готовых изделий с новыми внешними эффектами, 25

Аналогичная ткань, выработанная на основных хлопчатобумажных пряж пневмомеханического способа прядения, а в утке разнородных нитей, одна из которых того

30 же состава, линейной плотности, а вторая— полиуретановая нить(латексная), обкрученная текстурированными полиамидными нитями с плотностью основных нитей в 1,5 раза больше, чем по утку.

2, Ткань по и. 1, отличающаяся тем, что основные и уточные нити состоят из хлопкового волокна.

3, Ткань по и, 1, отличающаяся тем, что основные и уточные нити состоят из искусственного волокна, преимущественно из высокомодульного вискозного волокна.

4, Ткань по пп. 1 — 3, о тл и ч а ю ща я с я тем,. что плотность основных нитей в 1,4-1,5 раза выше плотности уточных нитей, 1795988

Базовый

Заявляемая ткань

1OO% ВВМ

100 % BBM

18,5

18,5

18,5

18,5; 22,0

220

318

214

294,1

196,0

285,2

201,2

3,5

2,0

96,4/70; 27,4

3,5

2,0

90/80; 12

15-20 аявляемая ткань ание сы осн уто

100 % хлопок

95 % хлопок

5% полиуретановая нить

100 0% BBM

g5 % BBM

15 % полиуретановая нить

ВВЫ

BBM лиуретанить

18,5

18,5; 22,0,5,5, 22,0

20,0

20,0; 22,0

318

201

278,1

200,0

127

287,6

208,1

3,5

2,0

94,5/68;28,0

3,5

2,0

95,7/69,1; 27,8

146

35-40

25-30

6-10

Наименование сырья основа уток

Линейная плотность пряжи по основе по утку

Число нитей на 10 см на основе по утку

Разрывная нагрузка полоски ткани размером

500 х 200 мм, Н по основе по утку

Изменение линейных размеров после мокрой обработки,% по основе. по утку

Воздухопроницаемость, дн м2C усадка ткани, к С вЂ” тк гот. тк

Количество складок на 10 см. лотность tоснове о gòê

Нисло нитей на 10 см на основе по утку

Разрывная нагрузка полоски ткани размером

500 х 209 мм, Н по основе о по утку . Изменение линейных размеров после мокрой обработки,% по основе по утку

Воздухопроницаемость, дн м2С . усадка ткани, % -ка- — гот. тк

Количество складок на 10 см.

100 % ВВМ

95% ВВМ

5 % полиуретановая нить

Продолжение таблицы