Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки

 

Использование: изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, может быть использовано в гвоздильных автоматах и позволяет расширить технологические возможности за счет одновременной правки двух ветвей проволоки одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Сущность: устройство для правки двух ветвей проволоки содержит установленные по ходу технологического процесса две горизонтальные правильные секции, состоящие из размещенных в два ряда в шахматном порядке правильных роликов , при этом оси правки секций смещены одна относительно другой в вертикальном направлении на величину, равную расстоянию между осями двух ветвей проволоки. Кроме того, устройство содержит две вертикальные секции, оси правки которых смещены друг относительно друга в вертикальном направлении на величину, равную расстоянию между двумя ветвями проволоки, а в горизонтальной плоскости - скрещиваются под углом. 3 ил. (А С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 F 1/02

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТВУ (21) 4857612/12, (22) 06.08.90 (46) 23.02.93. Бюл. N 7 (71) Завод кузнечно-прессового оборудования им. В.В.Куйбышева Хмельницкого производственного объединения по выпуску кузнечно-прессового оборудования (72) Л.ЛЛУ1ахтюк и И.Г.Гураль (56) Руководство по эксплуатации. Автомат проволочно-гвоздильный одноударный, диаметр стержня 1,2 мм мод, АБ4411А, с, 35, 36 и 69. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРАВКИ ДВУХ ВЕТВЕЙ ПРОВОЛОКИ (57) Использование: изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, мо>кет быть использовано в гвоздильных автоматах и позволяет расширить технологические возможности за счет одноИзобретение относится к кузнечнопрессовому оборудованию и может быть использовано в двухречьевых гвоздильных автоматах.

Целью изобретения является одновременная правки двух ветвей проволоки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, На фиг.1 показан главный видустройства; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фиг,3— сечение А-А на фиг.1.

Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки состоит из двух горизонтальных 2 и 4 и двух вертикальных секций 1 и 3. Каждая секция состоит из роликов

5, расположенных в шахматном порядке с возможностью перемещения в направлении перпендикулярном оси правки при по Ж,, 1796326 А1 временной правки двух ветвей проволоки одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Сущность: устройство для правки двух ветвей проволоки содержит установленные по ходу технологического процесса две горизонтальные правильные секции, состоящие из размещенных в два ряда в шахматном порядке правильных роликов, при этом оси правки секций смещены одна относительно другой в вертикальном направлении на величину, равную расстоянию ме>кду осями двух ветвей проволоки.

Кроме того, устройство содержит две вертикальные секции, оси правки которых смещены друг относительно друга в вертикальном направлении на величину, равную расстоянию между двумя ветвями проволоки, а в горизонтальной плоскости — скрещиваются под углом. 3 ил. мощи ползунов 6 на которых закреплены оси 7 или эксцентриков 8, Каждый из роликов имеет ручьи 9 для правки проволоки.

При этом секции 1 и 2 образуют пару секций для правки первой ветви проволоки, а секции 3 и 4 образуют пару секций для правки второй ветви проволоки.

При этом оси правки первой и второй пар секций смещены в вертикальной плоскости на величину, равную расстоянию междудвумя ветвями проволоки, а оси правки вертикальных секций скрещиваются между собой в горизонтальной плоскости под углом.

Устройство работает следующим образом.

1796326

Первая ветвь проволоки заправляется в первую пару секций 1 и 2, а вторая ветвь — во вторую пару секций 3 и 4 и протягиваются тянущим механизмом через правильные ролики. В результате в вертикальных секциях 1 и 3 проволоки правится в вертикальной плоскости, а в горизонтальных секциях 2 и 4 — в горизонтальной плоскости.

Кривизна проволоки s горизонтальной плоскости, которая получается при прохождении вертикальных секций 1 и 3 эа счет того,что эти секции скрещены между собой под углом исправится затем при прохождеФормула изобретения

Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки, содержащее установленные по ходу технологического процесса две горизонтальные правильные секции, состоящие из размещенных в два ряда в шахматном порядке правильных роликов, при этом оси правки секций смещены одна относительно другой в вертикальном направлении на величину, равную расстоянию между осями двух ветвей проволоки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью нии проволоки через горизонтальные секции, где оси правки параллельны между собой.

5 Использование заявленного технического решения в народном хозяйстве взамен известного 2 позволит править две ветви проволоки одновременно в двух пло10 скостях. Это позволит получить качественные (равные) гвозди в двухречьевых гвоздильных автоматах, где необходимо править одновременно две ветви проволоки, (например, автомат АВ4116А). расширения технологических возможностей за счет одновременной правки двух ветвей проволоки в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, устройство дополнительно содержит две вертикальные правильные секции, оси правки которых смещены одна относительно другой в вертикальном направлении на величину, равную расстоянию между осями двух ветвей проволоки, а в горизонтальной плоскости — скрещиваются между собой под углом.

1796326

1796326

Составитель Л. Махтюк

Редактор В. Бужинский Техред M.Моргентал Корректор Л. Лукач

Заказ 615 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки Устройство для одновременной правки двух ветвей проволоки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам и устройствам для правки проволоки, предназначенной для изготовления зондов устройств для контроля микросхем, и позволяет повысить качество правки и расширить технологические возможности

Изобретение относится к устройствам для правки длинномерного материала и позволяет расширить технологические воз-можности за счет обеспечения правки прерывисто подаваемой проволоки.Устройство содержит смонтированный на станине приводной шкив, установленные соосно оси шкива направляющие втулки, смонтированные с возможностью регулировочного осевого перемещения, и правильную втулку, эксцентрично установленную в приводном шкиве

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству, в частности к технологии правки проволоки, и позволяет повысить качество правки

Изобретение относится к устройствам для правки и упрочнения проволоки и позволяет повысить производительность за счет заправки обрабатываемого материала без развинчивания корпуса

Изобретение относится к устройствам для правки проволоки и позволяет повысить качество правки

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству и может быть использовано для правки проволоки малых диаметров из различных металлов и сплавов

Изобретение относится к прокатному и волочильному производству

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к правке арматурной, обвязочной проволоки и их отходов

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки проволоки путем ее многократного изгиба в нескольких плоскостях в процессе прохождения ряда правильных калибров в виде втулок, установленных, например, в правильном барабане или раме с некоторым смещением от оси
Изобретение относится к правке сварочной проволоки

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при правке отожженной проволоки преимущественно диаметром до 3 мм

Изобретение относится к технологическим процессам и может быть использовано для восстановления прямолинейности стропов, канатов и прядей (СКП)

Изобретение относится к механической обработке давлением металлических труб, гладких или профильных стержней, поставляемых в мотках, например, арматурной стали
Наверх